Фиксация красителя

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Периодический способ крашения. Для крашения по периодическому способу пригодны активные красители всех групп. Хотя температура и щелочность красильной ванны выбираются в зависимости от свойств красителя, общая схема технологического процесса одинакова для всех красителей 1 стадия — крашение в нейтральной среде в присутствии электролита 2 стадия — фиксация красителя волокном в щелочной среде. [c.110]

Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах.мал, декстрин, агар-агар, акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т,д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя, четкость контура рисунка, устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей, что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т.к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

Последующая рекомбинация этих различных свободнорадикальных частиц приводит к возникновению между ними ковалентной связи. Это обусловливает фиксацию красителя в волокне и достижение тем самым эффекта прочного крашения. [c.374]

Фиксация красителей, т. е. процесс переноса их из слоя печатной краски в волокно и взаимодействия с макромолекулами волокнообразующего полимера, традиционно осуществляется в среде водяного пара путем длительной (от 10 до 60 мин) обработки напечатанной ткани в запарных аппаратах непрерывного или периодического действия. В последнее время начали развиваться принципиально новые приемы и способы фиксирования красителей различных классов на текстильных материалах из природных и химических волокон. Из них в первую очередь следует назвать высокотемпературные способы фиксирования [c.68]

Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав, которой входят краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер-. гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30— 60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению. [c.113]

Окрашенность красителей зависит от наличия в их молекулах особых групп атомов, называемых хромофорами (—N=N—, = С=0. —СН = СН —, —N = = и др.) способность же окрашивать другие вещества (фиксация красителя на волокне) обусловливается присутствием атомных групп, называемых ауксохромами ( —NHj,—ОН, SH,-NR , и др.) [c.155]

Фиксация красителя волокном. Фиксация является последней стадией процесса крашения и осуществляется за счет тех или иных связей. Предполагается, что краситель удерживается на волокне как физическими, так и химическими силами взаимодействия. Доля участия этих сил различна для разных волокон и классов красителей, В зависимости от сил, фиксирующих краситель на волокне, в широких пределах зависит прочность окрасок к действию света, мокрых обработок, к трению и т, д. Все виды связей, возникающих между молекулами или ионами красителя и волокном, условно можно разделить на следующие [c.268]

Крашение. Крашением называют процесс фиксации красителя на волокне, в результате которого волокно приобретает прочную однородную окраску. [c.403]

Особенностью процесса термической фиксации красителей является отсутствие молекул воды в реакционной среде. Поэтому диффузия красителя и взаимодействие его с волокном могут протекать только в слое расплавленных веществ, в качестве которых чаще всего выступает мочевина или амиды других карбоновых кислот, а также некоторые специальные препараты. При повышенной температуре в отсутствие влаги расплав этих веществ, с одной стороны, обеспечивает высокую диффузионную подвижность сольватированных молекул красителя, а с другой, — активирует волокнистый материал, повышая реакционную способность функциональных групп и способствуя появлению субмикроскопических пустот, необходимых для размещения молекул красителя. [c.69]

Таким образом, при фиксации красителя происходит реакция солеобразования между волокном как основанием и красителем [c.269]

Из анализа данных, приведенных в табл. 1, видно, что фиксация красителей парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды превосходит другие сравниваемые методы по всем показателям. Причина столь эффективного действия азеотропных смесей паров органических растворителей и воды при фиксировании красителей на текстильных материалах состоит в том, что в условиях обработки напечатанной ткани растворитель очень быстро проникает в полиэфирное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Поры заполняются азеотропной смесью воды и органического растворителя, и в этой среде осуществляется диффузия молекул красителя. [c.70]

Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75]

Резорцин в составе печатной краски выполняет роль ускорителя фиксации красителя на гидрофобном синтетическом волокне. Напечатанную ткань после сушки запаривают при 102— 104 °С в течение 20—25 мин, затем промывают. [c.94]

Активные красители, предназначенные для крашения целлюлозных волокон, на белковых и полиамидных волокнах не всегда дают достаточно ровные окраски и высокую степень фиксации. Вследствие повышенного сродства красителей анионного типа к шерсти практически невозможно полное удаление с волокна гидролизованного красителя, что не позволяет получать устойчивые окраски, присущие активным красителям. С целью решения этих проблем создан специальный ассортимент активных красителей для шерсти, при разработке которого руководствовались следующими принципами 1) реакционная способность красителя по отношению к шерсти должна проявляться не в щелочной или нейтральной, а в кислой среде в этом случае не происходит десорбции значительной части красителя, связанного с шерстью в кислой среде ионными связями 2) ковалентная фиксация красителя волокном должна проходить в несколько иных условиях (температура, pH среды), чем сорбция красителя, однако разница эта не должна быть существенной 3) степень фиксации красителя должна составлять 90—98% 4) незафиксированный краситель должен обладать высоким сродством к волокну, чтобы исключить необходимость тщательной промывки после фиксации. [c.108]

На второй стадии для обеспечения ковалентной фиксации красителя волокном в красильную ванну вводят щелочной реагент (карбонат натрия, гидроксид натрия). Следует учитывать, что и на этой стадии концентрация электролита играет большую роль, обеспечивая компенсацию отрицательного заряда волокна, появляющегося за счет ионизации в щелочной среде гидроксильных групп целлюлозы, и тем самым облегчая сорбцию дополнительного количества красителя из раствора. [c.110]

Поскольку при двухванном способе предусматривается раздельная пропитка волокнистого материала растворами красите-ая и щелочного реагента, гидролиз красителя сводится к минимуму. В связи с этим расширяются возможности применения активных красителей различных типов, получения окрасок разной интенсивности, широкой гаммы цветов, использования бо-пее сильных щелочных реагентов и ускорения тем самым фиксации красителей на волокне. [c.111]

Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. [c.162]

Тепловая обработка волокнистого материала с целью быстрой фиксации красителя в непрерывных методах крашения может осуществляться в среде насыщенного или перегретого пара, горячего воздуха, обогревом ИК-лучами продолжительность обработки составляет от 15 с до 3 мин. [c.111]

При запарном способе фиксации красителей концентрация мочевины в печатной краске относительно невелика и ее добавляют в основном для увеличения растворимости активных красителей. [c.114]

На отечественных предприятиях фиксацию красителей при двухстадийном способе печати чаще всего осуществляют в так называемом зрельнике мокрого проявления ЗМП-120. Температура в первой части зрельника 160—180 °С, во второй — температура ПО—120 °С. Время пребывания ткани в зрельнике — 30—40 с. Поскольку ткань попадает в зрельник во влажном состоянии, достигается большая яркость и чистота окрасок, равномерное распределение красителя в волокне. [c.115]

Для фиксации дисперсных красителей на тканях из химических волокон используют различные методы. Так, фиксацию красителей на тканях из полиамидных и ацетатных волокон чаще всего осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 100—102°С (20—45 мин). Это обеспечивает получение на данных волокнах глубоких устойчивых окрасок. [c.163]

По лейкокислотному варианту суспензионного способа крашения материал пропитывают суспензией лейкокислоты, или кубовой к-ты (см. ниже), после чего обрабатывают щелочным р-ром с добавкой небольшого кол-ва Na2S204. При этом лейкокислота на волокнистом материале переходит в растворимую Na-соль лейкосоединения, к-рая и диффундирует внутрь волокна. Окончат, фиксацию красителя (окисление и мыльную обработку) осуществляют обычными описанными выше способами. Кубовую к-ту получают нейтрализацией щелочно-гидросульфнтного р-ра лейкоформы красителя уксусной или муравьиной к-той до pH 5,5-6,0 в присут. в-в, препятствующих осаждению ее, напр, диспергатора НФ. Поскольку приготовление лейкокислоты-сложная и трудоемкая операция, этот вариант крашения все больше вытесняется плюсовочно-запарным. [c.551]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

В настоящее время предложен эффективный способ фиксации красителей на тканях из синтетических волокон в условиях печати путем кратковременной (1—3 мин) обработки текстильного материала в парах кипящей азеотропной смеси органического растворителя и воды. Хорошие результаты на полиэфирных и [c.163]

Одна из основных причин эффективного действия азеотропных смесей при фиксации красителей на химических волокнах— увеличение проницаемости волокна при воздействии на него фиксирующей среды. При обработке напечатанной ткани растворитель быстро проникает в гидрофобное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Пары воды также не являются инертным компонентом фиксирующей смеси. Они усиливают действие растворителя и увеличивают адсорбционную емкость волокна. Кроме того, азеотропные смеси способствуют молекулярному диспергированию и сольватации молекул красителя. Все это обеспечивает высокую скорость диффузии красящего вещества в волокнистый материал и эффективность азеотропной фиксации в целом. [c.164]

С точки зрения мехапизма взаимод. красителя с субстратом между П. и крашением принципиальной разницы нет. Однако к красителям, используемым при П., предъявляются дополнит, требования водорастворимые красителе должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые — высокую дисперсность, т. к. в печатных красках концентрация красителя значительно выше, чем в красильной ванве более высокая устойчивость к теплу и др. воздействиям, поскольку фиксация красителя на волокне при П. происходит, как правило, в более жестких условиях, а после фиксации во всех способах П. (кроме прямого с помощью пигментов и переводного) окрашенную ткань подвергают энергичной промывке для удаления загустителя (при низкой устойчивости к стирке краситель замоет фон). [c.436]

Посуспензиоиному способу крашения иа материал наносят высокодисперсную суспензию красителя, к-рый восстанавливают в лейкоформу непосредственно на волокне. Достоинство способа - получение окрасок высокого качества любой интенсивности ие только при периодич. процессе, ио и при непрерывном, когда восстановление и фиксация красителей происходят за короткое время. [c.551]

Известны прямой, вытравной, резервный и переводной способы П. В наиб, простом и распространенном-прямом П. краситель наносят на бесцв. или окраш. материал с помощью гравир. валов или сетчатых шаблонов с послед, высушиванием и фиксацией красителя в паровой среде или сухим теплом (ИК облучение или сухой горячий воздух). Этот способ П. используется для всех текстильных материалов. [c.503]

При резервном П. на бесцв. ткань наносят рисунок с помощью цветной шш бесцв. резервной краски, в состав к-рой входят загуститель и резервирующее в-во (нек-рые ПАВ), препятствующее фиксации красителей, применяемых для крашения затем. материал окрашивают. Резервное П. используют в осн. на целлюлозных тканях. Наиб, эффективно применение активных хлортриазиновых красителей вместе с резервной краской и послед, крашение активными винилсульфоновыми красителями. [c.503]

П. хл.-бум., льняных и нек-рых шелковых тканей осуществляют на машинах с гравир. валами. Для П. шерстяных, большинства шелковых тканей и трикотажа используют сетчатые шаблоны-плоские и круглые (т. наз. фото-фильмпечать) плоскими шаблона.ми печатают вручную на столах или на спец. машинах, более производительны и дают высокий колористич. эффект мащины с круглыми шаблонами. Для переводного способа П. рисунок на бумагу наносят на полиграфич. машинах или на машинах с круглыми шаблона.ми. Фиксация красителей осуществляется в зрельнике (термокамера с паром ми сухим теплом), от выбора к-рого и качества его работы зависит степень фиксации красителей на ткани, яркость и устойчивость окраски. [c.503]

В зависимости от заместителей (ауксохромов) в бензольных ядрах, от природы арена и числа азогрупп могут быть получены азокрасители любого цвета от желтого до синего и даже черного. Дпя упрочения связи красителя с волокном в его молекулу вводятся группы, способные к ионизации и образованию Н-связей (-802, -ОН, -СООН, -Ш2 и др.). Эти группировки также улучшают растворимость красителей в воде. Прочная фиксация красителя и его несмьтваемость с волокна достигается предварительной обработкой, так называемой протравкой (таннин для основных красителей и соли Ре А1 , Сг " с добавкой щелочи для кислотных азокрасителей). Ниже приведены примеры образования красителей. [c.564]

Для повышения ровноты окрасок шерсти активными красителями широко используют выравниватели иногда хорошие результаты дает модификация самих красителей. Так, например, в этилсульфонильную группу винилсульфоновых красителей вводят группировку Ы(СНз)СН2СН280зН, которая при pH 5 и 100 °С медленно отщепляется, способствуя образованию в красителе винилсульфонильной группы, реагирующей с волокном. Постепенная фиксация красителя позволяет получать ровную окраску. [c.109]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

Способ фиксации Температура. "С Длительность, мин Коэффициент диффузии D, mV Степень фиксации красителя, % [c.69]

Заключительная стадия процесса крашения — фиксация красителя на активных центрах волокна является наиболее ответственной, определяющей эффективность всего процесса в целом. В реальных условиях крашения реакция красителя с волокном всегда сопровождается гидролизом красителя. Так, при крашении целлюлозного волокна, например, дихлортриазиновыми красителями возможно протекание различных реакций (схема 7). [c.104]

Непрерывные способы крашения. Непрерывные способы крашения тканей из целлюлозных волокон активными красителями подразделяются на одно- и двухванные. При однованном спо-юбе ткань пропитывают щелочным раствором красителя, высу-иивают и подвергают тепловой обработке, в процессе которой [роисходит ковалентная фиксация красителя волокном. При [вухванном способе ткань пропитывают нейтральным раство-)ом красителя, высушивают, пропитывают раствором щелочно- 0 реагента и нейтрального электролита, а затем подвергают тепловой обработке. [c.111]

Термофиксационный способ. Этот способ является в настоящее время одним из наиболее распространенных, поскольку обеспечивает высокую степень фиксации красителей на волокне. [c.112]

Выделение обработки напечатанной ткани щелочным реагентом в отдельную операцию позволяет использовать более сильные щелочные реагенты, а следовательно, ускорять фиксацию красителей на стадии тепловой обработки. Кроме того, исключение щелочного реагента из состава печатной краски обеспечивает ее длительную сохранность, а также возможность хранения напечатанной и высушенной ткани перед зрелением. В состав пропиточного раствора обычно входят гидроксид натрия (50— 80 г/л), нейтральный электролит (например, хлорид натрия, 100—150 г/л), небольшое количество загустителя. Нейтральный электролит вводят для предотвращения десорбции красителя с ткани в пропиточную ванну. [c.115]

Печатание по ронгалитно-поташному способу возможно только при использовании специальных высокодисперсных выпускных форм кубовых красителей, в частности паст для печати с индексом П . В состав паст кроме красителя (15—20%) входят диспергаторы, растворители, антифризы, гигроскопические и гидротропные вещества, катализаторы восстановления и фиксации красителя, антисептики и электролиты. Эти добавки сообщают пастам необходимые свойства — высокую дисперсность, устойчивость, легкость восстановления, а образующимся при восстановлении лейкосоединениям — повышенную растворимость и диффузионную способность, что и обеспечивает высокие колористические показатели и устойчивость окраски. [c.131]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Технологический процесс состоит из следующих стадий на- есение на ткань печатной краски, сушка, фиксация красителя га ткани, промывка и сушка. [c.163]

Состав печатной краски зависит от вида волокна, а также от щособа фиксации красителя на волокне. При печатании тканей [c.163]

Существенным преимуществом сублимационного способа пе-1атания перед другими способами является исключение опера- ий фиксации красителя, промывки и сушки напечатанных тка-1ей, вследствие чего не загрязняется окружающая среда, экономится вода, сокращается длительность производственного процесса. С помощью данного метода удается переводить на ткани )исунки любой сложности с исключительно хорошей резкостью сонтуров, получать полутоновые переходы, позволяющие достигать особенно интересных эффектов печатания. [c.165]

Наличие в волокне термореактивных смол увеличивает реакционную способность целлюлозы к взаимодействию с некоторыми типами красителей, в частности с активными красителями. Это открывает возможность для совмещения технологических процессов отделки и крашения. При осуществлении таких однованных процессов в пропиточный раствор, содержащий пред-конденсат смолы, катализатор и мягчитель, вводят активный краситель. Дальнейшие операции сушки, термической обработки и промывки проводят так же, как и при малосминаемой отделке фиксация красителя в волокне в этом случае происходит с помощью предконденсата или образованной из него смолы [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология