Схема дискового

Рис. 21. Схема дисковой абсорбционной колонны

Рис. 6.29. Схема дискового поршня

Расчетная схема дискового вакуум-фильтра [c.64]

Рис. 1,4. Принципиальные схемы дискового (а) и барабанного (б) нефтесборщиков адгезионного типа

Рис. 2. Схема дискового электрода, вращающегося с кольцом I - лист, 2-кольцо 3-изолирующие оболочки 4-токопроводы.

Рис 2 14 Схема дискового распылите тя I — соп 10 2 — ротор 3 — трубка для подачи жидкости [c.55]

Рис. 2.6. Схема дискового вентилятора / — корпус 2 — рабочее колесо

Рис. 2.42. Схема дискового насоса

Рис. 139. Схема дискового ртутно-цинкового элемента

Рис. 2.14. Схема дискового фильтра

Рис. 3.12. Схема дискового кристаллизатора

Рис. 89. Схема дисковой распылительной сушилки с подачей теплоносителя в сушильную камеру через диспергатор [204, 215]

Рис. 6-50. Схема дискового затвора с рычажно-винтовым механизмом фирмы Е(1 №г1Г(1з (см. табл. 6-14).

Рис. 2.7. Схема дискового электрода.

Рис. 3. Схема дискового объемного дозатора 1 — дисковый расходомер 2 — золотник з — насос 4 — волюметр А и Б — резервуары В — трубопровод.

На рис. VI. 38 приведена схема дискового гранулятора. Диск с одним или несколькими радиально расположенными ножами имеет диаметр несколько больший, чем диаметр мундштука и таким образом ножи отрезают гранулы сразу от целого ряда экструдируемых прутков одновременно. [c.271]

Рис. 61. Схема дискового вакуум-фильтра [c.220]

Рис. 2.14. Схема дискового распылителя

Рис. 16, Схема дисковой калибровочной машины.

На рис. 35 показана схема дискового контактора. Он состоит из ряда отделений (секций), образованных в вертикальном цилиндрическом корпусе серией кольцевых неподвижных перегородок. В центре каждого отделения находится плоский вращающийся диск, расположенный на вращающемся валу. Вал приводится во вращение электромотором с регулируемым числом оборотов. Энер-ГИЯ, передаваемая от вращающихся дисков к жидкости, создает равномерный по высоте аппарата турбулентный режим. [c.118]

Дробилка Саймонса. На рис. 291 представлена схема дисковой дробилки Саймонса, появившейся всего около 20 лет тому назад. Здесь дробление материала производится между двумя вогнутыми дисками А vi В, изготовленными из марганцовистой стали. Диски укреплены на двух валах G и С, из коих один находится внутри полого пространства другого. Наружный диск А [c.444]

Рис. 44. Схема дискового смесителя-пластикатора

Принципиальная схема дискового воздухораспределителя приведена на рис. 168. Основным отличием его от клапанного является то, что сжатый воздух по цилиндрам распределяется вращающимся диском с одним отверстием. При совпадении вращающегося диска с отверстием в корпусе воздухораспределителя, которое соединено трубопроводом с пусковым клапаном, сжатый воздух поступает в клапан, а затем в цилиндр двигателя. Привод распределительного валика осуществляется от коленчатого вала или от распределительного вала двигателя при помощи шестерен или цепной передачи. [c.297]

Конечная цель проверочного расчета — определение параметров пневмотранспортирования данного материала, производительности разгрузчика и потребляемой мощности. Результатом расчета могут быть также рекомендации по отдельным изменениям конструкции установки или параметров транспортирующего воздуха. Параметры дисковых питателей пневморазгрузчиков цемента приведены в табл. 4.9, схема дискового питателя — на рис. 4.16. [c.98]

Рис. 1.13. Схемы дискового (а) и червячно-дискового (ff) экструдера

Рис. 9. Принципиальная схема дискового экструдера

Рис. 19. Схема дискового электролизера

Схема дискового электролизера / изображена на рис. 9. На валу 2 вращается стальной диск 3, погруженный в ртуть. С обеих сторон диска в его верхней части расположены аноды 4. [c.40]

Схема дискового кристаллизатора приведена на рис. 111-30. Исходный расплав стекает по трубе 5 на охлаждаемую поверхность вращающегося полого диска 7, внутрь которого подается охлаждающая вода. Для повышения скорости течения и более равномерного охлаждения рабочей поверхности внутри полого диска вставлены радиальные перегородки 4. Отвержденный продукт снимается с поверхности диска наклонным ножом 3 и отводится шнековым транспортером Для предотвращения растекания расплава непосредственно около шнекового транспортера укреплена ограничительная пластина 11. Привод диска осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 и зубчатое зацепление 10. [c.136]

Рис. VI.25. Схема дискового экструдера

Рис. 190. Схема дискового экспресс-пластометра.

Рис. 4.5. Схема дискового насоса 2.20

Схема дискового экструдера представлена на рис. 17. [c.41]

Рнс. ез. Схема дискового гомогенизатора для нриготопления силикагелевых смазок [c.267]

Рис. 6-49. Схема дискового затвора с рычажно-вин-товым механизмом фирмы Leybold (см. табл. 6-13).

Рис. 81. Схема дискового фильтра для мисцеллы системы Мезина.

Рис. 4.16. Схема дискового питателя заборного устройства пневморазгрузчнка цемента

Рис, 47, Принципиальная схема дискового циркуляционного смесителя фирмы Хеншель (ФРГ) [c.131]

В последние годы созданы и серийно выпускаются промышленностью дисковые экструдеры, позволяющие перерабатывать гранулированные или порошкообразные полимеры, не подвергая иг длительному термомеханическому воздействию. На рис. 9 показана принципиальная схема дискового экструдера. Из загрузочного отверстия материал поступает в зазор между вращающимся диском (ротором) и коротким обогреваевлым цилиндром. [c.27]

Грануляторы. Предназначены для выпуска гранул. Они выдают продукт из многогнездного мундштука в виде прутков диаметром 2—5 мм. В зависимости от свойств материала (вязкости, теплоемкости) резка прутков на цилиндрические гранулы (длиной, равной или несколько большей их диаметра) производится таким образом, чтобы исключалась возможность слипания нарезанных гранул. На рис. 131 изображена схема дискового гра-нулятора. Диск с одним или нескольким радиально расположенными ножами 7 при вращении нарезает гранулы одновременно от целого ряда экструдируемых прутков, выходящих из решетки 6 головки 3 экструдера. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология