Контроль показаний приборов

Рассмотрим роль человека-оператора и ЦВМ при определении неработоспособных состояний ХТС. Большинство нарушений нормального режима функционирования ХТС обнаруживается операторами. Во время выполнения своих обязанностей оператор самостоятельно выявляет отказы, неисправности и нарушения режима функционирования ХТС. В основном он стремится предотвратить уменьшение выпуска готовой продукции. Оператор выполняет разнообразный контроль показаний приборов и, используя свой предыдущий опыт, принимает решение о существенности выхода показаний за контрольные пределы, о постоянстве или усилении шумового фона, либо о наличии данных, которые не соответствуют другим измерениям. При помощи органов чувств (зрение, слух, обоняние и осязание) человек-оператор непрерывно контролирует работающее оборудование насосы, вентиляторы, регулирующие клапаны) и любое другое технологическое оборудование, которое не обеспечено приборами и которое может работать неудовлетворительно. Обычно оператор придерживается своего набора признаков наличия опасной ситуации, при которых он начинает действовать. [c.87]

Таким образом, при контроле показаний прибора другим анализатором, действие которого основано на ином принципе, обеспечивается быстродействие выявления явных отказов, систематических и случайных погрешностей в любом поле допуска, что должно значительно повысить качество анализов. [c.204]

Перед тем как подключать к заземлителю прибор, необходимо убедиться в его исправности. Для этого переключатель П2 ставят в положение Контроль показание прибора не должно превышать 10 0,5 Ом. [c.89]

При необходимости анализатор может быть дополнен другими компонентами (дополнительные первичные датчики, модули аналогового и дискретного ввода-вывода, внешнее регистрирующее устройство и др.). Коммуникационные возможности позволяют создать на его базе глобальную систему мониторинга точки росы для наблюдения и контроля показаний приборов из единого центра в любом месте их установки на любых объектах ОАО Газпром . [c.56]

Измеритель уровня снабжен шкалой и пневматическим устройством, обеспечивающим местное и дистанционное показания уровня жидкости, а также специальным механизмом для периодического контроля показаний прибора. [c.89]

Контрольно-измерительные приборы разделяют на переносные для периодических замеров на одном или нескольких объектах или для контроля показаний эксплуатационных приборов, и технические (эксплуатационные), постоянно находящиеся на агрегате для непрерывного измерения значений параметров. [c.40]

Если t < t, объем ареометра увеличится, и он погрузится в жидкость на меньшую глубину. Показание прибора будет больше истинной плотности жидкости. Поправка будет иметь знак Поскольку нефть и нефтепродукты относятся к сфере распространения государственного надзора и контроля, то для измерения плотности должны применяться ареометры, имеющие свидетельство о поверке в органах государственной метрологической службы, или сертификат известного зарубежного органа по стандартизации. В свидетельстве и сертификате должны быть указаны поправки к оцифрованным делениям шкалы. [c.243]

Расплавленный нафталин подается в испаритель в погружным центробежным насосом 3. Постоянство расхода нафталина поддерживается регулятором 4, постоянство температуры нафталино-воздушной смеси, выходящей из испарителя 6,—регулятором 5 (регулирует давление пара в рубашке испарителя). В качестве приборов автоматического контроля и регулирования указанных параметров в данной системе применяются регуляторы пневматической агрегатной унифицированной системы (АУС). Показания приборов непрерывно фиксируются на диаграммах. [c.407]

Основное содержание работы аппаратчика — это контроль и регулирование технологических процессов при помощи пультов управления или вручную, когда аппаратура автоматического управления выходит из строя. Процессы, совершающиеся в аппаратах, очень чувствительны к колебаниям температуры, давлению, силе тока, реакции среды. Аппаратчик сам не производит ни загрузки, ни выгрузки, ни транспортировки реакционной массы. Большую часть дня он наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов. Если процесс идет нормально, то работа ограничивается просто наблюдением и фиксацией показателей в протоколах производства. Когда же показания приборов свидетельствуют об отклонениях, то в зависимости от правил, предусмотренных распорядком производства, аппаратчик или непосредственно сам принимает меры по исправлению нарушений, или одновременно с выявлением причин нарушения привлекает мастера цеха к нормализации процесса (производится регулировка, переход на ручное управление и отдаются соответствующие распоряжения персоналу, обслуживающему аппараты, и т. д.). Управление технологическим процессом — это активный, целенаправленный пси- [c.200]

Для удобства наблюдения показаний приборов (термометров, газоанализаторов и др.) они передаются на общий щит. На щит ставят приборы, которые записывают показания измерений и позволяют иметь систематические данные о всех изменениях в течение процессов. На щит выводят также всевозможные механизмы, посредством которых управляют ходом процесса, например вентили, служащие для измерения количества поступающих в аппараты жидких и газообразных веществ, приборы для регулирования нагревания и т. п. Благодаря централизации контроля и управления наблюдение за ходом процесса и поддержание заданного режима работы аппаратов облегчаются. [c.189]

Авторами были выполнены сравнительные исследования величины погрешностей при контроле резонансным толщиномером ТУК-3 (УРТ-6) и импульсным ультразвуковым дефектоскопом-толщиномером УДМ-Ш. На эталонных образцах исследовали влияние на показания приборов таких геометрических факторов, как толщины металла, непараллельности стенок, кривизны поверхности, а также изучали возможность контроля коррозии при различной степени ее развития. Данные ультразвуковых измерений сопоставляли с результатами определения толщины образцов на одних и тех же участках металла микрометром или специальным индикатором-толщиномером и оценивали относительную ошибку измерений. [c.54]

Если требуется определить лишь соответствие аппаратуры действующим техническим условиям, то контроль степени поражения металла межкристаллитной коррозией можно осуществить, сравнивая показания прибора, полученные при исследовании стенки изделия, с показаниями прибора для эталонных образцов без коррозии и максимально допустимой глубиной поражения. [c.108]

Показания прибора ИПК-1 в периоды проверки нуля и контроля ослабления потока у-квантов в пробе кокса записывали на диаграмме вторичного прибора. [c.86]

Полная стабилизация показаний прибора после изменения содержания Ог в уходящих газах наступает через 1Ш—120 сек, т. е. истинное содержание кислорода может быть определено не ранее чем через 2 мин после стабилизации новой базисной нагрузки. При отсутствии на котлах базисных интервалов продолжительностью 2—3 мин в какой-то мере затрудняется возможность контроля за процессом горения по показаниям газоанализаторов. [c.249]

Первый отечественный прибор для непрерывного измерения СОЧ-Нг в дымовых газах типа ГЭД-49 не получил распространения в энергетике и был снят с производства, а единичные экземпляры этого прибора, установленные на отдельных котлах, были демонтированы. Шкала этих приборов О—5% СО (до 16% з) при измерении малых концентраций химического недожога не обеспечивала необходимую точность отсчета, а градуировочная погрешность их составляла 0,5% СО, т.е. 1,6% <7з. При разработке прибора была принята завышенная плотность тока, проходящего через плечевые элементы, что способствовало частому выходу их из строя. Неудовлетворительная работа газоочистительных устройств приводила к заносу плечевых элементов сернистыми соединениями и сажистыми частицами, что также снижало срок их службы. Наблюдалась зависимость показаний прибора от температуры воздуха, заполняющего камеру сравнения, от состава дымовых газов и от других факторов. Наиболее же веской причиной отказа от газоанализатора ГЭД-49 была преждевременность их появления, так как в то время мазут в большинстве случаев сжигался в топках пылеугольных котлов с коэффициентом избытка воздуха 1,15 — 1,3. В этих условиях почти полностью исключалась возможность появления значительного химического недожога, а следовательно, не было необходимости в контроле за работой котлов стационарными приборами. Бесспорно, что совпадение выпуска газоанализаторов с началом перехода к сжиганию сернистых мазутов с малыми избытками воздуха 60 [c.260]

В— показание прибора для контроля к опытному раствору [c.105]

П]—показания прибора для стандарта за вычетом контроля для стандарта а— навеска исследуемой пробы в г [c.152]

Рабочий режим автоклавных установок контролировался с централизованного пульта управления по показаниям приборов температурного контроля, а также обычных и дистанционных манометров. Учитывая зависимость давления от температуры (линейную ее часть) для изохорических систем, был предложен метод контроля температурного режима процесса по показаниям манометров, что повышало надежность термометрического регулирования. [c.11]

С точки зрения возможностей автоматизации контроля наиболее благоприятными являются вихретоковой вид контроля, магнитные методы с феррозондовыми, индукционными и тому подобными типами преобразователей, радиационный радиометрический метод и некоторые виды тепловых методов. Главные их преимущества заключаются в отсутствии необходимости прямого контакта преобразователя с изделием и представлении информации о дефектах в виде показаний приборов. Перечисленным методам уступает ультразвуковой метод, для которого необходим акустический контакт преобразователей с изделием, например через слой воды. Трудность автоматизации других методов заключается в необходимости визуальной обработки информации о дефектах, которую эти методы представляют. [c.20]

В устройствах контроля находят применение различные способы представления информации аналоговые, косвенные в виде показаний приборов или кривых на экране электронно-лучевой трубки, требующие дополнительной расшифровки аналоговые с изображением конфигурации дефектов на экране трубки или твердом носителе (пленке, бумаге, самом изделии) цифровые с прямым указанием данных о дефекте и аналого-цифровые (изображение конфигурации и месторасположения дефекта с цифровым указанием его важнейших параметров). [c.37]

При контроле вихретоковыми или ультразвуковыми методами сопоставить показания приборов с реальными характеристиками дефектов еще труднее. Например, при ультразвуковом контроле эхо-методом главный измеряемый параметр — эквивалентная площадь дефекта, т. е. площадь плоского дна отверстия (расположенная перпендикулярно ультразвуковым лучам), дающая эхо-сигнал такой же амплитуды, что и реальный дефект. [c.49]

Газовая стерилизация. Этот метод применяется для обработки оптики, кардиостимуляторов, сложной техники (аппаратов искусственного кровообращения), изделий из полимеров, стекла, металлов. Используют окись этилена или смесь ОБ (окись этилена с бромистым метилом), озон, а также пары раствора формальдегида в этиловом спирте, которыми наполняют стационарные газовые стерилизаторы или портативные анаэростаты. Для поддержания температуры (35 или 55 °С) анаэростаты помещают в термостат или водяную баню. Для упаковки используют полиэтиленовую пленку (два слоя), пергамент и специальный упаковочный материал. Выбор метода и режима газовой стерилизации зависит от вида стерилизуемого изделия (например, смесью ОБ разные изделия стерилизуют от 4 до 16ч). Стерилизованные газом изделия применяют после их выдержки (в течение 1 — 21 сут) в вентилируемом помещении. Срок сохранения стерильности для изделий в упаковке из полиэтиленовой пленки — 5 лет, пергамента или бумаги — 20 сут. Контроль процесса ведут по показаниям приборов (термометров, мановакуумметров), а контроль эффективности стерилизации — с помощью биотестов. [c.440]

Измерение давления насыщенных паров по методу Рейда Morjrr давать большие ошибки, если методика выполнения измерений не выполняется скрупулезно. Чтобы убедиться в точности результата измерений, необходимо после каждого испытания проводить контроль показаний приборов, измеряющих давление, по эталонному или контрольному манометру. Если между показаниями контрольного манометра и рабочего прибора давления имеется различие, то в показания рабочего прибора вносится соответствующая поправка. Большое значение для получения правильного результата имеет также тщательная очистка бомбы Рейда от остатков предшествующей пробы. [c.250]

Концентрация растворенного кислорода фиксировалась электрохимическим анализатором марки ЭГ-152-003, позволяющим с помощью выносного датчика снимать показания в любой точке аэрационного резервуара. Объединение анализатора в блоке с самописцем КСПУ-004 позволило осуществить синхронную автоматическую запись кинетики насыщения жидкости кислородом в виде графика на движущейся диаграммной ленте. Параллельно с анализатором для большей точности данных и контроля показаний прибора концентрация растворенного кислорода определялась химическим анализом (методом Винклера). Для определения усредненных концентраций кислорода отбор проб производился через определенные интервалы времени одновременно в нескольких точках резервуара. Места отбора проб были выбраны в наиболее неблагоприятных для аэрации местах в углах резервуара (0,5 м от стенки) на глубине 0,3 м от поверхности, а также 0,3 и 1,1 м от дна. Датчик анализатора кислорода для сравнения показаний устанавливали рядом с местами отбора проб. Методы измерения расхода рабочей жидкости, расхода эжектируемого воздуха, потребляемой мощности и температуры, а также вычисления производных параметров подробно описаны в работе Карелина, Репина, Афанасьевой и Пономарева (1981). [c.102]

Стандартный метод ASTM D 2624, первоначально предназначенный для полевого контроля за содержанием присадки в топливе, хможет служить и для определения ее в лабораторных условиях. Определение предпочтительно проводить непосредственно в емкости, чтобы избежать загрязнения образца. Отобранная проба топлива должна быть объемом не менее 1 л. Определение следует проводить не позже чем через 24 ч после отбора пробы. Одновременно с показанием прибора записывают температуру определения. [c.215]

Толщшюмеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях. К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрьпия на магнитных и немагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры в этом случае представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно бо п.шое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменения удельной электрической проводимости и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. В этих приборах применены трансформаторные накладные ВТП, благодаря чему снижена погрешность измерений и расширен диапазон допустимых температур окружающей среды. [c.178]

Схема регулирования и контроля атмосферной колонны с о -парными колонЕами является общепринятой. Эта система полу-автоматическая, поскольку количество и качество отбираемых боковых фракций регу.дируются вручную по показаниям приборов. [c.403]

Схема имеет общий заземленный минус. Контроль высокого напряжения производится киловольтметром постоянного тока ИП-2. При ишытаниях при переменном напряжении показания прибора ИП-2 соответствуют действующему значению переменного напряжения. Для ооределения тока утечки при испытаниях при оостоянном токе яредусмотрен индикатор ИП-1, включенный последовательно с испытываемым образцом. [c.141]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Для контроля работы газорегулирующего оборудования применяют контрольно-измерительные приборы. Этими приборами измеряются давление, температура, разность (перепад) давлений и расход газа. В зависимости от способа передачи показаний приборы разделяются на показывающие, самопишущие и суммирующие. Технические стационариые приборы предназначены для постоянных замеров, а переносные — для периодических замеров. [c.155]

Применение прибора ИПК-1 раскрывает большие пер- спективы автоматического контроля качества кокса. На рис. 42 сопоставлены зависимости средних из 250 обработанных величин показаний прибора ИПК-1, насыпной массы кокса и потери напора от количества оборотов барабана. Угол а характеризует трещиноватость кокса первого порядка, а угол 3 — трещиноватость высших порядков, т. е. истираемость. Последняя, как это следует из графиков, примерно одинакова. Можно сделать вывод радиометрический метод более характерно отражает влияние трещиноватости первого [c.86]

Поскольку концентрация растворенного в воде кислорода зависит от температуры, необходимо вносить ноправки в показания приборов по тарировочным графикам или таблицам. Для непрерывного контроля содержания кислорода в приборе должна быть автоматическая температурная компенсация. На точность измерений полярографическим методом оказывают влияние pH, если он выходит за пределы 5,5—8,5, а также растворенные соли, если их концентрация превышает 10 г/л. [c.244]

Настройку прибора выполняют с помощью калиброванной течи при отключении системы измерения вентилем 6 от остальной части системы контроля, показанной на рис. 3.5. При закрытом вентиле 14 насосом масс-спектрометра 15 откачивают его камеру до рабочего давления, включают масс-спектрометр и фиксируют фоновый сигнал, определяемый наличием гелия в атмосфере и нестабильностью работы прибора. Фбновый сигнал наблюдают в течение 5 мин и регистрируют его среднее о, максимальное тах и минимальное ат п значения. Эти величины фиксируют также в процессе дальнейших испытаний в отсутствие пробного газа. [c.85]

Ручной контроль изделий вьшолняют, прижимая преобразователь последовательно к точкам изделия, указанным в методическом документе по контролю, считывая и фиксируя показания прибора. В более совершенных толщиномерах (например, приборах серии DM 4) осуществляется последовательное запоминание толщины в контролируемых точках, распечатка результатов и даже их картирование, как в рассмотренной выше системе ISONI . [c.709]

Измерение остаточной толщины ОК в местах коррозионных повреждений. Перед измерением целесообразно осмотреть эти места визуально, с помощью оптических инструментов или радиографическим контролем. Желательно зачистить подвергнутую коррозии поверхность. При проведении контроля без зачистки необходимо экран преобразователя установить перпендикулярно линиям текстуры. Установив преобразователь, следует повращать его вокруг оси, добиваясь максимальной амплитуды донного сигнала и устойчивых показаний прибора. В местах пятнистой и язвенной коррозии измерения выполняют с шагом не более 3 мм, делают не менее трех измерений. За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [c.713]

На рис. 7.39 показана корреляционная связь предела текучести стали сто,2 паропроводов от показаний прибора, измерявшего скорость методом синхрокольца. При повышении скорости время пробега импульса в ОК уменьшается, что регистрируется прибором. В статье предложена корреляционная зависимость прочности от скорости для целей производственного контроля. [c.784]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология