Дисково-червячные экструдеры

Рис. 8. Дисково-червячный экструдер 1,2 — приводные шкивы, 3 — червяк, 4 — цилиндр, 5 — фланец для крепления профилирующей головки, а — нагреватели, 7 — рабочий зазор, 8 — корпус, 8 — диск, 10 — бункер.

Несомненными достоинствами обладают малогабаритные дисковые экструдеры. По-видимому, сравнительно ограниченное использование этих экструдеров при производстве пленок в настоящее время обусловлено тем, что они не обеспечивают высокого давления на выходе. Однако этот недостаток несложно преодолеть, например, как это сделано в конструкции дисково-червячного экструдера. Преимущества же дискового экструдера — высокая скорость пластицирования, хорошая диспергирующая способность,, возможность осуществлять экструзию при столь умеренных температурах, что это не сопровождается разложением таких нестойких в процессе экструзии материалов, как, например, сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом. Все это делает метод экструзии рукавной пленки на дисковом экструдере весьма перспективным. Параметры экструзии и дальнейшей ориентации определяют надмолекулярную структуру пленки. Большое значение при это№ [c.111]

Рис. 73.9. Схемы дисково-червячных экструдеров

Конструкция горизонтального и вертикального дисково-червячного экструдера с независимым регулируемым приводом диска и червяка впервые предложена в СССР. В экструдере (рис. VI.26) сохранены достоинства дисковых и червячных машин — высокая пластикационная и гомогенизирующая способность, малое время пребывания, высокое давление расплава на выходе. Материал загружают в бункер 10, из которого он транспортируется дозировочным шнеком или под действием силы тяжести в загрузочную камеру и далее в зазор между вращающимся 9 и неподвижным 8 дисками. [c.267]

В СССР и за рубежом предпринимаются многочисленные попытки усовершенствования дисковых экструдеров и создания оригинальных дисково-червячных экструдеров. [c.267]

Рис. 1.13. Схемы дискового (а) и червячно-дискового (ff) экструдера

К недостаткам дисковых экструдеров следует отнести необходимость строго дозированной и равномерной подачи (питания) материала и очень низкое давление расплава на выходе, которое на 1—2 порядка ниже, чем на современных червячных экструдерах. Последнее обстоятельство и недостаточная производительность затрудняют промышленное применение дисковых экструдеров при производстве пленок, листов, труб и других профильных изделий. [c.266]

Рис. VI.26. Конструкция дисково-червячного экструдера с независимым приводом диска и яервяка

Дисково-червячный экструдер позволяет перерабатывать все термопласты (в том числе, склонные к термической деструкции) с его помощью можно обеспечивать равномерное диспергирование пигментов и других добавок в материале, изготовлять профилированные изделия из пенопластов, производить в процессе переработки обезвоживание и дегазацию материала. [c.268]

Недостатки дисковых экструдеров частично устраняются в дисково-червячных экструдерах, представляющих собой комбинацию дисковых и червячных экструдеров. Выдавливаемый нз отверстия дискового экструдера расплав попадает в цилиндр с червяком, а уже из него через формующую головку экструдируется в виде профиля. Дисково-червячные экструдеры развивают высокое давление и пригодны для изготовления профилированных изделий. [c.98]

Дисково-червячные экструдеры обладают высокой пластикационной и гомогенизирующей способностью, малым временем пребывания полимера в экструдере, развивают высокое давление расплава на выходе из него. [c.698]

Дисково-червячные экструдеры с индивидуальными приводами в одну линию (рис. 7.3.9, а) и под углом (рис. 7.3.9, б) позволяют изменять в широком диапазоне частоты вращения диска и червяка. [c.698]

Дисковые и диско-червячные экструдеры. Необходимость поисков новых способов экструзии объясняется тем, что у червячных экструдеров большая часть теплоты, необходимой для пластикации материала, передается путем теплопередачи от стенок обогреваемого цилиндра. Поскольку полимеры имеют низкую теплопроводность, такой способ передачи теплоты требует длительного пребывания (обычно несколько минут) материала в экструдере. Повышение градиента температур между цилиндром и холодным полимером улучшает тепло- [c.696]

На основании уравнения (10) легко перейти к определению мощности привода и крутящего момента. Подобные уравнения получены для течения полимера в винтовых каналах червячных машин и в рабочих зазорах дисковых экструдеров. [c.101]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Как видно из табл. 20 и рис. 160, 161 этот эффект возрастает с увеличением содержания малеинового ангидрида и числа циклов переработки, т. е. длительности действия механических сил, о чем свидетельствует и кинетика накопления геля в зависимости от этих факторов (рис. 162). Другие мономеры при механической переработке в червячном или дисковом экструдере с полиолефинами так- [c.198]

Клеи в виде таблеток можно изготовить из порошкообразного клея прессованием на пресс-автомате. Клеи в виде гранул получают грануляцией порошкообразных клеев на червячных или дисковых экструдерах [234, с. 18]. [c.140]

Одной из наиболее слол-сных задач в теории ламинарного смешения является разработка методов теоретической оценки смесительного воздействия на обрабатываемый материал. В настоящее время разработаны методы расчета смесительного воздействия применительно к процессам переработки термопластов в одночервячных [13], двухчервячных [14] и дисковых экструдерах [15], реактопластов в статических смесителях [16], резни в валковых [17, 18], роторных [19] и червячных смесителях с переменной нарезкой червяка и корпуса [20]. [c.9]

Дисковые и червячно-дисковые смесители применяются для смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания термопластичных материалов. Дисковый смеситель (или экструдер) (рис. 1.13) состоит [c.32]

Таблица 1.23. Технические характеристики дисковых и червячно-дисковых экструдеров

Дисковые экструдеры отличаются диспергирующей и гомогенизирующей способностью, что объясняется созданием в рабочем зазоре однородного поля скоростей сдвига. Такие экструдеры просты по конструкции, малогабаритны, стоимость их ниже стоимости червячных машин. [c.266]

Дисковые экструдеры имеют ряд преимуществ по сравнению с червячными машинами высокий эффект смешения, особенно при окрашивании, хорошая гомогенизация расплава, непродолжительное пребывание полимера в камере пластикации. [c.40]

Применение вертикального дисково-червячного экструдера целесообразно при нанесении покрытий методом экструзии или изготовлении полых изделий экструзионно-выдувным способом. В случае изготовления пленки методом раздува выходная часть цилиндра может быть повернута вертикально вверх. Дисково-червячный экструдер можно установить на осциллирующую (нонеременно вращающуюся в противоположных направлениях) площадку, что позволит еще больше повысить качество получаемой пленки. [c.268]

В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплавленного полимера. Эта эластичность, увеличивающая отличие расплавленных термопластов от ньютоновских жидкостей и затрудняющая расчеты и конструирование червячных экструдеров, очень выгодно используется при новом способе дисковой экструзии. Бесчервячный экструдер создан на принципе использования эффекта нормальной силы, которая возникает при сдвиге вязко-эластичного материала между вращающимися и неподвижным дисками (фиг. 91). Если в цилиндр 1 залить вязкую жидкость 2 (позиция /), после чего включить вращение вала 3, то последний вместе с диском 4 поднимается (позиция II). Жидкость изменяет свою форму и в ней возникают нормальные силы q, перпендикулярные силам сдвига материала. В том случае, если вращающийся в подшипниках 5 вал не может перемещаться вдоль оси вращения, то материал под действием нормальной силы будет выдавливаться через отверстие 6 в цилиндре (иозиция III). Проведенные экспериментальные работы показали, что при переработке на дисковом экструдере полимерных материалов возникают большие [c.138]

Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

По указанному признаку экструдеры разделяются на червячные , поршневые, бесчервячиые (дисковые, гидродинамические), а также комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т. д.). [c.214]

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т.д.), с электрическим обогревом. (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помоши теплоносителя (воды, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. [c.692]

Рис, 11, Припциииальная схема рабочего органа червячно-дискового экструдера (ЭЧД) [c.38]

Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38]

Экструдеры для переработки полимерных материалов делятся на червячные (одно-, двух, мпогс червячиые) и бесчервячные — дисковые, рабо-тающие на использовании эффекта Вайссенберга. В последнее время [c.40]

В настоящее время ведутся исследования новых типов машин— бесчервячных дисковых экструдеров , которые в перспективе могут оказаться конкурентноспособными червячным. [c.340]

Серьезный недо Статок дисковых экструдеров — сравнительно 1евысокое развивающееся давление, не в-сегда достаточное для формирования некоторых изделий. Однако этот недостаток устраняется в конструкции совмещенного червячно-дискового экструдера, в котором соосно с диском установлен короткий червяк, создающий дополнительное давление. Червяк может иметь отдельный привод с независимо регулируемой скоростью или быть /ксстко связанным с диском . [c.284]

Эти машины подразделяют на червячные осциллирующие смесители ЧОС и Ко-кнетер , двухчервячные машины с месильными кулачками типа ZSK, двухчервячные смесители типа СН, одночервячные пластосмесители типа Траисфермикс , дисковые и червячно-дисковые экструдеры и др. [c.150]

В дисковых и червячно-дисковых экструдерах конструкции УкрНИИпластмаш весьма интенсивное смешение, гомогенизация и пластикация полимерных композиций достигается благодаря радиальному и поперечному движению перерабатываемого полимера в зазоре между быстровращающимся диском и неподвижной торцовой стенкой корпуса под действием эффекта Вайссенберга, обусловливающего центростремительное движение от периферии к центру [85]. [c.154]

В дисковых экструдерах термопласт разогревается значительно быстрее и находится меньше времени, чем в червячных, что выгодно для термонеустойчивых материалов. Но дисковые экструдеры развивают меньшее давление (до 10 кгс/см ) и имеют меньшую производительность, чем червячные, что ограничивает их применение. [c.365]

Аашиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск и, и их комбинации. В отечественной литературе экструдеры, рабочим органом которых служит червяк, называют также червячными прессами. В производствах по переработке пластмасс применяются следующие типы экструдеров 1) одночервячные прессы 2) двухчервячные прессы 3) дисковые экструдеры 4) комбинированные экструдеры каскадного типа 5) червячные осциллирующие смесители, применяемые при пластикации композиционных материалов (главным образом на основе пластифицированного ПВХ), [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология