Колонны механизма замыкания

Однако гидромеханический механизм требует применения регулировочных устройств, ограничивающих ход подвижной плиты в зависимости от высоты установленной литьевой формы. При больших усилиях запирания формы или неправильном регулировании хода подвижной плиты шарнирные соединения рычагов быстро изнашиваются, поэтому гидромеханические рычажные механизмы применяют в основном на малых и средних литьевых машинах (при усилии запирания не более 500 тс). При регулировании механизма замыкания необходимо учитывать деформацию (удлинение) Д/ колонн под действием усилия запирания [c.182]

Ротор I не испытывает напряжений при замыкании форм 2, так как усилия запирания полностью воспринимаются колоннами 3 в каждом прессовом механизме. Механизмы замыкания формы имеют гидравлический привод без промежуточных механических звеньев. Машина оснащена устройствами, предохраняющими формы от повреждений в случае попадания [c.200]

Наиболее нагруженными деталями современных гидравлических литьевых машин являются плиты, колонны, гидравлические цилиндры для привода механизмов замыкания формы и инжекции, материальные цилиндры (пластикационный и инжекционный), а также червяки. [c.215]

Плиты механизмов замыкания с усилием до 80 тс изготовляют обычно из листового проката стали 45 (ГОСТ 1050—60). Рабочие поверхности обрабатываются по 6—7-му классу шероховатости поверхности. Конструкция плит зависит от количества колонн (на машинах малой мощности обычно применяют две колонны, на более крупных машинах —четыре колонны). [c.216]

Колонны воспринимают усилия, возникающие между неподвижными плитами механизма замыкания, и обычно являются направляющими для подвижной плиты с установленной на ней полуформой. [c.220]

На небольших машинах с усилием запирания до 80 тс часто применяют две диагонально расположенные колонны. При этом облегчаются установка и демонтаж форм, а также обслуживание машины в процессе эксплуатации. В механизмах замыкания с четырьмя колоннами расстояние между ними в горизонтальной плоскости выбирается большим, чем в верти- [c.220]

МН) с небольшим ходом плунжера (до 10 мм), обеспечивает замыкание формы во время литья и вулканизации. При этом усилие замыкания не передается на плунжер верхнего гидропривода, а воспринимается особыми колоннами 11, устанавливаемыми на период литья и вулканизации между подвижной 12 и верхней траверсами 7 с помощью особого механизма, состоящего из опорной плиты 10 и ее гидропривода 9. В плите и верхней траверсе имеются отверстия для прохода колонн во время работы гидропривода 8. После смыкания формы включается гидропривод 9, который смещает опорную [c.257]

Одноступенчатые или несблокиро-ванные механизмы замыкания формы отличаются длинным силовым контуром, охватывающим неподвижную и подвижную плиты литьевой машины, а также соединяющие их колонны. Сблокированные (например, двухступенчатые) механизмы отличаются коротким силовым контуром, охватывающим только подвижную и неподвижную плиты машины и небольшие участки колонн между плитами. [c.181]

Неподвижные плиты механизма замыкания соединены между собой колоннами и образуют жесткую раму. Плиты воспринимают усилия, которые возникают при запирании формы, и работают на изгиб как толстостенные пластины, расположенные на опорах. Из-за сложной конфигурации плит на практике пользуются приближенным методом расчета их прочности. При этом плиту условно рассматривают как двухопорную статически определимую балку с расстояниями между опорами, равными расстТ)яниям между осями колонн. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология