Трубопроводы в производстве хлористого этила

Приведенные в табл. 2.3 рекомендации по конструкционным и защитным материалам для аппаратуры и трубопроводов составлены на основании обобщения практического опыта эксплуатации оборудования в производстве хлористого этила. [c.66]

Подбор конструкционных и защитных материалов для аппаратуры и трубопроводов в производствах хлористого водорода и соляной кислоты встречает большие трудности. Количество материалов, достаточно стойких в этих средах, ограничено. [c.511]

Производство хлористого водорода и соляной кислоты является взрывоопасным и сопряжено с сильной коррозией аппаратуры и трубопроводов. Для предотвращения аварий и несчастных случаев в этом производстве необходимо соблюдение специальных мер предосторожности и правил техники безопасности. [c.404]

Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [c.59]

В производстве хлористого бария должны соблюдаться общие меры предосторожности в связи с ядовитостью продукта и растворов, содержащих ион бария. Наибольшую опасность представляет сильно ядовитый сероводород. Концентрация его в воздухе, превышающая 0,5 г/ж , опасна для жизни. Кроме того, сероводород опасен вследствие горючести, — с воздухом он образует взрывчатую смесь. По этим причинам содержание его в воздухе рабочих помещении не должно превышать 0,01 г/л . Основными мерами техники безопасности в производстве хлористого бария являются герметизация оборудования и трубопроводов, заземление оборудования, мощная приточно-вытяжная вентиляция. В местах, где может выделяться сероводород, недопустимо разведение огня (курение). [c.253]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Многие операции в производстве полупродуктов связаны с выделением различных газов, например водорода, азота, углекислого газа, сернистого газа, серного ангидрида, хлористого водорода, хлора, окислов азота, аммиака, сероводорода. Большинство этих газов нельзя выпускать в атмосферу. Во-первых, они представляют определенную ценность и их необходимо использовать. Во-вторых, некоторые газы (например, сероводород) ядовиты и отравлять ими окружающий воздух недопустимо. Наконец, большинство газов в присутствии влаги действует разрушительно на аппаратуру и трубопроводы. [c.157]

В производстве синтетического глицерина имеется большое число агрессивных химических веществ хлор, серная кислота, гипохлорит натрия, хлорноватистая кислота, соляная кислота. Сухие хлорорганические продукты с содержанием 0,02—0,03% влаги не разрушают металлы, однако они становятся сильно агрессивными при повышенном содержании влаги и увеличении температуры. Это объясняется гидролизом веществ с отщеплением хлористого водорода, который в присутствии влаги разрушает большинство металлов и сплавов. Использование таких разнообразных агрессивных продуктов в производстве глицерина делает защиту от коррозии первостепенной задачей. В некоторых отделениях удается уменьшить коррозионность веществ с помощью тщательной их осушки. Но в большинстве случаев применяют коррозионностойкие материалы для изготовления аппаратуры и трубопроводов. [c.158]

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

Для производства сухого льда из углекислоты необходимо удалить влагу, так как при отрицательной температуре она может замерзнуть и закупорить трубопроводы, разладив работу всей установки. С этой целью после каждой ступени сжатия температуру углекислоты понижают в промежуточном холодильнике до температуры, близкой к температуре охлаждающей воды. Окончательную осушку производят хлористым кальцием и силикагелем. Углекислый газ до компрессоров обрабатывают раствором марганцовокислого калия для удаления неприятного запаха. [c.280]

Растворы и пульпы, перерабатываемые в производстве хлористого калия из калийных руд, действуют разрушающе на аппаратуру. Значительный коррозийный и эрозийный износ имеет место в трубопроводах, растворителях, отстойниках для горячих щелоков, насосах, ковшах элеваторов и др. Для защиты аппаратуры применяют различного рода покрытия. Растворители покрывают диабазовой обмазкой по сетке Рабица. Вакуум-корпусы гуммируют или футеруют, например керамическими плитками. Рекомендованы также плитки из диабаза, антегмита, армированного стекла и др. Переточные желоба, лотки, кожухи для термоизоляции изготовляют из пластмасс или защищают обмазками на основе асбовинила (асбест с этинолевым лаком). Испытания асбовини-ловых покрытий показали возможность защиты этим способом сборных баков, крышек подогревателей и др. Металлические трубопроводы за- [c.100]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Наиболее характерным свойством жидкого Ti l4 и пульпы на его основе является способность четыреххлористого титана, имеющего весьма высокую упругость пара при нормальной температуре, под влиянием влаги воздуха давать хлористый водород и оксихлориды титана, представляющие твердые образования, в значительной степени препятствующие нормальной транспортировке его по трубопроводам и газоходам. Проникновение четыреххлористого титана в атмосферу значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия работающих. В связи с этим при производстве четыреххлористого титана крайне необходимо иметь полностью герметичную аппаратуру. [c.67]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Сужающими устройствами обычно служат диафрагмы, Стандартные диафрагмы выпускаются только для трубопро водов диаметром не менее 50 мм, причем при диаметре дс 400 мм эти диафрагмы—камерные, а более 400 лл—бескз мерные. В производстве хлорбензола в большинстве случаен приходится изготовлять нестандартные диафрагмы, так как в этом производстве все трубопроводы имеют диаметр меньше 400 мм. Применение камерных диафрагм для хлора, хлористого водорода, реакционной массы и хлорбензола-сырца не рекомендуется вследствие быстрого засорения камер солями железа и другими примесями. Поэтому устанавливают обычные дисковые бескамерные диафрагмы и сегментные диафрагмы с индивидуальной тарировкой. На энергетических трубопроводах (пар, вода, холодильный рассол, газ и др.) устанавливаются стандартные камерные диафрагмы. [c.92]

Любые газы при соприкосновении друг с другом образуют вполне однородные смеси, так как газовые молекулы, будучи весьма подвижными, быстро между собой перемешиваются. В анилинокрасочной промышленности приходится довольно часто иметь дело с очисткой газовоздушных смесей, образующихся при смешивании с воздухом различных газов, выделяющихся при проведении некоторых реакций таковы, например, сернистый газ, выделяющийся при реакциях бисульфитирования серный ангидрид, выделяющийся при работе с олеумом окислы азота, образующиеся при реакциях нитрования и диазотирования хлористый водород, образующийся при реакции хлорирования сероводород, образующийся в производствах сернистых красителей аммиак, выделяющийся при проведении реакции аминирования углекислота, образующаяся при реакциях нейтрализации, и др. Большинство этих газов не может быть выпущено в атмосферу вместе с воздухом, так как, во-первых, они представляют определенную ценность и их необходимо утилизировать, во-вторых (что иногда еще более важно), некоторые газы, например сероводород, настолько ядовиты, что заражать ими атмосферу недопустимо, и, в-третьих, наконец, большинство газов в присутствии влаги действует столь разрушительно на аппаратуру и трубопроводы, что становится совершенно необходимым очищать от них воздух перед его 360 [c.360]

Сплавы алюминия широко используются в пищевой прол1ыщ-ленности. Из них изготовляют на сахарных заводах трубопроводы, емкости, кристаллизаторы, бункера для хранения белого сахара, сушильные планки при производстве рафинада [132, 133]. Молоко и сливки не действуют на алюминий и его сплавы, не содержащие медь. Однако присутствие в молоке и молочных продуктах 1% молочной кислоты делает их агрессивными по отношению к алюминию и его сплавам. Масло, содержащее <8% хлористого натрия, не вызывает коррозии алюминия [131]. Алюминий успешно применяется также в сыроваренном производстве. Коррозия отмечается лишь в процессе плавки сыров. -Анодирование успешно защищает в этом случае алюминий от коррозии. Стойкость алюминия и его сплавов в жирных кислотах дает возможность применять сплавы алюминия при производстве маргарина и лярда [131]. Рыба, мясо, продукты их переработки, в том числе и соленая рыба, пе вызывают усиленной коррозии алюминия, поэтому сплавы алюминия успешно применяют для изготовления емкостей для хранения и транспортировки мясных и рыбных продуктов. Данные о скорости коррозии сплавов алюминия в различных пищевых средах приведены в табл. 13. [c.68]