ПАВ и другие интенсификаторы

Коллоидная кремнекислота (активная кремнекислота) имеет много преимуществ перед другими интенсификаторами. Ее изготовление технически несложно, а стоимость ниже других флокулянтов. Как правило, активная кремнекислота и органические флокулянты применяются совместно с общепринятыми коагулянтами в качестве ускорителей хлопьеобразования. [c.157]

Коллоидная кремнекислота (чаще ее называют активной кремнекисло-той) имеет много преимуществ перед другими интенсификаторами. Ее изготовление технически несложно, а стоимость — ниже других флокулянтов. [c.138]

Производство цемента допускает применение низкокалорийного топлива и кислых отходов в связи с наличием большого объёма зоны горения топлива и непосредственного контакта продуктов сгорания топлива и обжигаемого материала, имеющего щелочную среду. Поэтому цементная промышленность может быть потребителем кислого гудрона и практически всех других углеводородных отходов нефтепереработки и нефтехимии. Нефтеотходы можно вводить в печь вместе с цементным шламом или с топливом. Кислые гудроны с содержанием серной кислоты не более 3—5% целесообразно смешивать с применяемым мазутом и затем подвергать сжиганию. Поскольку такие кислые гудроны при хранении могут образовывать твёрдые конгломераты, кислые гудроны с содержанием серной кислоты до 40—50% масс, нейтрализуют цементным шламом на цементном заводе, если он расположен близко от НПЗ, или на НПЗ — при удалённом расположении его от цементного завода. Нейтрализованные кислые гудроны могут быть использованы в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Добавление 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона к топливу даёт наибольший положи [c.352]

В настоящее время разработаны и непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон, в частности способы, основанные на использовании интенсификаторов процесса, например резорцина и этиленкарбоната, способствующих, с одной стороны, снижению температуры стеклования волокна, а с другой,— диспергированию и растворению красителя. Волокно пропитывают в течение 30 с при 90—95 °С в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту (до pH 4,5), интенсификатор [резорцин (25 г/л) или этиленкарбонат (60 г/л)]. После отжима волокно запаривают при 100—105 °С в течение 1—2 мин, промывают горячей водой (70—80°С), обрабатывают раствором моющего средства при 70—75 °С, снова промывают горячей (50—60 °С), теплой и холодной водой. [c.120]

Учитывая положительное влияние кремнийорганических полимерных материалов на основные характеристики цементов и растворов — повышение прочности, морозостойкости, снижение водо-потребности цемента [14, 36—39],— была предпринята попытка использовать кремнийорганические материалы в качестве интенсификаторов помола цементного клинкера и других силикатных материалов. [c.107]

Таким образом, данные кинетики размола и изменения подвижности продукта хорошо согласуются более активная добавка в большей степени изменяет дисперсность и подвижность материала в процессе измельчения. Параллелизм между эффективностью измельчения и подвижностью подтверждает мнение других авторов 151, что действие интенсификаторов обусловливается главным образом их способностью уменьшать степень агрегирования частиц. [c.67]

Исследования структуры волокнистых материалов после проведения операций крашения и высушивания показывают, что изменения надмолекулярной структуры полимера проявляются в незначительной степени, С другой стороны известно, что повышение температуры процесса крашения, введение в ванну различных вспомогательных ве ществ— интенсификаторов, электролитов я т. д., приводит к резкому увеличению скорости процесса. В связи с этим, естественно, возникает вопрос о необходимости оценки структурных изменений волокна при проведении операции крашения. Цель настоящего исследования и состояла в изучении изменения структуры волокна нитрон непосред ственно в процессе крашения. [c.143]

В качестве интенсификаторов помола могут применяться, так называемые, понизители твердости , обычно являющиеся поверхностно-активными веществами. По теории П. А. Ребиндера при разрушении материалов возникает большая сеть микротрещин в более глубоких слоях, расположенных ниже зоны разрушения. При размоле материала в водной среде в микротрещинах образуются абсорбционные слон растворов понизителей твердости , оказывающие расклинивающее действие и облегчающее разрушение размалываемого материала. В качестве понизителей твердости используют с. с. б. > торфяную вытяжку и соду. Следует учитывать, что действие этих добавок проявляется индивидуально (на одни сырьевые материалы они действуют, а на другие нет). [c.230]

Разработки в области технологии крашения шерсти и шелка направлены на снижение температуры крашения путем использования текстильно-вспомогательных веществ, например алки-лоламинов и других интенсификаторов крашения. Широко применяют плюсовочно-запарной метод крашения, обеспечивающий снижение энергетических и трудовых затрат и лучшую сохранность физико-механических свойств волокна. [c.158]

К основным преимуществам установки можно отнести возможность получения более высоких температур в зоне обжига без применения кислорода или других интенсификаторов в целях увеличения производительности и улучшения качества обожженного продукта использование тепла отходящих газов для предварительного подо1рева сырья, состоящего из смеси крупных и мелких фракций, за счет установки параллельно с шахтным теплообменником циклонных теплообменников, что снижает удельный расход тошхива и швышает производительность установки при одновременном [c.658]

Ускорения крашения и повышения накрашиваемости воло-он можно достичь и введением в красильную ванну интенси-)икаторов, ускоряющих проникновение красителя внутрь волок-а. Скорость диффузии молекул красителя под влиянием раз-ичных интенсификаторов возрастает в 10—100 раз. Исполь-ование этих веществ позволяет проводить крашение при темпе-атурах до 100°С. В качестве интенсификаторов применяют азличиые химические соединения фенолы, ароматические кис-оты и их производные, ароматические кетоны, альдегиды, пер-ичные амины, ароматические углеводороды и их производные некоторые другие соединения. Все эти продукты либо совсем ерастворимы, либо очень мало растворимы в воде, поэтому их рименяют в виде водных дисперсий или эмульсий. [c.159]

С 1971 г. институтом БашНИИНП проводятся работы в области обезвоживания нефтяного кокса, основным направлением которых является использование в качестве интенсификаторов поверхностно-актив-ных веществ, подаваемых в воду гидрорезки. Зти исследования дали положительные результаты, однако отсутствие работ по другим способам обезвоживания (например сушке, обезвоживанию на виброгрохотах и др.) не позволяет до настоящего времени проводить обоснованные технико-экономические расчеты целесообразности использования того или иного способа для конкретных установок замедленного коксования и условий перевозок потребителю. [c.45]

Поэтому, как отмечают Вюрц [1633] и Уолс [1634], особое значение приобретает применение специальных интенсификаторов-носителей (о- и п-фенилфенола, дибензила, бензойной и салициловой кислот и др.), а также крашение при температуре 100° под давлением. Этим вопросам посвящена работа Циммермана [1635] и другие [1636—1638]. Все полиамидные волокна хорошо окрашиваются дисперсными красителями, причем однородность окрашивания зависит от температуры (70°—для перлона, для найлона — ниже) [1639]. [c.168]

Для интенсификации процесса помола в состав портландцемента можно вводить и другие добавки-интенсификаторы помола, как. например, антрацит, лигнин, в количестве не более 1 % от веса цемента. Необходимо отметить, что свойства портландцемента определяются главным образом составом клинкера, а не добавок, так как добавки могут лишь несколько видоизменить отдельные свойства портландцемента. Так, например, при добавке такого поверхностно-активного вещества к портландцементу, как сульфитноспиртовой барды (гидрофильной добавки), увеличивается пластичность бетонной смеси и улучшается морозостойкость цементного камня. [c.114]

Аэродинамические характеристики факела — настильность, жесткость, среднемассовая скорость в рабочем пространстве мартеновской печи в основном определяются параметрами и величинами расхода газа и компрессорного воздуха, пара, кислорода, подаваемых в корень факела, так как скорость регенераторного воздуха на входе в рабочее пространство печи мала и обычно не превышает 10— Ъ м/сек. Поэтому для сохранения на оптимальном уровне значений указанных выше параметров факела в случае уменьшения расхода газа или одного из интенсификаторов требуется увеличивать скорость истечения других компонентов, образующих факел. В последние годы широко дискутировался вопрос о целесообразности применения перегретого водяного пара в качестве интенсифика-тора или распылителя мазута в мартеновской плавке. Известно, что применение пара снижает на 25—40° температуру факела, отрицательно влияет на процесс сажеобразования в факеле (и тем самым ухудшает его светимость, по некоторым исследованиям на 7—10%). Однако скорость истечения пара из сопла Лаваля при начальном давлении 13 ати (12,75 бар) и 360° С (633° К) составляет 040 м/сек, в силу чего подача такой высокоэнергичной струи в корень факела способствует росту его жесткости и настильности, улучшает перемешивание топлива с воздухом и тем самым способствует улучшению процесса сжигания топлива и теплоотдачи к ванне, т. е. положительно влияет на производительность печи. [c.137]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

Через 4 года после открытия глутамината натрия, был выделен второй интенсификатор вкуса — один из нуклеотидов, именно соль 5 -ино-зиновой кислоты [28]. Однако первые промышленные препараты динатриевых солей 5 -инозиновой и другого нуклеотида — 5 -гуаниловой кислоты, изготовленные Японией совместно с США, появились лишь в 1962 г. Как интенсификатор вкуса 5 -гуанилат в четыре-пять раз активнее 5 -ино-зината [29]. Эти нуклеотиды улучшают вкусовые свойства мясных и рыбных продуктов, бульонов, некоторых овощей и томатного сока. Они обладают еще одним замечательным свойством — подавляют нежелательные оттенки в запахе пищевых продуктов, такие, как сульфидный , кислый , салистый , химический , гидролизный и др. Поразительна способность нуклеотидов при их добавлении, например всуй, создавать иллюзию вязкости и сытности. Требуемые для этого ко личества иичтон ны 50—200 р.р.м. [c.523]

Выбо того или другого вида интенсификаторов при краше гии капрона лейкоэфирами кубовых красителей должен производиться строго индивидуально для различных красителей. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология