Дробилки конструкция плит

У более старой конструкции щековой дробилки (рис. 5) распорные плиты используются как предохранители от поломки дробилки. Распорная плита имеет ослабленное сечение, по которому происходит излом. [c.271]

Однороторная однорядная дробилка (конструкции инженера Белякова) (рис. VI-14) состоит из разъемного корпуса 2, выложенного броневыми плитами 7 и снабженного разгрузочной колосниковой решеткой 9. На боковых кронштейнах установлены подшипники 4, в которых вращается вал с насаженными на него дисками 5. В каждом диске имеется шесть отверстий, предназначенных для шарнирного закрепления шести U-образных молотков 6. Ротор дробилки диаметром около 700 мм может делать 1100—1250 об/мин, что соответствует окружной скорости крайних точек молотков 40—45 м/сек. Он приводится во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя, мощность которого подбирается в зависимости от вида материала и производительности дробилки. Решетка 9, помещенная в разгрузочной коробке 1, закреплена на шарнире 8. Зазор между ударной кромкой молотков и решеткой может изменяться. Загрузка материала производится через приемную воронку 3, снабженную откидывающейся внутрь заслонкой 10. Назначение заслонки — защищать обслуживающий персонал от кусков материала, которые могут быть выброшены из дробилки при незаполненной приемной воронке. Материал, поступающий через воронку, дробится частично ударом молотка, частично ударом о броню, подвергаясь многократному воздействию ударных тел до тех пор, пока размер его частиц не станет меньше размера отверстий в решетке. Большие размеры и вес молотка этой дробилки позволяют применять ее для среднего дробления неабразивных материалов. В цехах земляных красок они используются для среднего и тонкого дробления мумии, сурика, тяжелого и легкого шпатов перед их подачей в мельницы тонкого измельчения. [c.269]

В процессе эксплуатации дробилки ЩДС футеровочные плиты подвергаются быстрому износу, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной брони, поэтому конструкции плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их изношенной частью вверх, что практически удваивает срок службы плит. [c.97]

Конструкция дробилки. Дробилка со сложным движением щеки (рнс. 6.4) имеет сварную станину, боковые степки которой соединяются между собой передней стенкой / коробчатого сечения и задними балками 7, в одной из которых расположено устройство для регулирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плита 2 снизу она опирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами 3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками. Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых подшипников качения иа эксцентриковой части главного вала 5. Последний, в свою очередь, опирается на [c.161]

В пазу нижней части подвижной ш,еки установлен сухарь //, в который упирается распорная плита 10 другой конец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем, закрепленным в ползуне регулировочного устройства. Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служит пружина 8 с тягой 9. Дробящие плиты в небольших дробилках выполняют симметричными поскольку более интенсивно изнашиваются нижние части плит, такая конструкция позволяет их переворачивать для увеличения срока службы. Б некоторых щековых дробилках в зоне разгрузки дробящие плиты нмеют криволинейное очертание с параллельной зоной , что способствует получению измельченного материала с более однородными по размерам кусками и повышению производительности. [c.162]

Конструкция роторной дробилки. Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 6.22). Корпус дробилки — сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора — стальной, литой в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. К торцам ротора винтами присоединены стальные диски. [c.181]

Конструкция молотковой дробилки. Сварная станина машины (рис. 6.23) состоит из основания 1 и крышки 10. В плоскости их разъема находится вал 3 ротора. Крышка состоит из двух частей, плоскость разъема — вертикальная. Внутри станина футерована сменными броневыми плитами в левой части крышки установлена отбойная плита 9. В боковых, верхних и нижних стенках станины имеются люки и дверцы для осмотра и обслуживания внутренних устройств дробилки. [c.182]

Корпус дробилки представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы, футерованную внутри плитами из износостойкого материала. [c.161]

Куски материала измельчаются тогда, когда шатун 5 поднимается, вследствие чего подвижная щека 2 приближается к неподвижной. При опускании шатуна щель дробилки открывается и измельченный материал выпадает из рабочего пространства. Коленчатый рычаг, образуемый шатуном и распорными плитами, является основой конструкции дробилки этого типа и дает возможность получать очень боль--шие давления. [c.768]

В различное время появлялись конструкции, в которых пытались снизить неравномерность усилия дробления, например, конструкции с двумя неподвижными щеками (рис. 8.3.1.5, а). В такой конструкции у эксцентрикового вала отсутствует холостой ход, а совершаемая работа возрастает в два раза (рис. 8.3.1.5, б) при неизменном максимальном усилии дробления (или при неизменной прочности основных деталей дробилки). Появились также конструкции с несколькими подвижными щеками, подвешенными на общей оси. Каждая щека имела свои распорные плиты и шатун, однако они все приводились в движение от одного эксцентрикового коленчатого вала. Такая машина имела существенно более равномерное распределение усилия дробления во времени (рис. 8.3.1.5, е). [c.731]

Производительность молотковых и роторных дробилок зависит от конструкции и механических параметров дробилки, т. е. от диаметра, длины и частоты вращения ротора, числа, массы и формы молотков, расположения и профиля отбойных плит, способа загрузки и глубины проникновения кусков в зону ротора. Производительность зависит также от физических свойств дробимого материала прочности, характеризуемой временным сопротивлением сжатию и растяжению, или дробимости (измельчаемости) ударом, содержания гли- [c.755]

Измельченный уголь частично продавливается через щели колосников, но основная часть его выходит через окно 4 после колосниковой решетки при вращении ротора против часовой стрелки При обратном вращении ротора (по часовой стрелке) окно 4 закрывается клапаном-плитой 5, а окно 6 открывается путем поворота клапана-плиты 7 В дробилке применен откидной поворотный затвор 8 с противовесом (в других конструкциях секторный). Конструкция затвора обеспечивает хорошее уплотнение стыков колосниковых решеток и быстрое открывание его при перегрузке дробилки углем При нажатии на педаль рычаг 9 освобождается из зацепления и затвор открывается Дробилки реверсивные, что позволяет использовать в работе молотки с двух сторон [c.57]

Основными конструктивными отличиями инерционно-роторных дробилок ударно-отражательного действия по сравнению с молотковыми являются жесткое закрепление бил на роторе, наличие отражательных плит и зон самоизмельчения Уголь подают в дробилку через загрузочное отверстие по наклонной плоскости к вращающемуся ротору Удары бил разрушают куски угля и сообщают им кинетическую энергию, за счет которой часть материала направляется к верхней отражательной плите (при ударе о нее также происходит разрушение), кроме того, частицы соударяются между собой и с зернами потока питания При этом происходит самоизмельчение материала Дробилки данной конструкции защищены от поломок при попадании металлических предметов, так как плиты могут отклоняться на упругих опорах [c.58]

Смазка дробилки происходит автоматически, при помощи специального насоса. В некоторых конструкциях дробящим плитам как наруж- [c.702]

Схема конструкции молотковой дробилки для мелкого (среднего) дробления приведена на рис. IX-3. Измельчение в ней происходит за счет вращения молотков 2, подвешенных к дискам 4 внутри корпуса 1. Молотки разбивают непрерывно, поступающую руду частично на весу, частично на колосниковой решетке 5 и дробильных плитах 6. Размельченные куски руды проваливаются вниз через колосниковую решетку 5. Зазор между колосниками определяет величину измельченных кусков руды. Молотки и дробильные плиты изготовляют из прочной марганцовистой стали. Ротор с молотками делает от 1500 до 3000 оборотов в 1 мин. [c.259]

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки, отбойные (дробильные) плиты и несколько меньше подовая решетка. В конструкции корпуса предусматривают специаль-. [c.140]

Дробилки. Существуют щековые дробилки, в которых рифленая плита, один конец которой подвижен, ритмично прижимается эксцентриком к другой плите, а также конусные и валковые дробил-к и. Известная лабораторная дробилка для льда является простейшей валковой дробилкой с валком, усаженным зубьями. Один валок прижимается пружиной, укрепленной на подшипниках, к другому валку (рис. 20). Кроме того, применяются дробилки других конструкций, например ударные дробилки с вращающимися билами, которые разбивают материал о дробильную решетку. [c.469]

Чтобы получать продукт разной крупности (в пределах, допускаемых конструкцией дробилки), а также для сохранения постоянной выбранной ширины разгрузочной щели, которая изменяется по мере износа дробящих плит, щековые дробилки снабжены регулировочными механизмами. [c.121]

Дробилка конструкции пнж. Белякова, изображенная и , рис. 73, состоит из корпуса, изготовленного из двух частей—основания ] и крышки 2, в верхней части которой крепится приемная воронка 3. На боковых выступах основания установлены подшипники 4, в которых вращается вал с насаженными на неге двумя дисками 5. В отверстиях дисков шарнирно устанавливаютс шесть молотков 6. Корпус дробилки с внутренней стороны об-линован броневыми плитами 7 из отбеленного чугуна или стали. В нижней части корпуса на шарнире 8 подвешивается колосниковая решетка 9. [c.142]

Фирма Клекнер-Гумбольд Дойц АГ также выпускает по американской лицензии ударные дробилки для крупного дробления однороторные ударные измельчители конструкции PEG (рис. 7) и двухроторные ударные дробилки конструкции PDQ для крупнокускового материала и большой производительности (рис. 8). Отбойные плиты здесь расположены спиралеобразно вокруг ротора. В то время как верхние отбойные плиты неподвижны, отбойные плиты у разгрузочного отверстия являются подвижными. Они прикреплены к балансиру, [c.263]

Ударная дробилка конструкции фирмы Бюттнервер-ке АГ . Фирма Бюттнерверке АГ в Крефельд-Юрдингене также выпускает ударные дробилки (рис. 11), у которых ротор снабжен привинчиваемыми ударными брусьями. Отбойная поверхность образуется плитами, расположенными полукругом вокруг ротора. Плиты укреплены на одной или нескольких качающихся скобах, которые удерживаются в заданном положении под собственным весом. [c.264]

Для защиты дробилки от повреждений при попадании в камеру дробления инородного недробимого тела служат предохранительные элементы или устройства. Таким предохранительным элементом в рассматриваемой машине служит распорная плита 10, которая разрушается при нагрузках, превышающих максимально допустимую. Однако замена плиты связана с простоем машины и является трудоемким процессом — необходимо очистить камеры дробления, подтянуть подвижную щеку к неподвижной и т. д. В новых конструкциях дробилок используют неразрушающиеся предохранители, например, муфты предельного момента [26, лист 2]. [c.162]

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки и отбойные (дробильные) плиты, тгесколько меньшему — подовая решетка. В конструкции корпуса предусмотрены специальные люки, через которые можно менять плиты и подовую решетку. Значительно труднее заменять износившиеся молотки, так как для этого приходится разбирать почти весь ротор. Для удлинения срока службы молотков их наконечники или ударники (их два) обычно изготовляют из особо прочных и износостойких материалов. При износе одной стороны ударника его переворачивают другой стороной, а при полном износе одного ударника молоток переворачивают другим ударником. В дисках некоторых конструкций роторов предусмотрено несколько рядов отверстий, и ось молотка по мере его износа перемещается от центра диска к периферии. Таким образом молотки выдвигаются из ротора. [c.139]

Смазка дробилки происходит автоматически, при помощи специального насоса. В некоторых конструкциях дробящим плитам как наружного, так и внутреннего конуса придают криволинейную форму, соответствующую их естественному износу, что увеличивает срок службы плит и уменьшает забивание шпальта дробилки. [c.771]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Наиболее подвержены износу концы ударных элементов и корпус дробилки. Самым распространенным методом защиты корпуса от износа является его футеровка броневыми плитами из марганцовистых сталей. Выполнение ударных элементов из коротких шарнир-носочлененных звеньев также позволяет использовать быстросъемные броневые насадки на концах рабочих звеньев, таких как клин, сегмент, пластины или цепи. Высокая угловая скорость газодисперсного потока в дробилке обусловливает движение материала в тонком кольцевом слое у стенок. Отрыв материала от стенок и его возврат в зону действия ударных звеньев осуществляется отбойными элементами, смонтированными между рядами бил у стенок корпуса. Большую роль в управлении износом играет правильный выбор зазора между концом била и корпусом. Он должен составлять 3-5 диаметров осколков дробления на данном уровне. Малый зазор приводит к повышенной скорости износа. Разработаны конструкции роторно-цепных дробилок. [c.758]

Конструкция дробилки со сложным качанием щеки представ-. ена на рис. 42. Подвижная щека 1 подвешена к эксцентриковой части приводного вала 2, вследствие чего можно применять не двойной, а одинарный шарнирно-рычажный механизм с одной распорной плитой, что значительно упрощает конструкцию дробилки, у.меньшает общие потери на трение, а тем самым сокращает и расход энергии. [c.79]

Дробилка Блека (рис. 277), конструкция которой была предложена в 1858 г., имеет наибольший размах в шпальте Измельчение материала путем раздавливания происходит в рабочем пространстве между подвижной О и неподвижной В щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали. Боковые стенки рабочего пространства также защищены съемными плитами. Подвижная щека подвешена на оси Р и приводится в колебательное движение от эксцентрика, укрепленного на валу J с помощью штанги К, шарнирно связанной пластинами М с этой щекой. Тяга Р и пружина Q создают в движущейся системе натяжение и обусловливают обратное движение щеки. Пара клиньев Ы, положение которых может быть изменено болтами, регулируют ширину выпускной щели и степень измельчения. [c.427]

По другому периодическому способу блочная полимеризация стирола проводится сначала в реакторе из нержавеющей стали емкостью 10 м при температуре 80—90°С в присутствии инициаторов. Затем полученный форполимер подают в другой реактор, по конструкции подобный фильтр-прессу и состоящий из алюминиевых рам и нагревательных плит, расположенных между ними. Плиты <1меют отверстия для последовательного заполнения всех рам реакционной смесью. Благодаря шлифованным поверхностям плит и рам, а также наличию гидравлического пресса в реакторе создаются герметичные пространства, заполняемые форполимером. Плиты нагреваются горячей водой или паром и охлаждаются холодной водой. Реакция протекает в соответствии с описанным выше ступенчатым режимом, и по окончании полимеризации реактор охлаждают до 40°С. Образовавшиеся блоки полистирола (массой около 80 кг) измельчают в специальных дробилках. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология