Производство температура и концентрация

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

Во всех промышленных технологических схемах производства окиси этилена принят процесс в неподвижном слое катализатора с рециркуляцией продуктов реакции. Ниже дается описание некоторых схем, осуществленных в промышленности, а также рассматривается влияние отдельных факторов (давление, температура, концентрация реагирующих веществ и др.) на показатели процесса получения окиси этилена. [c.227]

Фильтрационные свойства, отличающиеся для различных суспензий в очень широких пределах, оказывают решающее влияние на выбор конструкции оборудования. Поэтому для разделения суспензий с различными фильтрационными свойствами применяется оборудование, различающееся по принципу действия, величине движущей силы процесса разделения и поверхности фильтрования. Например, для разделения быстро осаждающихся суспензий можно использовать процессы гравитационного или центробежного осаждения, для легко фильтрующихся суспензий — вакуум фильтрование, для медленно фильтрующихся суспензий — фильтрование под избыточным давлением. Следует отметить, что при разработке технологии производства необходимо исследовать влияние различных факторов (скорости перемешивания, температуры, концентрации реагентов) на фильтрационные свойства суспензий, добиваясь максимально возможного их улучшения. [c.11]

Непрерывными называют процессы, в которых поступление сырья в аппарат и выпуск продукции происходят непрерывно (или систематическими порциями) в течение длительного времени. При этом технологические процессы протекают одновременно со вспомогательными и транспортными операциями. Простоев оборудования нет, производительность аппаратов выше. В каждой точке аппарата соблюдаются постоянная температура, концентрация веществ, давление и т. п., поэтому легко вести наблюдение за работой аппаратов, механизировать загрузку сырья и выгрузку продукта, автоматизировать процесс. При непрерывном процессе обычно улучшается и качество продукции, облегчается использование теплоты реакции и отходов производства, например газов, так как они выделяются равномерно. [c.20]

Практическое применение критических режимов. Осушествление условий, вызывающих зажигание процесса, можно с пользой использовать в производстве. Высокотемпературный, интенсивный режим проводится при небольшой температуре потока. Чтобы выйти на него, не разогревая, например, катализатор и поток реагентов, на короткое время повышают концентрацию реагента и после достижения необходимой температуры концентрацию возвращают к заданной. [c.152]

Электрофильная полимеризация изобутилена, как показано ранее, протекает с исключительно высокой скоростью (Кр Ю л/моль-с) в ограниченном реакционном объеме в виде факела с различными зонами температур, концентраций реагентов и скоростей протекания элементарных актов реакции. Именно это предопределяет при проведении весьма быстрой реакции полимеризации изобутилена сложность (а по-существу и невозможность) при использовании стандартных объемных реакторов смешения термостатирования процесса и управления им, снижение молекулярной массы и уширение ММР образующихся полимерных продуктов по сравнению с расчетным, а также уменьшение производительности основного аппарата. По этой причине используемые в современном производстве объемные реакторы смешения неэффективны и не являются оптимальными ни по конструкции, ни по объему, ни по производительности, ни по расходу сырья и электроэнергии. Естественно, что актуальными являются работы по разработке других более эффективных способов проведения полимеризации изобутилена в промышленности. [c.307]

Состояние технологического процесса контролируют измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые [c.59]

Системы автоматического контроля и сигнализации обеспечивают наблюдение за состоянием параметров технологического процесса производства температуры, давления, уровня, расхода, концентрации и т. п. Приборы контроля извещают обслуживающий персонал о состоянии контролируемых объектов и дают возможность своевременно принять необходимые меры, исключающие их отклонение от опасных пределов. Основными элементами систем автоматического контроля (рис. 2.1) являются измерительный преобразователь (датчик) 1, канал связи (медные, стальные, алюминиевые или полиэтиленовые трубки, электропроводы) 2, вторичный прибор 3, сигнальные лампы-звонки 4. [c.97]

Суспензия дистиллерной жидкости солового производства, температура до 100 X, концентрация твфдой фазы 20-200 кг/м , выгрузка осадка механизированная на фильтрпрессс предусмотрена механизированная регенерация ткани [c.543]

Кристаллизация широко применяется в производстве душистых веществ. Это объясняется тем, что всегда можно подобрать такие условия кристаллизации (температура, концентрация), при которых нежелательные примеси остаются в растворе (расплаве). Поэтому при выделении и очистке твердых [c.301]

В скруббере происходит улавливание пыли поливинилового спирта, в конденсаторе происходит конденсация паров метанола и метилацетата. Если пыль сушимого продукта вся оседает в циклоне, то тогда достаточно иметь только один конденсатор для улавливания паров растворителя. При этом упругость насыщенного пара метанола при температуре, например, —16° С составляет 10 мм рт. ст. Другими словами, еще при этой температуре концентрация паров метанола в замкнутом объеме составляет достаточно большую величину. Поэтому конденсаторы стремятся охлаждать до еще более низкой температуры, при которой упругость паров метанола состав. ет десятые или даже сотые доли процента, что является при хорошей вентиляции на производстве безвредным для здоровья человека. [c.279]

Метод производства этилового спирта гидратацией этилена, получаемого при крекинге нефти, почти полностью вытеснил метод брожения. Гидратация этилена заключается в поглощении олефина серной кислотой с последующим гидролизом алкилсерной кислоты и выделением спирта фракционированием. На практике работают в широких интервалах температур, концентраций кислоты и молярных соотношений компонентов, поскольку каждый завод приспосабливает технологию производства в зависимости от доступности кислоты и олефина и легкости использования отработанной кислоты. В качестве побочного продукта производства синтетического спирта получается значительное количество эфира. [c.200]

Концентрация оксида углерода в газе после конвертора СО может составлять до 4,0% (об.) в зависимости от схемы производства. Заданная концентрация достигается регулированием одного из следующих параметров отношения пар газ на входе в первую ступень изменения подачи пара и конденсата в увлажнитель без изменения температуры газа отношения пар.таз на входе во вторую ступень (подачей пара в испаритель) температуры газа на входе в первую ступень температуры газа на выходе из второй ступени нагрузки на агрегат. [c.117]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Интенсификация химических производств обусловливает концентрацию в одном месте (в одном помещении) относительно большого числа разнообразного электрооборудования, часто связанного одно с другим технологическим процессом. Как уже говорилось, в условиях химических производств весьма существенную роль играют и специфические условия, в которых приходится работать электрооборудованию повышенная влажность, наличие химически активной среды, резкие колебания температуры и др. В таких условиях обеспечить достаточно высокий уровень электробезопасности, применяя одно техническое средство защиты или одно мероприятие, практически не представляется возможным. В каждом конкретном случае нужно применять несколько технических средств и мероприятий, дополняющих одно другое. Однако следует помнить, что ни одна нз защитных мер, ни совокупность их сами по себе не дают полной гарантии безопасности. Только сочетая предусмотренные для данного вида электроустановок меры защиты с неуклонным выполнением всех правил монтажа, устройства и эксплуатации электроустановок, можно обеспечить требуемую электробезопасность работающих. [c.29]

Необходимое количество пластификаторов подают по трубопроводом со склада в мерники отделения расфасовки. На некоторых производствах пластификаторы доставляют в цех бочками, а из них ручным насосом перекачивают в мерники. В мерниках с метилметакрилатом и этиловым спиртом при обычной комнатной температуре концентрация паров будет взрыво [c.88]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

В химических производствах прибор-измеритель наиболее часто измеряет температуру, концентрацию веществ, скорость потоков,, давление и другие параметры. [c.229]

Автоматическое регулирование непрерывных технологических процессов, к которым относится и производство серной кислоты, заключается в автоматическом поддержании заданного режима процесса. Автоматическая стабилизация его параметров (температуры, концентрации и пр.) осуществляется системой автоматического регулирования (САР). [c.153]

В ходе процесса проверяют отсутствие в аппаратах посторонних предметов и инородных тел, которые могут являться причиной загорания, а также ряд технологических параметров температуру, давление, уровень и расход обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды. Информация с датчиков контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые выдают управляющую команду на [c.225]

Цикл нагрева и охлаждения, типичный для производства литиевых смазок, показан на рис. 175 [12.60]. Простейшим процессом производства пластичных смазок является их получение в одном нагреваемом открытом варочном аппарате — реакторе, в котором приготовление мыльной основы происходит при атмосферном давлении. Реакция омыления зависит от температуры, концентрации реагентов, интенсивности перемешивания, вида жиров и жирных кислот и катализатора. Повышение температуры выше 100 °С и достижение соответствующих скоростей реакции возможно только в герметически закрытых аппаратах, работающих под давлением. Контакт между реагентами улучшается при увеличении концентрации. Дальнейшее улучшение контакта может быть достигнуто механическим перемешиванием с помощью интенсивных мешалок, а в некоторых случаях — введением эмульгаторов. В современной практике применяют реакторы вместимостью до 27 т, снабженные мешалками, вращающимися в про-тивоточном направлении. [c.425]

При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы 1) масштабы производства 2) концентрация исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения 3) сопротивление осадка и его изменение с повышением давления 4) сопротивление подобранной фильтрующей перегородки (тканевой, намывной и др.) 5) требования к чистоте фильтрата и изменению содержания твердой фазы в фильтрате в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара 6) максимально и минимально допустимые температуры фильтрации, учитывающие наличие в фильтрате солей и возможность отложения солей в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра 7) необходимость частичной или полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка 8) требования к влажности осадка 9) легкость отделения (снятия) осадка от фильтрующей перегородки 10) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги И) требования к материалу фильтра 12) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха через слой осадка. [c.31]

При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы 1) масштабы производства 2) концентрации исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения 3) удельное сопротивление осадка и его изменение с повышением давления и в процессе промывки 4) удельное сопротивление подобранной фильтрующей перегородки (тканевой, намывной) 5) возможность изменения удельного сопротивления осадка и фильтрующей перегородки введением в суспензию коагулянтов, волокнистых и крупнодисперсных частиц и другими способами 6) требования к чистоте фильтрата и проскок твердой фазы в фильтрат в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара 7) максимально и минимально допустимые температуры фильтрования, учитывающие наличие в фильтрате водорастворимых солей 8) вероятность отложения солей, содержа-, щихся в жидкой фазе суспензии в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра 9) необходимость частичной или полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка 10) требования к влажности осадка в случае его сушки или промывки 11) легкость отделения (снятия) осадка с фильтрующей перегородки 12) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и оа-жима влаги 13) сползание осадка с фильтрующей поверхности в процессе его набора или промывки 14) при вакуум-фильтрах возможность вскипания фильтрата 15) требования к материалу фильтра 15) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха.через слой осадка. [c.38]

Состояние технологического процесса контролируется измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропневмоавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [c.85]

Положение и величина максимумов на кривой зависят от вида сырья, соотношения Т Ж в пульпе, температуры, времени пребывания пульпы в реакторе и т. п. На практике применяют концентрацию кислоты, близкую ко второму максимуму на рис. 52. Область оптимальных, промышленных К01щентраций серной кнслоты лежит в пределах 61—69% для непрерывного способа производства исходная концентрация серной КИСЛОТЫ составляет 68—69,5%. При такой концентрации КИСЛОТЫ температура в реакционной камере составляет около 110—115°С [c.147]

Температура кипения и плотность еоляной кислоты зависят от ее концентрации, то есть от состава системы НС1—Н2О . Максимально возможное содержание НС1 в соляной кислоте равно 46,15% мае. При концентрации 20,22% мае. образуется азеотроп с температурой кипения 108,6 С. Наиболее распространенные сорта товарной соляной кислоты имеют концентрацию от 27 до 38% мае., что связано с особенностями ее производства. Температура замерзания такой кислоты составляет около -30° С. [c.350]

В некоторых случаях, например, в печах обжига колчедана в сернокислотном производстве их дожигание организовано непосредственно в надслоевом пространстве кипящего слоя [250], куда вводится дополнительное количество воздушного дутья. Здесь наслоевое пространство из вспомогательной зоны, существенной только для снижения уноса из аппарата, превращается во вторую технологическую зону и рациональные его габариты могут быть значительно больше, чем это было указано в разделе У.З. Высота зоны в этом случае определяется скоростью движения запыленного газового потока, т. е. средним временем пребывания частиц и скоростью их сгорания или газификации в условиях надслоевого пространства (температуры, концентрации реагентов). [c.251]

Любые газообразные углеводороды (в частности, метан), содержащиеся в водороде, который в дальнейшем используется для получения аммиака, не изменяются при пропускании через катализатор синтеза аммиака. Поскольку непрореагировавшие газы возвращаются в цикл, газообразные углеводороды накапливаются и снижают парциальное давление водорода. При получении синтез-газа для производства аммиака концентрацию углеводородов снижают до 0,2- 0,5%, На стадии конверсии природного газа водяным паром образующийся в первичном реакторе газ может содержать 5-10% метана. Этот газ смешивают с определенным количеством воздуха (синтез-газ должен содержать азот) и пропускают смесь над катализатором вторичной высокотемпературной конверсии. Этот катализатор находится в адиабатическом реакторе, футированном тугоплавкими материалами. Поскольку реакция конверсии экзотермическая, температура в реакторе поднимается до [c.166]

Технология производства остаточных битумов основана на концентрации тяжелых нефтяных остатков нутем вакуумной перегонки. При вакуумной перегонке, являющейся наиболее известным и широко применяемым в настоящее время за рубежом способом, если нагревание остатков не превышает 300° С, преобладают процессы отгонки более легких углеводородов и концентрация асфальто-смолистых составляющих. В зависимости от природы исходного сырья и температуры концентрация асфальто-смолистых составляющих может сопровождаться их химическими изменениями [123]. Химические изменения начинаются лишь после того, как содержание асфальто-смолистых веществ в гудроне достигает 25—307о- Показателем этих изменений служит увеличение доли асфальтенов и появление карбенов и карбоидов. [c.39]

Отдельные ферменты амилазного комплекса солода обладают неодинаковой термоустойчивостью. а-Амнлаза более термостабиль-на, чем р-амилаза. Повышение концентрации углеводов в сусле защищает амилазы, повышая их термостабильность. Оптимальная температура для действия а-амилазы ячменного солода в сусле около 70°С, р-амилазы 60°С. В условиях производства температуру поддерживают в пределах 57—58°С. Меньшая температура, напри- [c.181]

На рис. 2.16 показана [22] зависимость растворимости стандартной сульфитной целлюлозы от концентрации NaOH для трех наиболее часто применяемых в производстве температур 20 °С (мерсеризация в прессах), 40°С (мерсеризация на установках непрерывного действия) и 60°С (мерсеризация в аппаратах ВА). В области низких концентраций (10—12% NaOH) растворимость с повышением температуры падает. Так, если при 20 °С она равнялась 14%, то при 40°С снижается до 11,7%, а при 60 — до 10%. Напротив, в 20%-ном растворе NaOH при 60°С растворимость максимальная (10,5%), тогда как при 40 и 20 °С она соответственно ниже — 9,7 и 9,3%. [c.45]

Нами была проверена температура кристаллизации и температура потери текучести для отработанной серной кислоты, содержащей бисульфат аммания. и органические примеси, предварительно укрепленной кислотой контактеого производства до концентрации кислоты, обычно получаемой при башенном производатве. Проверка проводилась по методике, применяемой в нефтехимической про-мышленно(С пи [1, 2], [c.39]

При сгорании в двигател топливо окисляется главным образом в газовой (паровой) фазе, а на пути от места производства до камеры сгорания двигателя — в жидкой фазе при температуре окружающего воздуха и более высокой, в зависимости от эксплуатационных условий и подготовительных процессов, предшествующих его сгоранию. Окисление углеводородов в паровой фазе обычно протекает при более высокой температуре, чем в жидкой. На механизм процесса окисления оказывает влияние концентрация окисляющихся веществ. Для жидкой фазы характерна большая плотность вещества и, следовательно, при сравнительно низкой температуре большая скорость реакции, чем в таких же условиях для паровой фазы [22]. Важно отметить, что при более низких температурах концентрация перекисей, инициирующих процесс окисления, также выше. [c.237]

Этот способ дает возможность, с одной стороны, освободить водород от окиси углерода, а с другой, — получить весьма ценный продукт — метанол. Однако не следует забывать, что при образовании метанола из СО и На на 1 объем окиси углерода практически расходуется до 2,5 объемов водорода и что процесс синтеза метанола из СО и Нз, протекающий при высоких температурах и давлениях и требующий рециркул51ции больших объемов газа, весьма сложен в конструктивном оформлении. Кроме того, в этом процессе трудно добиться полного удаления СО. Поэтому данный процесс очистки газа от СО. применяется на практике в единичных случаях, когда для этого имеется комплекс соответствующих условий, а именно избыточные мощности по водороду высокого давления, наличие оборудования (колонн, циркуляционных насосов и др.), пригодного по своей характеристике для организации производства метанола, подходящая для синтеза метанола концентрация СО в водороде. Целесообразная для организации побочного производства метанола концентрация СО, но-видимому, находится в пределах 6—12%. При малых концентрациях СО организация метанольного производства для удаления СО явно неэффективна. При повышенном содержании СО (свыше 12—15%) на процесс синтеза метанола будет расходоваться слишком много водорода, а сам процесс очистки газа от СО с одновременным получением метанола из побочного превратится в основной. [c.384]

Одна из тройных систем — Кг504 — КНСОз — НгО — изучена Богоявленским и Манниковой [20] при более низкой температуре — при 25°, новых фаз не было обнаружено. Для выяснения условий выделения соды и поташа из отходных щелоков глиноземного производства Горневым [21, 22] были изучены условия глубокой карбонизации карбонатно-сульфатных растворов. Кинетика процесса исследована при 30,45 и 60°. Установлено влияние на продолжительность карбонизации таких факторов, как температура, концентрация СОг и скорость прохождения газа через карбонизируемый раствор. [c.95]

Разметка топочной камеры для производства измерений, в качестве примера, показана для стендового котла ДКВ-2-8 на рис. УШ-13. При разметке топочной камеры для установки контрольно-измерительных приборов выбор точек должен производиться с таким расчетом, чтобы была возможность определить распределение температур, концентраций, тепловых потоков в характерных сечениях факела и топки применительно к рассматриваемой конструкции агрегата и компоновки газовых горелок. Так, размещение лючков для измерительных приборов, показанное на рис. УИ1-13, позволяет определить ход кривой выгорания, длину факела, распределение температур в различных сечениях но длине факела, распределение температур и тепловых потоков по высоте экранов и в направлении движения продуктов сгорания по топке, а также по длине верхнего барабана котла. [c.233]

Положение и величина максимумов на кривой зависит от вида сырья, соотношения Т Ж в пульпе, температуры, времени пребывания пульпы в реакторе и т. п. На практике применяют концентрацию кислоты, отвечающую второму максимуму на рис. 134. Область оптимальных, промышленных концентраций серной кислоты лежит в пределах 62—68 o для непрерывного способа производства исходная концентрация серной кислоты составляет 67—бВ о. При такой концентрации кислоты температура в реакционной камере составляет около 110—115" С повышение температуры происходит за счет тепла экзотермических реакций (а) и (б). В этих условиях на по-верхиостр частиц фосфата образуется рыхлый пористый слой сульфата кальция, и диффузия фосфорной кислоты внутри частиц идет с достаточной скоростью. [c.368]

До 1938 г. применяли катализатор следующего состава 100 ч. Со, 15 ч. ТЬ0,2, 200 ч. кизельгура. Такой катализатор получали осаждением, а не термическим разложением нитратов. Начиная с 1938 г. стали применять катализатор, состоящий из 100 ч. Со, 5 ч. ТЬОд, 8 ч. MgO, 180—200 ч. кизельгура, и стандартный катализатор Фишера—Тропша. Производство катализатора для всех установок было организовано на трех специализированных заводах, так как приготовление его требовало большой тщательности. Решающее значение имеет чистота исходных веш,еств и точное соблюдение режима (продолжительность пребывания в аппарате, температура, концентрация, соотношение реагентов). [c.153]

Плотность рассолов, применяемых в производстве хлора (концентрация 20—26% МаС1), в пределах 10— 40 °С изменяется на 0,005 г/см при повышении или понижении температуры на 1 °С. Поэтому одновременно с определением плотности раствора измеряют его температуру. Затем, внеся поправку на температуру, рассчитывают величину плотности данного раствора при 20 °С и по табл. 7 определяют концентрацию в нем хлористого натрия. [c.46]

Научные ос1ювы производства значительно укрепились в последние годы, когда чисто химический подход стал заменяться подходом физико-химическим. Исследователи последних лет делят весь процесс производства на составляющие его процессы, изучают статику и кинетику этих последних и отсюда идут к оптимальным условиям температуры, концентрации газов и кислот и т. д. [c.255]

Восстановление НагСг04 серой осуществляют в промышленности для производства СггОз процесс восстановления хроматов значительно зависит от pH [69], температуры, концентрации и прочих условий. [c.24]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

Прн сульфировании нафталина образуется много изомерных сульфокислот, которые используют, в частности, как сырье при производстве азокрасителей. Количество сульфогрупп в ядре и соотношение изомеров зависят от температуры, концентрации сульфирующего агента и продолжительности процесса. При сульфировании 98%-ной серной кислотой при низких температурах образуется в основном а-нафталинсульфо-кислота, а при высоких — р-нафталинсульфокислота [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология