Направление скоростей в канале шнек

Ф — угол подъема винтовой линия паза шнека в— угол между вектором скорости движения гранул и направлением винтового канала шнека [c.224]

В зоне дозирования (рис. 13, г) движение материала носит сложный характер. Циркуляция расплава в каналах шнека создает условия для хорошего перемешивания (на рисунке стрелками показано направление движения материала). Расплав подвергается интенсивным деформациям сдвига, которые определяют количество выделяемого внутреннего тепла. В зависимости от свойств перерабатываемого материала шнеки имеют различные параметры (глубину витка и шаг). В случаях, когда сдвиговые напряжения могут значительно разогреть материал и вызвать его деструкцию, небольшое уплотнение создается путем изменения шага шнека (а не глубины канала, как обычно). Величина деформаций сдвига зависит также от диаметра и скорости вращения шнека. [c.22]

Как уже было указано ранее, по мере движения гранул или порошка под действием давления происходит уплотнение материала, и уже во втором витке шнека он движется в виде твердого слоя. Таким образом обеспечивается движение гранул по винтовой линии относительно оси цилиндра со скоростью um, направленной к оси канала под углом w (рнс. 5.5). При вращении с угловой ско- [c.108]

Рассмотренная схема течения характерна для случая, когда отсутствует перепад давления вдоль винтового канала. Обычно в зависимости от давления, развиваемого в конце зоны плавления, и сопротивления формующей головки экструдер может работать в двух режимах. В том случае, когда в зоне загрузки и плавления создается низкое давление, зона дозирования работает как нагнетающий насос и давление к выходу из экструдера повышается, т. е. в зоне дозирования имеется отрицательный градиент давления (рис. 5.11). В результате часть расплава течет по винтовым каналам шнека в направлении к зоне плавления со скоростью Уд,,, которая совпадает по направлению со скоростью Vq, возникающей от вращения шнека (рис. 5.12,6). При увеличении давления в головке перепад давления вдоль винтового канала возрастает, поэтому скорость v p также повышается (рис. 5.12, а). При геометрическом сложении векторов скорости Удр и vq изменяется эпюра скорости течения расплава в тангенциальном направлении (рис. 5.13). Таким образом, чем больше перепад давления, тем [c.120]

Длина измерительного канала была выбрана сравнительно небольшой, чтобы уменьшить прирост температуры расплава за счет диссипации механической энергии при течении. Небольшая высота канала обеспечивала интенсивный отвод тепла в направлении, перпендикулярном потоку, что также способствовало уменьшению роста температуры расплава при течении, С учетом сказанного выше были выбраны следующие размеры плоского канала Я-0,5 мм. В-10 мм и L-20 мм (см. рис. 7.4). Поскольку отношение высоты и ширина канала Н В = 0,1 расчет напряжений и скоростей сдвига проводили по формулам [52] с учетом поправки по Рабиновичу-Байсенбергу [63]. Для уменьшения градиента температур расплава в головке пластикацию осуществляли при низких частотах вращения шнека (не более 20 мин 1). Колебание температуры в потоке составляло при этом не более 5 С, что хорошо согласуется с данными [6]. Поправку на пьезоэффект не вводили, так как согласно [128] при перепаде давлений до 20 МПа ошибка измерений не превышает 1%. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология