Монтаж датчиков жидкостей

МОНТАЖ ДАТЧИКОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И СОСТАВА ЖИДКОСТЕЙ [c.95]

Для уменьшения запаздывания показаний приборов контроля качества и состава жидкостей необходимо производить отбор проб из самих аппаратов или из отводящих трубопроводов в непосредственной близости к аппаратам. Датчики должны быть установлены как можно ближе к местам отбора проб, а если возможно — смонтированы на обводной линии технологического трубопровода. Условия монтажа датчиков зависят от принципа их действия и конструкции. [c.95]

Монтаж датчиков плотномеров. Поплавковые датчики 1 типа ДПП-1 (рис. 87) устанавливают на двух угольниках 3, закрепляемых на строительной конструкции, не подвергающейся вибрации. На верхнем фланце монтируют ротаметр 2 типа РС-5 для измерения расхода анализируемой жидкости. Ротаметр устанавливают вертикально по отвесу, что обеспечивает горизонтальное положение датчика 1. [c.95]

Монтаж датчиков вискозиметров. Датчики типа ДВ-1 вибрационных вискозиметров ВВН-1А устанавливают на обводной линии (рис. 88). Перепад давления в ней создают вентилем 1, устанавливаемым на технологическом трубопроводе 2. С помощью запорных вентилей 3 датчик отключают для ремонта и поверки. На обводной линии устанавливают пробоотборник 4, трубку 5 подачи растворителя для промывки датчика, термометр 6, вентиль 7 для сообщения внутреннего пространства линии с атмосферой при сливе жидкости. Датчик 8 крепят на болтах фланцем 12 к фланцу 11 колена 9. Внутренняя поверхность колена должна быть хорошо обработана с целью уменьшения налипания продукта. [c.97]

Принцип работы сигнализатора основан на изменении электрической емкости датчика в зависимости от изменения уровня контролируемой жидкости. Пределы измерения при вертикальном монтаже датчиков О—2 м, при горизонтальном — любые. Комплект прибора рассчитан для работы при температуре окружающего воздуха 5—45° С и относительной влажности до 80%. [c.388]

Датчики прибора нельзя врезать непосредственно в сосуд (аппарат), уровень жидкости в котором контролируют. Это усложняет монтажные работы (необходимо опорожнять аппарат, вырезать в нем специальные отверстия, что влечет за собой последующие испытания на прочность и на плотность) и эксплуатацию (для ремонта и замены датчиков требуется отключение аппарата от системы). Наиболее целесообразно устанавливать датчики ЭСУ на расширительной колонке, которую следует присоединять к штуцерам, предназначенным для подключения указателей уровня. Такой монтаж датчиков обеспечивает более надежную работу прибора, так как кипение холодильного агента в колонке менее интенсивно, чем в контролируемом сосуде. Кроме того, не образуется парожидкостная эмульсия. [c.52]

Внутренний диаметр трубки датчика 23,6 мм, поэтому способ его монтажа зависит от общего расхода продукта в магистральном трубопроводе. Расход продукта через датчик фирмой не лимитируется, но он должен быть таким, чтобы скорость жидкости в нём была близка к скорости в магистральном трубопроводе. Обычно датчик плотности устанавливают на байпасе в блоке контроля качества нефти и нефтепродуктов (БКН). [c.56]

Принципиальная схема монтажа прибора показана на рис. 108. Источник т-излучения 1 и детектор 2 установлены в одной плоскости, но по разные стороны емкости, в которой необходимо регулировать уровень жидкости или сигнализировать о его положении. Кроме детектора, находящегося в плоскости источника и являющегося датчиком системы автоматического регулирования, на заданной высоте монтируют еще два детектора—ниже и выше контрольной плоскости эти детекторы служат сигнализаторами крайних допустимых положений уровня. [c.217]

Рис. 23. Монтаж ПРУ при различных вариантах его использования а — расположение датчиков / — на промежуточном сосуде 2 — па отделителе жидкости 3 — на вертикальном циркуляционном ресивере

Ложные срабатывания прибора обычно возникают при прорывах пара в слой жидкости. В этом случае поплавок как бы подпрыгивает. Для устранения ложных срабатываний включают датчик ПРУ-4 в расширительную колонку. Прибор работает надежно, если были соблюдены правила монтажа и своевременно проводятся профилактические мероприятия. [c.64]

Рис. VIII. 17. Схема монтажа датчика, основанного на принципе равновесия сил при измерении р схода жидкости и водяного пара

При монтаже прибора ПЖР-2 коленчатый трубопровод датчика врезают в систему с жидкостью, плотность которой необходимо измерять, и сочленяют с трубопроводом этой системы фланцевыми соединениями. Коленчатый трубопровод имеет проходной диаметр 80 лш для предотвращения коррозии его изготовляют из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.193]

На рис. 100, в и г дана схема включения четырех МЭСУ-1К для регулирования и сигнализации уровня в промсосуде. Для удобства монтажа и во избежание частых срабатываний из-за колебаний уровня жидкости при резких изменениях нагрузки все датчики объединяют в отдельный коллектор, соединенный с промсосудом двумя запорными вентилями. Когда уровень опускается ниже последнего датчика, все выходные реле (1Р- 4Р) обесточены. При этом горит зеленая лампа (через н. з. контакт 1Р-1], включено промежуточное реле РП (через н. з. контакты 2Р-1 и 4Р-2) и открыт соленоидный вентиль СВ (контактом РП-1). При повышении уровня жидкость коснется первого датчика, и сработает его выходное реле 1Р. Контакт 1Р-1 отключит зеленую лампочку и одновременно контакт 1Р-2 включит белую. При дальнейшем повышении уровня жидкость коснется второго датчика. Контакты 2Р-1 разомкнутся, но катушка РП остается под током через свой контакт самопитания РП-2. Когда уровень достигнет третьего датчика, сработает выходное реле ЗР и своим контактом ЗР-1 обесточит РП и отключит СВ. При этом уровень начинает снижаться. При снижении его на величину дифференциала датчика (5 ч- 10 мм) реле ЗР снова обесточит-ся, замкнув контакт ЗР-1, но РП не включится, так как его контакты РП-2 после выключения остались разомкнутыми. Только после снижения уровня до второго датчика включится РП (контактом 2Р-1), откроется соленоидный вентиль и повысится уровень. [c.230]

При использовании в качестве приборов автоматической защиты (для контроля и сигнализации об аварийном уровне жидкости) поплавковые реле уровня монтируют на разньк уровнях, отстоящих друг от друга (по высоте) на расстоянии мм. Их рекомендуется соединять уравнительными паровыми и жидкостными трубками диаметром 76 мм с общей вертикальной колонкой. Подключение датчиков к подводящим и отводящим трубопроводам не допускается. По окончании монтажа проверяют работу реле, для чего перекрывают вентили на уравнительных линиях и при ослабленных фланцах датчика заполняют его водой. Последовательность срабатывания сигнальных ламп позволяет проверить работоспособность реле. [c.208]

Микроэлектротермометр МЭТ имеет два датчика, которые вводятся в кюветы через специальные короткие патрубки. МЭТ дает возможность контролировать температуру с точностью О, Г С и имеет постоянную времени не более 0,5 мин с использованием прибора МЭТ-1. Промышленный датчик скорости распространения ультразвука предназначен для монтажа на резервуаре, содержащем исследуемую (или контролируемую) жидкость. Для сокращения поперечных размеров датчика путь ультразвуковых импульсов в жидкости проходит по прямоугольной траектории, создаваемой с помощью двух отражателей. Щупы, содержащие приемный и передающий [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология