Прессы высокого давления

Рис. 316. Расположение камеры и прессов высокого давления.

Новому производству сразу потребовались силовые установки, прессы высокого давления и т. п., а затем и технологичеокий пар. Оно организуется главным образом в форме довольно кр(уп-ных предприятий с преобладанием акционерной формы капитала. Труд — почти всецело вольнонаемный, сильно развиты разделение труда и дифференцированная оплата рабочих. ЭтО заводы, действующие на капиталистических началах. [c.291]

Реле давления 9 предохраняет от подачи перегретой воды в варочные камеры при отсутствии в гидравлическом цилиндре автоклав-пресса высокого давления. [c.284]

Вращается шкив от электромотора, для чего в корпусе манометра сделано окно. В это же окно можно наблюдать и за положением поршней во время работы манометра и за их герметичностью. Пресс высокого давления и поверяемые манометры соединяются с прибором трубкой 9. [c.304]

Технология изготовления гидрата закиси никеля в настоящее время сводится к следующему вначале в реактор заливается горячий раствор щелочи. Затем при перемешивании посредством специального устройства (брызгалки) вливается определенное количество подогретого раствора сульфата никеля. Получающаяся при этом пульпа подается на фильтр-прессы высокого давления, где гидрат отделяется от маточного раствора. После этого гидрат направляется на первую сушку, которая производится при температуре IV. 150°С. При этом происходит укрупнение частиц гидрата, что способствует лучшей отмывке его от остатков щелочи, карбонатов и сульфата натрия. Высушенный гидрат поступает на отмывку в центрифуги и снова подается на сушку. После второй сушкн гидрат подается на смешение с токопроводящей добавкой-графитом. В качестве таковой может быть использован также лепестковый никель. Последний получил преимущественное распространение в США. [c.521]

Фильтрование на прессе высокого давления. На нагнетательной и всасывающей линиях, а также на линии паро- и водопровода проверяется исправность коммуникации. [c.402]

Фильтрование на прессе высокого давления. На нагнетательной и всасывающей линиях, а также на линии [c.415]

Очень хорошо, если лаборатория располагает оборудованием для прессования таблеток с КВг, хотя, к сожалению, оно сравнительно дорого. Сюда входят пресс высокого давления, пресс-форма и приспособление для измельчения. Пресс должен создавать давление около 1 г на 1 глг пуансона пресс-формы. Пресс-форму можно приобрести в готовом виде или изготовить по чертежам, приведенным на рис. 3. [c.219]

Рис. 45. Разрез пресса высокого давления (справа капсула высокого давления).

Кипа упаковывается в мешковину или большие листы бумаги и перетягивается стальной проволокой. Проблема, возникающая в связи с применением прессов высокого давления, заключается в том, насколько увеличение давления при прессовании влияет на способность волокна к дальнейшей текстильной переработке, а также на устойчивость извитости волокна. [c.608]

Слой отжатой щелочной целлюлозы, пройдя всасывающие зоны, выходит из-под резинового полотна и снимается резиновым скребком с поверхности барабана в виде бесконечной лепты толщиной 9—10 мм. Концентрация а-целлюлозы в ней составляет около 20%. Затем лента транспортером подается для окончательного отжима в вальцовый пресс высокого давления. Пресс имеет две пары массивных валов с небольшими канавками, облегчающими удаление щелочи из массы. [c.87]

Для окончательного отжима щелочной целлюлозы, выходящей из ситовых прессов, можно применять пресс высокого давления с кольцами. Такое комбинированное прессование позволяет снизить степень отжима щелочной целлюлозы на ситовых прессах, благодаря чему уменьшается износ сетчатых лент. [c.88]

Пресс высокого давления имеет два стальных вала, между которыми отжимается щелочная целлюлоза. У верхнего вала диаметром 700 мм поверхность гладкая, у нижнего вала имеются желобки полукруглого сечения, в которые вложены круглые стальные кольца диаметром 1200 мм и толщиной 10 мм. Вся отжимаемая щелочь стекает по кольцам в ванну для приема щелочи. [c.88]

В устройствах для создания сверхвысоких давлений, применяемых как для синтеза алмазов, так и для исследования свойств материалов при экстремальных условиях, всегда используется принцип многоступенчатого сжатия, так как даже самые лучшие материалы, из которых изготовлены стенки, не выдерживают перепада давлений более 20 000 ат. На рис. 45 показан принцип действия разработанного в Швеции пресса высокого давления. С помощью гидравлического пресса на первой ступени создается давление порядка 5000 ат, которое воздействует на внешние поверхности внутренних сферических секторов автоклава. При сжатии этих секторных штампов, пространство между которыми заполнено специальным составом, возникает перепад давлений, пропорциональный отношению внешней сферической поверхности к внутренней поверхности камеры высокого давления. Если это отношение составит 20 1, то внутри камеры создается давление в 100 000 ат. [c.73]

Основными узлами промышленных установок этого типа являются отделения подготовки, нагрева, горячего брикетирования из вальцовых прессах высокого давления (да 100 МПз) и охлаждения брикетов. [c.238]

Сырье из железорудных вагонов с помощью элеватора и контрольного грохота подают в бункер иад печью кипящего слоя, в которой и происходит нагрев руды и пыли, улавливаемой в системе пылеуловителей и возвращаемой в печь. Нагретое сырье пост пает в вальцовый пресс высокого давления, а готовые брикеты — в охладительное устройство, а затем — на грохот, где отсеивается бой брикетов (—10 или —20 мм в зависимости от размеров брикетов), вновь возвращаемый в печь для нагрева. Готовые брикеты транспортируются потребителю. [c.238]

Фирмой Хутт (ФРГ) разработан процесс брикетирования пылей, образующихся при восстановлении железо-никелевых руд во вращающихся печах. Сухие и мокрые пыли процесса восстановления, содержащие до 30% С, и сухая пыль электрофильтров дробильносортировочного цеха с добавлением 7% воды брикетируются в вальцевых прессах высокого давления. Производительность установки — [c.84]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Кристаллы алмаза выращивают из углерода, который берут в виде графита (может быть взят также сахарный уголь или сажа) и помещают в пресс высокого давления с некоторым количеством металлического катализатора (из типичного металла VIII группы). При высоких давлениях и температурах алмаз является стабильной фазой, а металлический катализатор, насыщенный углеродом, плавится, и при этом происходит превращение углерода в алмаз. Такое превращение идет через тонкую пленку жидкости толщиной около 0,1 мм, отделяющую углерод от самопроизвольно образующихся кристаллов алмаза. Наблюдавшаяся скорость роста была высокой, по крайней мере 0,1 мм мин. Движущая сила превращения — разность термодинамических потенциалов между графитом и алмазом при таких высоких давлениях и температурах. Однако рост кристаллов не может происходить при отсутствии расплавленного металлического катализатора. Более того, было найдено, что при существовании в смесях катализатора и углерода температурных градиентов рост кристаллов алмаза ускоряется из-за температурной зависимости растворимости углерода в катализаторе. Очевидно, расплавленный металл при этих условиях можно рассматривать как растворитель алмаза, и к этому раствору применимы обычные принципы роста. , [c.239]

Реле давления 18 предохраняет от напуска перегретой воды в варочные камеры при отсутствии в рабочем цилиндре автоклав-пресса высокого давления воды. Реле 19 давления связано с регулятором цикличности. Оно оигвализирует о наличии давления в барабане авто1клав-пресса. Реле давления 20 (гидрокнопки) дает сигнал о наличии давления перегретой воды в варочных камерах. [c.471]

При охлаждении массы из нее выпадает нейтральный гипохлорит кальция. Его отделяют от маточного раствора на специальных фильтр-прессах высокого давления. Отфильтрованный кек измечь-чают и после предварительной сушки окончательно сушат при разрежении. [c.328]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конст]эукций. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс, регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.70]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

Большая часть щелочи удаляется на ситовом прессе. На вальцовом прессе холст щелочной целлюлозы отжимается до концентрации 33—36%. Так как для этого необходимо давление до 50 атм, пресс высокого давления рассчитан на линейное давление до 300 кгс1см. [c.464]

Вакуум-барабанные фильтры. Некоторые предприятия используют для удаления избытка щелочи из пульпы вакуум-барабанные фильтры (рис. 19.8). Пульпа щелочной целлюлозы подается на горизонтальный сетчатый барабан с концентрацией 0,8—1,2% и равномерно распределяется по поверхности барабана. Затем она прижимается к барабану валками. Отжимная щелочь удаляется из барабана. Образующаяся лента, содержащая 22% щелочной целлюлозы, снимается с барабана скребком и подается на вальцовый отжимной пресс высокого давления, где отжимается до содержания 35% щелочной целлюлозы. Давление отжима составляет 250—300 кгс1см . Плохо отжатые края ленты обрезаются и направляются снова в мерсеризатор. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология