Предприятие химических волокон размещение

Таким образом, экономическая часть проекта содержит исчерпывающий материал, обосновывающий необходимость строительства предприятия химического волокна заданной мощности, целесообразность размещения его в данной точке, прогрессивность примененного технологического процесса производства и эффективность выбранной аппаратуры. [c.29]

Разработка технического проекта крупного предприятия химического волокна, строительство или реконструкция которого предусмотрены утвержденным перспективным планом развития промышленности, установлено схемой размещения отрасли народного хозяйства или постановлением Правительства, предшествует составление технико-экономического обоснования, в котором доказывается экономическая целесообразность строительства предприятия в намеченной географической точке, а также техническая возможность строительства предприятия в данном месте или целесообразность реконструкции действующего предприятия. Технико-экономическое обоснование часто совмещается с технико-экономической частью технического проекта. [c.18]

В связи с тем, что удельный вес готовой продукции в общем грузообороте предприятий искусственных волокон невелик, вопросы сбыта в значительно меньшей степени предопределяют место нового предприятия. Наличие в районе строительства предприятий фабрик текстильной промыш.ченности, перерабатывающих искусственные волокна, желательно, но не оказывает решающего значения при размещении предприятий химических волокон, так как стоимость перевозки незначительно влияет на удорожание продукции. [c.16]

Трудовые ресурсы для любой отрасли промышленности — одна из важных проблем. Наличие трудовых ресурсов и их правильное использование теперь в значите.яьной мере связано с ростом производительности труда. Известно, что в 1971—1975 гг. 90% всего прироста промышленной продукции должно быть обеспечено за счет повышения производительности труда. Это целиком относится и к промышленности химических волокон. При размещении предприятий химических волокон в восточных районах страны, богатых сырьем, топливом и электроэнергией, следует учитывать ограниченность трудовых ресурсов. Вот почему в таких районах надо строить заводы, вырабатывающие менее трудоемкие волокна (например, штапельные). [c.61]

В этом случае областью оптимизации явился бы поиск методов получения химических волокон, размещения новых и реконструкции действующих предприятий, выбор их мощности и состава производств. Именно эти проблемы решаются при оптимизации перспективных планов развития большинства отраслей промышленности, в связи с чем наибольшее распространение получили постановки задач с минимизацией затрат для выпуска фиксированного количества конечной для отрасли продукции. Однако анализ роста потребности в химических волокнах и возможностей развития промышленности химических волокон и сопряженных с ней производств показывает, что дефицит в продукции отрасли будет иметь место еще ряд лет. [c.158]

Планирующие организации должны решать, каким образом удовлетворить потребности народного хозяйства в волокнистом сырье (за исключением обязательного выпуска необходимых потребителям незаменимых материалов) химическими или натуральными волокнами, теми или другими взаимозаменяемыми химическими волокнами. Конечно, кроме выбора структуры производства химических волокон при планировании развития отрасли необходимо решить и другие проблемы, связанные с выбором методов их производства, размещением предприятий и т. д. Однако на первый план выступает проблема выбора оптимальной структуры производства, так как, во-первых, оптимальное решение выбора структуры дает наибольший экономический эффект для народного хозяйства и, во-вторых, прежде чем размещать предприятия необходимо знать, что размещать, т. е. знать прирост выпуска разных видов химических волокон. Совместное решение задачи выбора структуры производства и размещения предприятий оказывается в настоящее время невозможным, а главное нецелесообразным по ряду причин (большая размерность задачи, сложность анализа и т. д). [c.159]

В промышленности химических волокон вырабатывается значительное число разнообразных продуктов, отличающихся по исходному сырью, технологическому процессу, выпускным формам. Указанные различия определяют эффективность размещения их производства по экономическим районам, которые, в свою очередь, отличаются по масштабам потребности в различных волокнах, наличию ресурсов сырья, топлива, воды, развитию транспорта, условиям обеспечения рабочей силой, уровню заработной платы, климатическим условиям, стоимости строительства и т. д. Исследования последних лет показали, что на экономичность размещения предприятий химических волокон наиболее существенно влияют такие факторы, как энергоемкость, водопотребление, трудоемкость, капиталоемкость. [c.209]

Естественно, что затраты, связанные с достижением нормального водообеспечения в разных районах будут отличаться, в связи с чем различной будет порайонная стоимостная оценка воды. Поэтому размещение предприятий химических волокон в различных районах потребует разных народнохозяйственных затрат на водопотребление. Размещение производства вискозной текстильной нити или вискозного штапельного волокна в наименее благоприятных районах по сравнению с наиболее благоприятными (с учетом затрат воды на разбавление) повы- [c.211]

Кроме перечисленных факторов на экономичность размещения предприятий, вырабатывающих химические волокна, может оказать влияние состав их производств. Но это уже указывалось ранее при рассмотрении комбинирования производства синтетических волокон и исходного сырья. Точно такое положение может иметь место и при комбинировании на одном предприятии производства различных химических волокон штапельного и нити, нити текстильного и технического волокна. Размещение каждого из них отдельно может оказаться наиболее экономичным в различных районах. В то же время их комбинирование, несмотря на эффект объединения, может привести к увеличению затрат даже при размещении комбината в наиболее благоприятном районе. [c.215]

Рассмотрение различных факторов, влияющих на экономичность порайонного размещения производств и предприятий химических волокон, показало, что нельзя выделить один из них, определяющий выбор района для любого волокна. Нужно рассчитать интегральное влияние всех факторов на размещение производства каждого волокна в конкретном экономическом районе. Только взаимодействие всех существенных факторов размещения с учетом их стоимостной оценки позволит выявить затраты на производство каждого волокна в конкретном экономическом районе (с учетом доставки сырья и волокна к потребителю). [c.215]

В третью группу входят производства, тяготеющие к районам сосредоточения трудовых ресурсов. Эти производства характеризуются высокой трудоемкостью продукции и их размещение должно способствовать наиболее полной занятости населения в небольших и средних городах. К таким производствам относятся предприятия по переработке пластмасс, выпуску резинотехнических изделий и шин, вискозного и капронового волокна и некоторые другие. Значение трудового фактора возрастает по мере продвижения химической промышленности в восточные районы страны, имеющие ограниченные трудовые ресурсы. [c.196]

Таким образом, в перспективе, несмотря на общий рост выработки химической продукции, производство большинства ее видов будет сосредоточиваться в ограниченном числе районов. Вновь вводимые мощности окажутся настолько значительными, что в ряде случаев районы создания этих новых мощностей (несмотря на сложившееся в прошлом размещение производства в других частях страны) станут районами концентрации выработки данной продукции. А так как потребность в ряде продуктов химической промышленности не будет в перспективе расти такими же быстрыми темпами, то по мере создания новых крупных предприятий и реконструкции старых общее число районов выработки продукта может сокращаться. Это, например, будет иметь место в производстве вискозного штапельного волокна, где увеличение объема выработки сопровождается закрытием старых заводов. В связи с этим число районов производства вискозного штапельного волокна уменьшится, а порайонная концентрация производства его возрастет. [c.56]

Возрастание стоимости строительства ведет, во-пер-вых, к повышению текущих затрат на производство химических волокон (в результате повышения амортизационных отчислений) и, во-вторых, к росту приведенных затрат — из-за увеличения капитальных затрат. Чем выше капиталоемкость волокна и доля затрат на строительномонтажные работы в капитальных затратах, тем ниже экономичность размещения соответствующих производств и предприятий в районах с повышенной стоимостью строительства. [c.212]

Применение экономико-математических методов и ЭВМ для экономического обоснования размещения производства химических волокон, выбора мощности отдельных предприятий и их состава является в настоящее время объективной необходимостью. И действительно, только с их помощью можно (помимо величины затрат на производство каждого вида волокна в каждом районе, перевозку сырья и волокна) учесть ограниченность ресурсов различных районов. Именно последнее обстоятельство, связанное с учетом влияния обратных связей, требует перебора громадного числа вариантов, что невозможно без применения экономико-математических методов и вычислительной техники. [c.217]

В задаче размещения промышленности химических волокон отсутствуют общие ресурсы, которые используются для изготовления всех видов продукции. Например, при размещении предприятий вискозных и капроновых волокон трудно установить какие-либо жесткие связи, поскольку возможности взаимной замены этих волокон у потребителей учитываются в задаче оптимизации структуры. Поэтому задача размещения промышленности химических волокон распадается на несколько отдельных задач размещения и выбора мощностей по отдельным группам продуктов. Такую группу продуктов, например, составляют вискозные волокна и целлофан, производство которых связано с ресурсами целлюлозы, каустика. [c.219]

В связи с тем, что химические волокна характеризуются значительной дифференциацией при расходовании различных ресурсов, а экономические районы отличаются экономической оценкой этих ресурсов, большое значение приобрело исследование факторов, влияющих на районное размещение соответствующих предприятий. Значительный вклад в исследование проблемы размещения принадлежит Л. И. Татарниковой," Н. А. Шокину, Л. А. Чистовой, В. Н. Курдюкову, С. А. Заку, Л. И. Гра-мотеевой,1Н. В. Алисову. [c.209]

На некоторых предприятиях, кроме холода, требуется тепло, носителем которого может быть, например, вода с температурой 40—60° С, используемая или для технологических целей, или для отопления. В таких случаях следует проверить целесообразность применения абсорбционных холодильных машин, в абсорберах которых вода нагревается до необходимой температуры. Наряду с этим абсорбционные машины могут успешно применяться и там, где имеются дешевые источники тепла (отходяш ие газы печей, отработанный пар, тепло технологических процессов и т. п.). Недостатками абсорбционных.машин, ограничивающими их применение, являются сравнительно низкая экономичность при использовании дорогих источников тепла, большая металлоемкость, громоздкость, повышенный расход охла к-дающей воды. Тем не менее опыт применения абсорбционных машин на комбинатах искусственного волокна для. совместного производства холода и тепла, а также в ряде химических и нефтехимических предприятий подтвердил возможность их экономически целесообразного использования в вышеуказанных условиях. Д ругими достоинствами абсорбционных машин являются возможность размещения их на открытых площадках (рис. IX.3), малая сложность оборудования, большая надежность работы и легкость автоматизации с простым изменением производительности. Водоаммиачные абсорбционные машины чаще используют в низкотемпературном интервале (при-дарно до —40° С), в го время как бромисто литиевые — для получения холодной воды. Бромисто литиевые машины в сравнимом интервале температур имеют более высокий тепловой коэффициент, чем водоаммиачные. [c.315]

Однако и этот агрегат имеет ряд существенных недостатков. При проведении натянутого жгута через отделочные желобы затрудняется свободное проникновение технологических нщдкостей в его толщу, что приводит к получению плохо рассыпающихся волокон, а отсутствие усадки волокна при отделке и сзгшке обусловливает получение волокна с недостаточной извитостью. Для размещения такого агрегата требуются значительные производственные площади (только аппаратура отделки занимает длину свыше 120 м). Кроме того, при использовании этОго агрегата на текстильных предприятиях значительно ограничиваются возможности применения смесей вискозного жгутового волокна с другими видами химических и натуральных волокон. [c.88]

Большинство фирм, производящих искусственные волокна, начали вырабатывать синтетические волокна, как правило, на действующих предприятиях. Поэтому с развитием производства синтетических волокон существенных сдвигов в размещении промышленности химических волокон не произошло. Крупными центрами промышленности синтетических волокон являются Дормаген, Обербрух, Ротвейль, Фрейбург и Вупперталь. Даже в тех случаях, когда в эту сферу деятельности внедрялись новые фирмы, то и тогда определяющим фактором явля- [c.193]