Глубина канала шнека, влияние

В дозирующей зоне, определяющей производительность экструзионной головки, существует два основных потока — прямой поток и противоток. Вынуженный (прямой) поток представляет собой постунателььное течение расплава, возникающее вследствие движения шнека. Течение расплава в обратном направлении (противоток) возникает под действием развивающегося в экструзионной головке повышенного давления вследствие ограничения прямого потока. На величину противотока (точнее на ограничение прямого потока) оказывают влияние глубина канала, диаметр и длина шнека, вязкость. [c.558]

Основными факторами процесса пластикации являются параметры шнека (длина, диаметр, шаг, глубина канала), скорость вращения щнека, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность порции. Для оценки общего влияния совокупности этих факторов, а также каждого из них в отдельности можно использовать опыт экструзии термопластов [82]. Однако пластикация пластмасс на литьевых машинах из-за периодичности процесса, изменения длины шнека при наборе порции имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [c.23]

На производительность шнекового пластикатора оказывают влияние многие факторы. При увеличении диаметра и скорости вращения шнека производительность повышается, а при увеличении давления пластикации — снижается (возрастает обратный поток и поток утечек). При повышении температуры материала вязкость его уменьшается, поэтому поток, возникающий под действием градиента давления, увеличивается, а общая производительность понижается. Глубина канала шнека по-разному влияет на производительность. При малых давлениях пластикации шнек с большой глубиной канала обеспечит большую производительность при больших давлениях такой шнек может давать меньшую производительность, чем шнек с малой глубиной канала (производительность зависит от размеров каналов шнека и давления пластикации), так как при большой глубине канала и большом давлении пластикации увеличивается обратный поток. [c.23]

В тех случаях, когда глубина нарезки шнека невелика (iij /i) влиянием стенок канала на течение в нем смеси можно пренебречь. Так как и Fp—> при h w->-Q, выражение (3.1) упрощается и принимает вид [c.88]

Это уравнение показывает, что большему давлению соответствует меньшая производительность. Влияние давления находится в зависимости от конструкции шнека. Так, мелкие каналы в меньшей степени влияют на изменение давления, потому что зазор между поверхностью цилиндра и шнеком небольшой, за счет чего обеспечивается поступательное перемещение материала. Кроме того, глубина канала очень чувствительна к давлению и не может быть использована в тех случаях, когда давление часто меняется или всегда высокое. Эти выводы иллюстрируются фиг. 11.1. [c.256]

Величина обратного потока увеличивается при любом отклонении отношения ць Hs от единицы. В связи с этим при постоянном числе оборотов шнека при охлаждении производительность всегда уменьшается. Величина обратного потока может утроиться, если при этом не очень увеличится средняя вязкость расплава ([i , + jis)- Коэффициент Fed учитывает влияние кривизны канала на условия течения. Он определяется графически в зависимости от отношения глубины резьбового канала к наружному диаметру шнека к d (рис. 21) или по уравнению [c.39]

Экструзия фторопласта-3 производится на шнековых прессах с длиной шнека в 20 раз и больше превышающей диаметр. Шнеки должны иметь переменный шаг или переменную глубину витка, создавать степень уплотнения 1,5 1 и вращаться со скоростью 10—2Ъоб мин. Температурные условия экструзии могут быть следующими температура загрузочной зоны 120—150°, заднего нагревателя — на 40° меньше ТПП, переднего нагревателя — равна ТПП, оформляющего канала головки — на 60° выше ТПП и шнека 175—200° С [249]. При экструзии, как и при других методах переработки фторопласта-3, значительное влияние на качество изделий оказывает скорость их охлаждения. Она должна быть возможно большей. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология