Подготовка газов перед очисткой электрофильтрами

Однако на основании данных табл. 1 можно показать, что совместное влияние всех указанных факторов (кроме турбулентности газа) на скорость осаждения частиц в электрофильтре было в среднем примерно одинаковым при всех скоростях газа. На одинаковую интенсивность подготовки частиц пыли во всех опытах указывает примерно одинаковый к. п. д. трубы Вентури и скруббера. Далее при более высоких расходах газа (34,5—53,5 тыс. м /ч) запыленность газа перед трубой Вентури была больше. Как известно, эффективность улавливания более крупных пылинок в аппаратах предварительной мокрой очистки выше, чем мелких. Поэтому следствием отмеченного постоянства к. п. д. этих аппаратов могло быть увеличение дисперсности частиц пыли, поступающих в электрофильтр. Именно этим, наряду с влиянием скорости газа [1], можно объяснить существенное снижение силы тока короны в опытах при [c.12]

Для очистки таких газов перед электрофильтрами устанавливаются водяные скрубберы. В скрубберах газы охлаждаются до 40—90° С (что необходимо для превращения в жидкое состояние смол и масел, находящихся в парообразном состоянии), увлажняются и очищаются от некоторой части смол и пыли. После такой подготовки влажные холодные газы, содержащие смолы и масла в виде тумана и пыль, поступают для окончательной очистки в электрофильтры. [c.257]

Аппарат Пибоди как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электроочистки. Это значительно упрощает схему промывного отделения. [c.103]

Для характеристики установки можно привести следующий пример. На одном из металлургических заводов в скруббере-электрофильтре очищалось в час 36 ООО—39 ООО доменного газа от колошниковой пыли до остаточного содержания ее в чистом газе 15—20 мг1нм . Небольшое увеличение подачи газа на очистку сопровождалось значительным повышением содержания пыли в очищенном газе. После установки перед скруббером-электрофильтром трубы Вентури (турбулентного промывателя) и увеличения подачи газа до 50 000—70 000 м /ч содержание пыли в очищенном газе не только не увеличилось, но снизилось до 8—10 мг/нм . Это показывает, что при подготовке газа (укрупнение взвешенных в нем частиц) в турбулентном промывателе увеличивается в 1,5—2,0 раза производительность электрофильтра и примерно в два раза снижается содержание пыли в чистом газе. [c.157]

Описаны конструкции электрофильтров и электроагрегаюв питания и освещены юпросы оптимальных режимов работа электрофильтров, приведены сведения по интенсификации действующих установсж электрофильтров и приемам подготовки газов перед очисткой электро-фольтрами. [c.2]

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

На одном из металлургических заводов в скруббере-электро-фильтре очищалось в час 30000—39000 доменного газа от колошниковой пыли до остаточного содержания пыли 15— 20 мг1нм . Небольшое увеличение подачи газа на очистку приводило к значительному повышению содержания пыли в очищенном газе. Для усиления очистки был установлен перед скруббер-электрофильтром турбулентный промыватель газа (труба Вентури), после чего через скруббер-электрофильтр стали пропускать 50 000—70000 газа в час, а содержание пыли в очищенном газе снизилось до 8—10 мг1нм . Это показывает, что подготовка газа перед электрофильтром в турбулентном коагуляторе, заключающаяся в укрупнении взвешенных частиц, дала возможность в 1,5—2,0 раза увеличить производительность электрофильтра и в то же время примерно в два раза снизить содержание пыли в чистом газе. [c.11]

Газы многоподовых печей, в которых обжигаются медные концентраты, практически не отличаются по своему составу и температуре от газов многоподовых печей для обжига цинковых концентратов. Поэтому улавливание пыли из этих газов тоже, как правило, производится в сухих электрофильтрах. В данном случае также нет надобности в какой-либо предварительной подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры, работающие поэтому при повышенной температуре (300—400 ). Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печей для медных кописптрптог) сходна со схемой, показаняо на рнс. 84, а. [c.233]

Наибольигее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. При этом возможны различные модификации схем тонкой санитарной очистки, сущность которых заключается в повышении эффективности сепарации путем откачки части газа с уловленной пылью и очистки в отдельном сепараторе газов отсоса перед выбросом их в атмосферу или применение мокрого скруббера взамен мультициклона. [c.264]

В полых скрубберах, часто используемых для охлаждения газов с целью их подготовки перед очисткой от пыли в сухих электрофильтрах, рукавных фильтрах и т. д. (см. гл. ХУП, ХУП1), предпочитают вводить га- [c.170]

Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология