Пресс отжима щелочной целлюлоз

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы отжим щелочной целлюлозы производится не на гидравлических прессах, а на вакуум-фильтрах или на ситовых или двухбарабанных прессах (см. разд. 9. 3). В этих условиях осуществить отжим такой целлюлозы до 2,7—2,6 значительно труднее, чем в листах, поэтому ограничиваются отжимом до 2,8—2,9. [c.214]

Рис. 9.5. Отжим щелочной целлюлозы на ситовых прессах.

Отжим на двухбарабанных прессах. При проведении отжима на двухбарабанных прессах масса щелочной целлюлозы поступает к отжимным вращающимся валам, на боковой поверхности которых имеются зазоры. Зазор между валами составляет 12—15 мм. Степень отжима щелочной целлюлозы регулируется изменением скорости вращения валов. Чем меньше число оборотов вала, тем больше толщина слоя, тем сильнее отжим и тем выше содержание а-целлюлозы в отжатой щелочной целлюлозе. Например, при числе оборотов отжимных валов 0,77—0,92 и 1,12—1,24 в 1 мин содержание а-целлюлозы в щелочной целлюлозе составляло соответственно 31,9 и 29,3% [7]. [c.218]

Мерсеризационная щелочь постепенно поднимается в ванне пресса и впитывается листами целлюлозы. По окончании процесса, который обычно длится 50—60 мин, щелочь сливают из пресса и начинают отжим щелочной целлюлозы от избытка щелочи. [c.74]

Установка с червячным прессом (рис. 19.4). Суспензия щелочной целлюлозы с концентрацией 10—12% с помощью насоса непрерывно подается в емкость 1 с мешалкой, откуда с помощью дозирующего червяка 2 направляется в червячный пресс, в котором происходит отделение щелочи и отжим щелочной целлюлозы. [c.467]

Непрерывный отжим на ситовых прессах (рис. 9.5). Суспензия щелочной целлюлозы в растворе щелочи поступает из напорного бака на движущуюся бесконечную металлическую сетку пресса. Толщина слоя на сетке, имеющая существенное значение для получения требуемой степени отжима, зависит от скорости поступления массы (определяемой высотой уровня суспензии в напорном баке), концентрации целлюлозы в суспензии и [c.217]

Л—напорный бачок с мешалкой Б—червячный пресс /—корпус бачка 2—дозирующий червяк корпус пресса --отжи-мающий червяк 5—отверстия для выхода щелочи выход отжатой щелочной целлюлозы 7—привод. [c.261]

Если мерсеризации подвергается целлюлоза в виде рыхлой массы, а отжим производится в аппаратах непрерывного действия, в частности в червячных прессах, предварительное разрыхление щелочной целлюлозы не проводится. [c.279]

Таким образом, на нижних поверхностях барабанов, находящихся в ванне 1, непрерывно образуется слой волокон щелочной целлюлозы, который при вращении барабанов поступает в зазор пресса, где и происходит окончательный отжим, сразу до 32—33% а-целлюлозы. [c.18]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Часто при мерсеризации в прессах наблюдается нежелательное явление — всплывание листов целлюлозы. При заполнении пресса щелочью часть листов поднимается над зеркалом ванны, причем всплывать могут как отдельные листы пакета, так и целые пакеты. Следствием этого является неравномерный отжим, так как листы целлюлозы, выступающие из ячейки, не отжимаются. Не полностью отжатые листы имеют так называемые белые или мокрые кромки. Неравномерный отжим приводит к получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы, что в свою очередь, неблагоприятно отражается на процессе ксантогенирования и качестве вискозы. Неравномерный состав щелочной целлюлозы становится особенно заметным при непрерывном измельчении. [c.76]

На рис. 4.41, а, б, в приведена такая кривая распределения волокон щелочной целлюлозы. Из сравнения верхней и средней кривых видно, что процесс измельчения не вызывает сдвига кривой, а ширина ее увеличивается. Нижняя кривая показывает, что отжим суспензии щелочной целлюлозы в червячном прессе приводит к сдвигу кривой и ширина ее уменьшается. Из этого следует, что в червячных прессах помимо прочего происходит и хорошее измельчение щелочной целлюлозы. [c.111]

Отжим щелочной целлюлозы проводится в аппаратах периодического действия — мерсеризационных прессах или аппаратах непрерывного действия различных типов. Как уже отмечалось, мер-серизационные прессы утратили свое значение. Среди устройств непрерывного действия применяются [c.55]

Кроме описанного одношнекового пресса производительностью 3 т/сутки, имеются двухшнековые прессы производительностью 10 т1сутки готовой продукции. В этих прессах производится предварительный отжим щелочной целлюлозы. Для этого вертикальная мешалка заменена вертикальным червяком, как показано на рис. 19. Нижняя часть бачка-дозатора имеет двойные стенки с сеткой, через которую удаляется основное количество щелочи. Предварительно отжатая масса щелочной целлюлозы распределяется на два червяка, каждый червяк находится в стальном цилиндре с высверленными отверстиями диаметром 0,5—0,6 мм для удаления избытка щелочи. [c.86]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Аппарат работает следующим образом. Пульпа поступает в ванну 5 под небольшим давлением, за счет которого заполняет дренажные канавкп валков. Щелочная целлюлоза осаждается на поверхности барабанов 5, а раствор щелочи вытекает через дренажные канавки и осевые отверстия барабанов. Слой волокна щелочной целлюлозы при вращении попадает в зазор пресса, где происходит окончательный отжим. Отжатое волокно снимается с поверхности барабанов гребенками, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах и подается на измельчитель тонкого помола. [c.102]

Непрерывный отжим на ситовых прессах (рис. 55). Суспензия щелочной целлюлозы в растворе щелочи поступает из напорного бака на движущуюся бесконечную металлическую сетку пресса. Толщина слоя на сетке, имеющая существенное значение для получения требуемой степени отжима, зависит от скорости поступления массы (определяемой высотой уровня в напором баке), концентрации целлюлозы в суспензии и степени набухания целлюлозы. Скорость движения сетки составляет 1,4—2 м1мин. Целлюлоза отжимается между двумя движущимися бесконечными лентами, постепенно [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология