Абсорбционная очистка газов щелочными растворами

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом нринцине основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Равновесия для газа и жидкости различного состава нри разных температурах были изучены экспериментально [37—39, 41]. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100° С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200% стехиометрического количества. Поскольку условия процесса на разных [c.244]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Абсорбционная очистка отходящих газов является наиболее распространенным методом. В качестве абсорбентов могут быть использованы вода, водные растворы щелочных агентов, органические растворители. [c.145]

С целью усовершенствования метода абсорбционной очистки в качестве абсорбентов были испытаны водные растворы некоторых щелочных агентов. Однако при промывке газов растворами соды, едкого натра или известковым молоком не удалось достиг-. нуть 100%-ной очистки отходящих газов. Наиболее затруднительно оказалось удалять вещества типа лакриматоров. Такие примеси не удалось полностью выделить даже при охлаждении газов до -60 С. [c.150]

Чаще всего потери растворителя вызываются протеканием необратимых реакций моно- и диэтаноламинов с двуокисью углерода, содержащейся в газе [20, 21]. Эти реакции протекают сравнительно медленно, но в условиях регенерации раствора на установках очистки скорость их заметно увеличивается. Сначала карбонат моноэтаноламина (или карбамат моно-диэтаноламина) превращается в оксазолидон-2, который взаимодействует с одной молекулой моноэтаноламина, образуя 1-(2-оксиэтил)имидазолидон-2. Замещенный имидазолидон ггщролизуется до К-(2-оксиэтил)этилендиамипа и двуокиси углерода. Гидролиз замещенного имидазолидона в диамин частично возмещает потерянную щелочность раствора и его абсорбционную емкость но отношению к кислому газу. [c.58]

Приведенные зависимости характерны для водных растворов любых солей, образованных катионом сильного основания и анионом слабой кислоты. Приведенные (см. рис. 33) данные свидетельствуют, что для очистки газов от H S в присутствии СО2 нецелесообразно применять прямоточные абсорбционные системы, если для очистки используют водные растворы солей, имеющих щелочную реакцию вследствие гидролиза. Из рис. 33 видно, что при содержании H2S в поглотительном растворе, например, 5 г/л концентрация сероводорода в газовой фазе составляет 1—2 г/м , что в 50—100 раз выше, чем допустимая по ОСТ 51.40—74 концентрация, равна 2 г/100 м . [c.116]

В Японии для очистки фтористых газов производства суперфосфата и фосфорной кислоты применяется водно-щелочная абсорбция с использованием 2%-ного раствора NaOH. Процесс осуществляется в двух последовательно установленных колоннах под давлением 9,8 кПа [162]. Фтористые соединения выводятся из цикла в виде фторсиликатов (из первой колонны). Высокое pH абсорбционного раствора предотвращает забивание колонны и обеспечивает высокую степень очистки. Концентрация фтора при очистке газов производства двойного суперфосфата уже после первой стадии очистки достигает 13 мг/м . [c.93]

Из технологических схем с использованием щелочных абсорбционных процессов очистки и получением на стадии регенерации растворов газообразной смеси H2S и СО2 находят промышленное использование Сиборд-процесс, по которому регенерацию растворов, содержащих бикарбонат и бисульфид натрия, проводят в отпарной колонне противоточной отдувкой сжатым воздухом вакуум-карбо-натный процесс, который основан на тепловой регенерации отработанных растворов под вакуумом. Разработана технология очистки газов от H2S и СО2 растворами трикалийфосфата. Основное достоинство процесса—нелетучесть трикалийфосфата, что снижает потери поглотителя. [c.115]

Процесс абсорбционной очистки углекислоты основан на поглощении ее некоторыми щелочными растворами. Это — особый тип абсорбции, когда ратстБоряющийся газ реагирует с абсорбентом, образуя непрочное химическое соединение. Абсорбентом, применяемым для очистки углекислоты, обычно служат растворы карбоната натрия или калия. Последней усовершенствованной формой этого процесса является применение для абсорбции углекислоты и сернистого газа органических основа ний, как триэганоламин и диэтаноламип. [c.559]

Процесс Баттерси основан на удалении SO.j в результате растворения и окисления в весьма разбавленных водных растворах щелочных солей. На двух установках, работающих но этому процессу, используются щелочность воды реки Темзы в Лондоне и небольшая добавка в виде водной взвеси мела. Этот единственный осуществленный в промышленном масштабе процесс очистки дымовых газон силовой станции от SOj. По первоначальному варианту процесса, осуществленному на силовой станции Баттерси в Лондоне, дымовой газ котельной установки проходил через длинную (145 м) горизонтальную камеру с многочисленными стальными решетками, ржавление которых и являлось источником солей железа, играющих роль катализатора окисления. Речная вода нисходящим потоком стекала по элементам абсорбера в перекрестном токе с газом. Из горизонтальной камеры газ нисходящим потоком проходил через прямоточную абсорбционную колонну водной промывки, а затем восходящим потоком — через первичную абсорбционную колонну, насаженную деревянными решетками и противоточно орошаемую водой. [c.161]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]