Отжимные прессы

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

В случае, если сушка СКН производится на червячно-отжимных прессах Нева-4 (рис. 17.4), каучук предварительно отжимается до содержания влаги 6—8%. Температура сушки выдерживается 160—165°С, продолжительность сушки — несколько секунд. [c.257]

При ацетилировании происходит растворение триацетата целлюлозы в смеси уксусного ангидрида и уксусной кислоты. Образующийся вязкий сироп последовательно проходит через несколько гидролизеров. Для гидролиза применяется 30%-ная уксусная кислота. После гидролиза сироп подают на нейтрализацию раствором ацетата натрия, а затем в осадитель, где диацетат целлюлозы осаждается 16%-ной уксусной кислотой. Суспензию загружают в промыватель —вращающийся горизонтальный цилиндрический аппарат с несколькими зонами — и промывают умягченной воды противоточным способом. Промытый диацетат целлюлозы подают шнеком в валковый отжимной пресс и затем в сушилку. [c.259]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Рабочая часть одношнекового ситчатого отжимного пресса состоит, согласно рис. 94, из следующих основных узлов и деталей [c.152]

Пульпа из мерсеризатора непрерывно отводится с помощью двухвинтового массо-насоса 16 в гомогенизатор 13. Массо-насос способен развивать давление 0,3 МПа при вязкости суспензии 3 Па-с. Его подача регулируется изменением частоты с помощью тиристорного преобразователя. Гомогенизатор по объему примерно равен мерсеризатору. Он снабжен лопастной мешалкой, совершающей 49 об/мин. Система из двух последовательно установленных перемешивающих устройств обеспечивает, как отмечалось в разделе 2.1.6, надежное протекание процесса с гарантированной минимальной продолжительностью обработки частиц, быстро проходящих через аппарат. Из гомогенизатора с помощью массо-насоса 15 через бак-компенсатор 14 пульпа подается к двухбарабанному отжимному прессу 6. Компенсирующий бак необходим для выдерживания постоянного давления в полости перед отжимными барабанами и обеспечения постоянства состава отжатой щелочной целлюлозы. С этой целью в верхнюю часть бака компенсатора подается сжатый воздух с давлением от 0,05 до 0,15 МПа, который образует буферирующую воздушную подушку и сглаживает толчки давления, создаваемые массо-насосом. [c.62]

Растворитель после дегазаторов проходит очистку и осушку в колонне 19 и возвращается в систему для повторного использования. Крошка каучука из дегазаторов поступает сначала на вибросито 13, а затем на червячно-отжимные прессы 14 для обезвоживания и сушки. [c.192]

По второму варианту выделение, сушка и упаковка бутилкаучука производится в червячно-отжимных прессах типа Нева-4 или Нева-8 по схемам, принятым для растворных каучуков. [c.200]

Выделение, сушку и упаковку каучука СКДИ производят на оборудовании, которое используется в производстве СКД, а именно на сушильных агрегатах, которые имеют производительность 3—3,5 т/ч, а также червячно-отжимных агрегатах ЛК-8 с производительностью 6 т/ч. Сушильные агрегаты и червячно-отжимные прессы ЛК-8 оборудованы линиями брикетирования и упаковки с автоматическими прессами и укладкой брикетов каучука в контейнеры. [c.176]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Производительность отжимного пресса такого типа Q (кг/ч) достигает 25 т/сут по целлюлозе. Она определяется по формуле [40, с. 85] [c.56]

В промышленности применяют технологические линии непрерывной мерсеризации мощностью 20—30 т/сут по целлюлозе. Несколько таких линий объединены общей схемой приготовления растворов и подачи целлюлозы. Отдельные аппараты линии взаимозаменяемы, например, при выходе из строя мерсеризатора отжимной пресс может работать, получая пульпу с гомогенизатора соседней линии. Принципиальная технологическая схема одной линии типа УНМ-6-30М изображена на рис. 2.28. [c.60]

Отжимной пресс имеет два вращающихся на себя барабана с перфорированной поверхностью. Диаметр отверстий перфорации 0,6—1,0 мм. Частота вращения изменяется от 0,33 до 1,96 об/мин, зазор между барабанами — от О до 22 мм. Отжатый холст снимается с левого барабана скребком 7 и с правого — скребком 8, после чего направляется в рыхлитель 9. Отжатая щелочь, содержащая до 0,2% волокон, самотеком идет на непрерывный сетчатый фильтр 5 с поверхностью фильтрации 4,2 м . Сгущенная суспензия целлюлозы с фильтра направляется снова в мерсеризатор, и отфильтрованная щелочь поступает в промежуточный бак /7 и оттуда частично подается насосом 18 на промывку барабанов отжимного пресса и фильтра для отжимной щелочи, а также переливается в бак для рабочего раствора 2о. [c.62]

При сушке Б. в червячно-отжимном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в червячно-отжимрюй пресс, где под вакуумом при 140—155°С влага удаляется из Б. практически полностью. [c.177]

Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

Полимеризацию мономеров в суспензии в жщцсом пропилене проводят при т-ре от -20 до 40 °С. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в ввде р-ров в жидком пропилене или бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакц. зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах. [c.500]

По второму варианту бутилкаучук сушат в червячно-отжимных прессах по схемам, принятым в производстве растворных ка /чуков (ап )егаты ЛК-4 фирмы Андерсен) , США и др.), при 210-230°С в экспандере. [c.93]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

Мерсеризация в массе осуществляется в баках с мешалками, работающих по режиму непрерывнодействующих смесителей [41], т. е. при непрерывной подаче целлюлозы (в виде листов или массы) и мерсеризационной щелочи, с одновременным непрерывным отбором образующейся пульпы и подачей ее на отжимной пресс. [c.48]

Повсеместно применявшийся ранее метод обезвоживания каучуков в воздушных сушилках успешно вытесняется в последние годы сушкой в чер вячно-отжимных прессах. В этих аппаратах влажный продукт подвергается кратковременному нагреванию за счет высоких сдвиговых усилий, и не отжатая чисто механически вода мгновенно испаряется при выходе каучука из пресса. При использовании такой технологии обезвоживания сушка полимера почти не сопровождается отгонкой остатков мономеров с водяным паром (как это имеет место в воздушных сушилках), и поэтому для обеспечения требуемых стандартами норм по содержанию органических летучих в готовой продукции исходный латекс должен быть особенно тщательно освобожден от них (до сотых долей процента). [c.171]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Хлорирование в р-ре сравнительно легко регулируется, однако оно сопря5кено с большим расходом растворителя, а также с трудностями при удалении остатков хлора и образующегося НС1. Реакцию проводят в емкостях, снабженных мешалкой и барботером для подачи хлора. После отгонки растворителя с паром ироду т сушат па червячно-отжимном прессе ири 100 — 150 С. Выделение полимера возможно также добавлением оса-дителя (наир., спирта) или желатинирующего агента (наир,, ацетилацетона). [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология