Охлаждение полотна при формовании

Пленкообразующими свойствами обладают практически все полимеры, способные давать растворы или переходить в вязкотекучее состояние при нагревании. Пленки, за редким исключением, получают либо путем испарения растворителя из тонкого слоя раствора, нанесенного на подложку (иногда с разделяющим слоем для облегчения снятия пленки с подложки), либо путем формования расплава в соответствующем формующем инструменте с последующим охлаждением полученного полотна или рукава пленки. [c.9]

Большое значение для получения пленки высокого качества имеет температура барабана, на котором происходит формование пленки, ее стабильность и равномерность на всей рабочей поверхности. Она должна способствовать быстрому охлаждению полотна, при этом колебания на отдельных участках барабана не должны превышать 2 °С. [c.42]

Кроме описанных методов формования цилиндрических обечаек, наиболее широко применяемых в практике, существуют и другие. Например для формования предварительно нагретой заготовки применяют специальное устройство (рис. 119), которое представляет собой деревянный барабан 1, по образующей которого прибито полотно 3. Техника формования заготовок с помощью этого устройства заключается в следующем. Размягченный лист винипласта укладывают сверху на хорошо натянутое полотно кромкой вплотную к барабану. Затем барабан быстро накатывают на полотно с винипластовой заготовкой. В результате этого заготовка, обжатая с наружной стороны полотном, принимает форму по барабану. После охлаждения винипласта полотно разматывают и отформованную заготовку снимают с барабана. Указанный способ удобен для использования при массовом изготовлении однотипных деталей, например прямых отрезков вентиляционных воздуховодов. [c.221]

Процесс изготовления пленки рукавным методом (раздувом) основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую кольцевую щель формующей головки с последующей вытяжкой рукава в продольном и поперечном направлениях и его охлаждением. При данном методе формования расплав выдавливается в виде тонкостенного цилиндра (рукава), который после растяжения и охлаждения наматывается сдвоенным полотном или разрезается и наматывается как плоская пленка. Таким методом могут изготавливаться пленки из термопластичных полимеров, расплав которых обладает значительными вязкоупругими свойствами, обеспечивающими устойчивость рукава при его отводе и охлаждении. [c.156]

Процесс производства пленки щелевым методом состоит из следующих технологических операций 1) плавление гранул и гомогенизация расплава 2) формование полотна 3) охлаждение пленки 4) ориентация пленки 5) намотка и упаковка пленки. Кроме перечисленных операций, может проводиться также предварительная обработка сырья (сушка, окрашивание, подогрев гранул) перед загрузкой его в бункер экструдера. [c.170]

Технологический процесс получения пленок или листов состоит нз следующих операций 1) смешение компонентов и нагревание композиции 2) формование полотна 3) охлаждение [c.237]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Синтетические смолы имеют, пожалуй, наиболее важное значение в качестве связующих материалов для измельченных наполнителей древесной муки, асбеста, слюды, пигментов и т. д., или для тканей (бумаги, полотна и т. п.). В первом случае получаемому изделию форма придается обычно путем формования, отливки или шприцевания, в последнем — материал в форме листов пропитывается смолами путем погружения. За исключением тех случаев, когда применяются растворители, производится тепловая пластикация, за которой следует денластикация охлаждением или под влиянием длительной термической полимеризации. [c.468]

При непрерывной технологии формование блоков проводят на специальных фор.мовочных машинах. Одна из конструкций таких машин представляет собой канал, образованный двумя движущимися (верхней и нижней) перфорированными лентами и неподвижными боковыми стенками. На ленту подают пред-вспененные гранулы и по мере прохождения формующей секции их обрабатывают острым паром при 98—120°С. За формующей секцией следует секция охлаждения и отсоса влаги, снабженная вентиляторами. После охлаждения движущееся полотно пенопласта проходит через систему вращающихся прикаточных валиков и поступает на обрезку. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология