Пресс гидравлический отжимной для

Рис. 48. Схема гидравлического отжимного пресса для пропитки целлюлозы

Для этого процесса применяется целлюлоза только в форме папки. Папка пропитывается в гидравлическом отжимном прессе, конструкция которого показана на рис. 48. [c.97]

В случае работы одной машины ОК-И тележка 3 с пакетом может быть передана вдоль агрегата на механизированной передаточной платформе 4. При распрессовке пакета из него вынимается свечевой комплект с паковками, который устанавливается на вспомогательную тележку 5 и отвозится на ней к отжимным карусельным центриф угам. В пакет же подается другой свечевой комплект с неотделанными куличами, устанавливаемыми на него с упаковочных столов. Привод механизмов машин ОК-И и пакет-прессов гидравлический. В состав агрегата 0К-И2 входит гидравлическая станция 6, центробежные многоступенчатые насосы, которой подают масло под требуемым давлением к механизмам подъема и передвижения моста машин ОК-И и к цилиндрам пакет-пресса. [c.246]

Лист папки вручную загружают между щитками из перфорированных стальных пластин 3. Эти щитки предназначены для поддержания в вертикальном положении пачек целлюлозы при щелочной обработке и для равномерности их отжима. Ванна 2 имеет ложное дно. Щелочь поступает снизу через ложное дно и заполняет всю ванну. После набухания включают механизм гидравлического отжимного устройства I и листы отжимаются. В таком прессе можно осуществлять пропитку листов целлюлозы щелочью концентрации 12—50% при комнатной температуре. Обычно любая папка полностью набухает за 1 ч. Затем избыточная щелочь сливается и смешивается со свежей щелочью для дальнейшей работы, а набухшая папка отжимается прессом при давлении до 160 кгс/см в течение 20 мин до 2,52,8-кратного увеличения массы исходной целлюлозы. Отжатая щелочь содержит растворенные гемицеллюлозы и может быть использована повторно только после диализа. Отжатую [c.97]

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

Собранный прибор с надетым на него кожухом, наполненным охладительной смесью, ставят на плитку вертикального гидравлического пресса. Давление в системе пресса поднимают от О до величины, соответствующей давлению в отжимном цилиндре 200 кгс см , и выдерживают при этом давлении 10 мин. [c.408]

Высаженный продукт в виде мелкой крошки уносится циркулирующей водой в сепаратор 10, где паровая фаза отделяется от жидкой. Водяной пар вместе с парами четыреххлористого углерода и мелкими частицами продукта попадает в ловушку 9. Из ловушки и сепаратора газовая фаза подается в фазоразделитель 11, где при охлаждении происходит конденсация и расслоение четыреххлористого углерода и воды. Из сепаратора 10 циркуляционная вода с продуктом проходит гидравлический затвор и поступает на фильтр-барабан 12. Здесь горячая оборотная вода отделяется от продукта и продукт резко охлаждается холодной водой. Хлорсульфированный полиэтилен с закалочной водой поступает на вибросито 13, где продукт отделяется от воды и далее поступает на сушку в червячно-отжимной пресс 14. [c.567]

Полотно отжатой щелочной целлюлозы поступает на транспортер 15, где слабо отжатые кромки полотна срезаются ротационными ножами и сбрасываются в гомогенизатор, а само полотно направляется для окончательного отжима до 32—33% а-целлюлозы к отжимному вальцевому прессу 16, верхний валец которого имеет гидравлический прижим с помощью цилиндров 17. После отжима полотна происходит процесс грубого рыхления, и куски разорванной щелочной целлюлозы поступают на измельчение. [c.15]

Полотно отжатой щелочной целлюлозы поступает на транспортер 15, где слабо отжатые кромки полотна срезаются ротационными ножами и сбрасываются в гомогенизатор, а само полотно направляется для окончательного отжима до 32—33% а-целлюлозы к отжимному вальцевому прессу 16, верхний вал которого имеет гидравлический прижим [c.16]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройсгво, принцип работы гидравлических устройств по передвижению отжимных прессов и подъемных плит схему арматуры и коммуникаций физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним параметры технологического режима и правила регулирования процесса виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология