Контактное окисление сернистого ангидрида аппаратура

Процесс сжигания сероводорода не связан с какими-либо трудностями и хорошо изучен. Не вызывает затруднений и окисление сернистого ангидрида в присутствии паров воды, не понижающих активности ванадиевой контактной массы (см. стр. 155). Трудности возникают только при выделении SO , из газовой смеси, содержащей пары воды, так как при ее охлаждении образуется туман, трудно улавливаемый в обычной абсорбционной аппаратуре. [c.219]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Источником сернистого ангидрида служит сернистый газ, получаемый при обжиге серного колчедана и других видов серного сырья. Газ, отбираемый из колчеданных печей, содержит 7—8% ЗОг. Значительно более экономичным является использование разного рода отходящих газов, содержащих ЗОг, в частности выхлопных газов из производства серной кислоты контактными методами. Вследствие неполноты контактного окисления ЗОг в 80з газы, выбрасываемые из абсорбционной аппаратуры серноконтактных заводов, содержат 0,3—0,8% ЗОг. Основными компонентами этих газов являются азот и кислород. Промывка этих газов щелочными растворами, поглощающими ЗОг, позволяет обезвреживать газы, выбрасываемые в атмосферу, и одновременно получать ценные продукты — сульфит и бисульфит натрия. [c.347]