Крашение плюсовочно-запарным методом

Для крашения этих смесей непрерывным способом применяют комбинированный термозольно-плюсовочно-запарной метод. Установка состоит из плюсовочных каландров, аппарата для предварительного высушивания, сушильного оборудования, термозольного оборудования, аппретурного каландра и моечной машины. Пропитку дисперсным красителем и красителем для целлюлозного волокна (обычно кубовым или активным) проводят на первом плюсовочном каландре. После термозольной обработки на вторых плюсовочных каландрах наносят средство для фиксации красителя на хлопке — кубовые красители закрепляют щелочью и дитионитом натрия, а активные — только щелочью. Затем материал поступает в аппарат для запаривания, где и происходит фиксация красителя на целлюлозной компоненте. Последующая обработка зависит от того, какой тип красителя был применен (см. стр. 38). Можно подобрать дисперсные и активные красители так, чтобы стал возможным одностадийный процесс, когда дисперсные и активные красители наносят вместе с щелочью на первых плюсовочных каландрах, а фиксация происходит в термозольной установке. Состав красильного раствора (в г/л) [c.77]

Для крашения штучных изделий из полиамидных волокон, например основовязаных изделий, такие установки слишком дороги. В принципе можно проводить непрерывное крашение этих изделий на плюсовочно-запарной установке (см. стр. 54), но при этом потребуется добавление вспомогательных средств для сокращения продолжительности запаривания. Была сделана попытка проведения фиксации перегретым паром. При этом запаривание длится всего 1—3 мин. Однако, несмотря на непродолжительность процесса запаривания, при осуществлении этого метода возникли зна- [c.71]

Как следует из этих данных, коэффициенты диффузии для различных прямых красителей возрастают в среднем в 6 раз при повышении температуры от 100 до 130 °С, В результате достигается полное прокрашивание волокна за 10—15 с. Обычный метод плюсовочно-запарного крашения при таком кратковременном пребывании окрашиваемого материала в запарной камере обеспечивает лишь кольцевую окраску волокна. Для полного прокрашивания толщи волокна необходимо увеличить продолжительность запаривания до 5—6 мин, что при существующем аппаратурном оформлении процесса непрерывного запарного крашения невозможно. [c.233]

В связи с этим целью настоящей работы является выявление условий наиболее эффективного использования кислотных красителей при крашении полиамидного волокна по плюсовочно-запарному способу н по методу крашения с последующим тепловым прогревом. [c.94]

Разработки в области технологии крашения шерсти и шелка направлены на снижение температуры крашения путем использования текстильно-вспомогательных веществ, например алки-лоламинов и других интенсификаторов крашения. Широко применяют плюсовочно-запарной метод крашения, обеспечивающий снижение энергетических и трудовых затрат и лучшую сохранность физико-механических свойств волокна. [c.158]

На рис. HI. 19 показана кривая фиксации красителя насыщенным паром при наличии большого избытка гидроксильных групп целлюлозы [180]. Уравнение йцелл == Ig Аг — х/Аг применяют для расчета количества адсорбированного красителя, ди4 )ундиро-вавшего в волокно во время сушки. Этот метод расчета пригоден только при проведении крашения плюсовочно-запарным способом, с формула действительна только в тех случаях, когда частицы красителя не взаимодействуют друг с другом и концентрация красителя не превышает 1%, так как при более высоких концентра- [c.282]

Красители, которые способны к фиксации в кислой среде, подвергают смешанной обработке кислотным катализатором и сухим теплом. Здесь также в зависимости от того, загружают ли щелочь и краситель одновременно или отдельно, методы подразделяются на одно- и-двухванный или одно- и двухступенчатый [395—397]. Следует специально упомянуть об однованном плюсовочно-запар-ном методе, о двухванном плюсовочно-запарном методе, об однованном плюсовочно-термозольном и двухванном щелочном шок-, методе. Одно- и двухванные методы были разработаны для печатания и крашения активными красителями смешанных тканей из полиэфира и целлюлозы [230, 398—400]. [c.303]

Специфические свойства кубовых красителей, необходимость увеличения полезного выхода красителей на волокне (снижения потерь) и колористические соображения привели к разработке специальных приемов двухстадийного крашения волокнистых материалов (плюсовочно-запарной, суспензионный, лейкокислотный). Известны три метода печатания кубовыми красителями ронгалитно-поташный, щелочно-гидросульфитный и двухстадийный. По первому методу краситель вводят в печатную краску в виде специальной высокодисперсной суспензии (или пасты), по второму — краситель переводят в лейкосоединение непосредственно в печатной краске, до запаривания, и, наконец, по третьему (двухстадийному) — краска составляется из высокодисперсного красителя без восстановителя, а после высушивания напечатанные места обрабатываются в щелочном растворе восстановителя и запариваются. [c.270]

Плюсовочн о- запарной и плюсовочпо-термо-зольный методы. Для непрерывных процессов крашения особенно пригодны активные красители, обладающие низким сродством к волокну. Крашение ими ведут на плюсовочных каландрах-и, так же как и в плюсовочно-накатном процессе, щелочь добавляют предварительно или с помощью дозирующего насоса, в зависимости от активности красителя. Фиксацию плюсованного материала проводят непрерывно двумя способами запариванием и обработкой сухим теплом. Продолжительность запаривания зависит в значительной степени от активности красителей п от применяемой щелочи. Высокоактивные красители можно фиксировать содой в течение 30—60 с. Менее активные требуют от 3 до 10 мин. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология