Дисковый фильтр схема установки

Рис. 7.6. Схема установки для стерилизации при изготовлении лекарственных препаратов в соответствии с Нормами прогрессивной технологии Управления США по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств. (Заимствовано из материалов, предоставленных фирмой Шляйхер и Шуль .) 1 — подача воды 2 —предфильтр 3 — насос 4 — обратный осмос 5 — ионный обмен в смешанном слое 6—фильтр-патрон с ионообменной смолой 7—глубинный фильтр 8 — дисковая мембрана с порами 5 мкм Р —моечная машина ДЛЯ ампул 10 — перегнанный конденсат 11 — стерильная продувочная система 12 — дисковая мембрана с порами 0,2 мкм 13 — тефлоновая мембрана с порами 0,5 мкм 14 — емкость для смешения У5 — тефлоновая мембрана с порами 1,0 мкм 16 — глубинный фильтр (предфильтр) /7 — емкость для хранения.

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

Схемы установки дисковых и ленточных фильтров принципиально не отличаются от приведенной выше. [c.190]

На рис. 2.5 приведена технологическая схема установки, состоящей из реактора емкостью 32 м ()), сблокированного со смесителем емкостью 80 м (5). Установка оснащена необходимым для получения алкидных и других лаков на поликонденсационных смолах оборудованием конденсаторами (3,11), холодильниками (4,10), разделительным сосудом (5), сборником реакционной воды (б), дозировочными сосудами (7,8), дисковым фильтром (12), насосами и т. д. [c.31]

Принципиальная аппаратурно-технологическая схема установки для абсорбционной очистки полимеров с последующим разделением суспензии показана на рис. 4.12. Установка состоит из дискового с )ильтра 1, суспензатора с мешалкой 2, емкости 5, суспензатора 4, винтового насоса 5, мембранного насоса 6 и камеры смешения 7. Для разделения суспензии адсорбента в растворе полимера могут быть использованы дисковые фильтры Фунда или фильтры ДДАр завода Прогресс . [c.86]

Схема установки непрерывного действия приведена на рнс. 95. Она состоит из электролизной ванны 4, кулонометра 1, переключателя 5, предназначенного для переключения ванны на кулонометр после стабилизации режима ее работы, реостата 3 и амперметра 2. Напряжение на ванне замеряют переносным вольтметром. При выполнении работы через воронку 10 (см. рис. 94) в ванну заливают такое количество насыщенного раствора Na I, чтобы жидкость закрывала рабочую дисковую часть угольного анода примерно на 4 ее высоты. Затем начинают непрерывно подавать рассол в ванну, регулируя краном воронки 10 скорость жидкости таким образом, чтобы уровень электролита в ванне оставался постоянным. Электролит фильтруют через диафрагму и катод и сливают в какой-либо приемник. После этого устанавливают ключ переключателя в положение / и включают постоянный ток, установив при помощи реостата 3 (рис. 95) и амперметра 2 заданную силу тока. Для стабилизации режима ведут электролиз в течение 30—40 мин в заданных условиях, после чего начинают отбор на анализ жидкости, вытекающей из катодного пространства ванны (методы анализа см. ниже). Если в двух-трех пробах жидкости содержание NaOH окажется постоянным, то переключают ключ К (рис. 95) в положение II, включают секундомер и начинают количественно собирать катодную жидкость в градуированный сборник 16, которым заменяют приемник раствора, использованный в период стабилизации режима ванны (см. рис. 94). [c.306]

Эта схема исключительно сложна, а также имеет серьезные недостатки во-первых, при окислении керогена азотной кислотой флотационный концентрат, во избежание разбавления кислоты, предварительно должен быть обезвожен и высушен, что представляет очень большие трудности для столь тонко измельченного материала (20—30 мк). По данным института Механобр [13], производительность вакуум-фильтров для обезвоживания полученного по методу ЛТИ концентрата керогена составляет только 18 кг м" час. Это значит, что при сооружении промышленной сланцеобогатительной установки производительностью 500 тыс.т/го(3 по схеме ЛТИ потребуется установить около 100 дисковых вакуум-фильтров с поверхностью фильтрации 27 Лl . [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология