Поликарбонаты марки

В 1969 г. было освоено промышленное производство литьевого поликарбоната марки лексан НВ-155. До настоящего времени не описано химическое строение этого полимера. Предположительно он представляет собой смешанный поликарбонат на основе бисфенола А и [c.251]

Включение в пищевой рацион мыщей и крыс в течение 12 мес водных вытяжек из поликарбоната марки Л-2 не вызвало никаких отклонений в гематологических, иммунологических и ферментных показателях, а также в функции нервной системы подопытных животных [69]. [c.14]

Предварительное высаждение поликарбоната марки диф-лон из 10—12%-го раствора в метиленхлориде проводится в аппарате с мешалкой 10 при частоте вращения 40 об/мин и соотношении раствора поликарбоната и ацетона 1 0,7. Полученная суспензия, содержащая 3—4% твердого вещества, с гранулометрическим составом частиц в пределах 20—100 мкм шестеренчатым насосом 11 подается в центробежный распылитель сушилки 1 объемом 306 м . В короб сушилки подается нагретый в кожухотрубном теплообменнике 9 до 180 °С азот в количестве около 15 000 кг/ч, содержащий метиленхлорид и ацетон. Высушенный в сушилке порошкообразный поликарбонат с содержанием летучих 8—10% и насыпной плотностью 400 кг/м через шлюзовый затвор 12 (производительностью 5,4 м /ч) поступает на окончательную сушку в цилиндрическую сушилку с [c.158]

Тенденция к снижению вязкости расплава в процессе переработки выражена у поликарбоната сильнее, чем у других полимеров. После 10-кратной переработки показатель текучести расплава может увеличиваться почти в 50 раз, причем в зависимости от марки материала наблюдаются значительные различия (рис, 3.24). Для поликарбоната марки Лексан 3414 изменения вязкости были столь велики, что температура переработки скачкообразно снижалась с 280 до 220 °С. Для характеристической вязкости не отмечается такого экстремального поведения (рис. 3.25). [c.48]

Свойства поликарбонатов. Поликарбонаты относятся к классу термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления изделий методом литья под давлением или непрерывного выдавливания пленок и волокон. Американской фирмой Дженераль Электрик Компани оф Америка организован выпуск поликарбоната под маркой лексан [105]. Германской фирмой выпускается поликарбонат марки макролон [106]. [c.714]

В ФРГ промышленное производство поликарбоната началось с 1958 г., вскоре после получения Шнеллом (в 1956 г.) технически пригодного полимера. В настоящее время основное производство поликарбоната марки макролон сосредоточено на фирме Байер Фарбенфаб-рикен А. Г. . Свойства поликарбоната достаточно подробно описаны в монографии Шнелла [И]. [c.9]

В 1969 г. было освоено промышленное производство литьевого поликарбоната марки лексан НВ-155. До настоящего времени не описано химическое строение этого полимера. Предположительно он представляет собой смешанный поликарбонат на основе бисфенола А и 2,2-ди(4-окси-3,5-дибромфенил)пропана или композицию на той же основе [44]. [c.251]

Полимеры широко применяются также для изготовления деталей машин и приборов. Например, замена бронзовых роторов на литые из поликарбоната марки макролон позволяет на 30% увеличить срок службы центробежных насосов [4]. В тяжелых условиях эксплуатации применяют насосы из полипропилена [153], а также фторопласта-4. [c.18]

Гене угла механических потерь ig б и низкочастотная сксрость звука в стержне) измерялись резонансным ме-тодом "- на частотах 20—2000 гц в интервале температур от —150 до - -160°С. Образцы для исследования вырезали из пластин прессованного отечественного поликарбоната марки дифлон с плотностью р= 1,200 г/сж и молекулярным весом 28 ООО. [c.121]

Для сушки дисперсного поликарбоната марки дифлон от органических растворителей (метиленхлорида и ацетона) раз ра-ботана сушилка, конструкция которой подобна конструкции нижней секции описанной установки. Площадь газораспределительной решетки в ней составляет 7 м . В решетке имеется 2700 отверстий диаме 11ром 1 мм. Сопротивление решетки 1800 Па, а полное соцротивление — 3000 Па при высоте слоя 350 м>м. Рабочая скорость азота при температуре 120— 140 °С в слое принята равной 2ипс, скорость псевдоожижения дисперсного поликарбоната составляет 0,07 м/с. Производительность сушллки при загрузке 4,5 м мате)риала и продолжительности сушки [c.126]

Сильная деструкция поликарбоната влияет на все механические свойства. Прочность при разрыве и изгибе (рис. 3.44, а), модуль упругости, относительное удлинение при разрыве (рис. 3.44, б) снижаются довольно сильно. Изменение модуля упругости соответствует приблизительно изменению прочности при разрыве. Самым чувствительным к многократной переработке показателем и здесь является ударная вязкость образцов с надрезом (рис. 3.44, в). Теплостойкость по Вика поликарбоната при многократной переработке практически не изменяется, но у образцов появляется специфическая окраска. Шпаннеберг [44, с. 30] наблюдал, начиная с 5 циклов переработки, усиливающуюся коричневую окраску. Внутренние напряжения, вызывающие образование трещин (рассчитывается по методу вдавливания шарика при выдержке изделия в среде толуол—пропанол), особенно сильно снижаются после 4 циклов переработки [57]. Для поликарбоната марки Макролон 2800 до 4 циклов переработки отмечено только незначительное снижение прочности при разрыве и стойкости к набуханию. [c.57]

Фирма Байер одной из первых разработала и начала производить поликарбонаты. На ее заводе в Ирдингене в 1958 г. была построена установка мощностью, 100— 150 ТВ месяц поликарбоната марки макролон . Мощности этой установки впоследствии были расширены. Макролон применяется для изготовления конденсаторной пленки, теплостойкого органического стекла и других изделий. В 1962 г. около 60% поликарбонатов было потреблено в электротехнике, 25% —в производстве изделий бытового и технического назначения, 10% —для выработки пленочных и листовых материалов и т. д. Байер организовала производство поликарбонатов в США на заводе своей дочерней компании Мобай кемикл . [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология