Метод фирмы Байер

Метод фирмы Байер [c.210]

Сущность метода фирмы Байер (ФРГ) заключается в использовании в качестве катализатора синтеза ДМД суспендированных катионитов вместо серной кислоты. Этот прием упрощает узел переработки водного слоя, поскольку упаривание воды ведется не из кислого слоя. Однако синтез затруднен необходимостью циркуляции и отделения суспендированного в жидкости пылевидного катионита. Другой особенностью процесса является подача на разложение сырого ДМД, т. е. смеси ДМД с ТМК и высококипящими продуктами первой стадии. [c.210]

Синтез ДМД проводится под давлением, обеспечивающим жидкое состояние углеводородной фазы. Наиболее существенная особенность метода фирмы Байер на 1-й стадии процесса заключается в том, что в качестве катализатора применяется твердая ионообменная смола — катионит. Правда, активной частью катализатора является все та же серная кислота. Однако в данном случае кислота [c.70]

Ниже приведены основные показатели процесса расщепления ДМД по методу фирмы Байер [146] [c.72]

Интересно отметить, что хотя метод фирмы Байер с успехом применяется множеством фирм в различных странах, в самой ФРГ промышленное производство винилацетата до Последнего времени базировалось только на ацетилене (самое крупное производство фирмы Хехст в г. Хехст мощностью около 100 тыс. т). Известно было о существовании только опытно-промышленной [c.92]

Следовательно, исходным веществом являлся этилен. По этому методу получались плохие выходы, и он был дорог. В 1940 г. на заводе фирмы Байер в Леверкузене удалось осуществить присоединение синильной кислоты к ацетилену в жидкой фазе в присутствии раствора хлористой меди в качестве катализатора [c.429]

От этого метода принципиально отличается метод получения на волокне фталоцианина меди или никеля, предложенный немецкий фирмой Байер. Этой фирмой в 1951—1953 гг. были выпущены фталогены — бесцветные растворимые соединения, которые при обработке солями металлов непосредственно на волокне превращаются в яркие и прочные фталоцианиновые красители. [c.237]

Выше (см. стр. 109) были описаны реакции взаимодействия полиэфиров и изоцианатов. Этот процесс связан с изменением формы изделия, поэтому сшивающий реагент вводится незадолго до формования или в процессе формования изделия. Поскольку полиэфиры, применяемые при использовании этого метода (типа десмофен фирмы Байер ) — гигроскопичные вещества, их следует выдерживать длительное время перед переработкой в расплавленном состоянии в вакууме. Затем прибавляют диизоцианаты и происходит образование сетчатых структур при добавлении воды, полиаминов, полиамидов или полиспиртов. При применении воды в качестве сшивающего агента выделяется двуокись углерода [см. формулу (53/2), стр. ПО), при добавлении аминов й спиртов не образуется побочных продуктов, которые следует удалять. Таким образом, в последнем случае возможна переработка без применения повышенного давления. При использовании воды процесс переработки протекает следующим образом реакция взаимодействия с водой происходит в смесителе, причем образуется материал различной физической формы — от пластичного до крошащегося. Этот материал перерабатывают на обогреваемых валках основное количество образующейся двуокиси углерода удаляется из полимерной массы. Окончательное придание формы происходит путем прессования при высокой температуре. [c.233]

И, наконец, новыми, представляющими большой интерес синтетическими полимерами являются полиэфиры угольной кислоты — поликарбонаты. Поликарбонаты впервые были получены в 1898 году [18], однако подробное изучение методов их синтеза и свойств было проведено в 1930 году [19]. При этом получались продукты со сравнительно низким молекулярным весом, непригодные для изготовления тех или иных изделий. Только в 1956 году фирмой Байер (ФРГ) была разработана технология изготовления высоко- [c.21]

Начало органической химии изоцианатов положено в 1828 г., когда впервые из неорганического соединения (изоцианата) был получен органический продукт (мочевина). В 1884 г. был открыт наиболее простой метод получения изоцианатов, но до 1930 г. ПУ не находили промышленного применения. В результате исследований, проведенных фирмой Байер (Германия) в 1937 г. [c.7]

Освоенными в промышленном масштабе можно считать пять методов синтеза изопрена 1) из изобутилена и формальдегида, 2) двухстадийным дегидрированием изопентана, 3) дегидрированием изоамиленов, 4) димеризацией пропилена, 5) извлечением изопрена из фракции Сй пиролиза нефтепродуктов. В стадии освоения находится шестой промышленный метод — из ацетилена и ацетона. В рамках почти каждого из перечисленных методов существует несколько технических вариантов, созданных в разных странах. Так, помимо реализованного в промышленности советского метода синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, о разработке собственных вариантов этого, так называемого диоксанового синтеза объявили также французский институт нефти, фирма Байер (ФРГ), фирма Курарей (Япония). Известны несколько технических вариантов процессов извлечения изопрена из Св-фракций пиролиза нефти, дегидрирования изоамиленов и др. [c.8]

К е р с т и и г Э. Метод ультрамалообъемного опрыскивания.— Научно-техническая информация фирмы Байер, АГ, 1970. с. 4. [c.27]

Газофазный метод производства винилацетата из этилена был разработан одновременно западногерманской фирмой Байер и американской Ю-Си-Ай и внедрен в ряде стран. Смесь этилена, кислорода и паров уксусной кислоты пропускается над твердым катализатором (металлический палладий и его соли на твердом носителе). Сконденсированный винилацетат-сырец поступает на ректификацию, возвратный непрореагировавший этилен и жидкие смеси — на очистку. В процессе могут использоваться крупные агрегаты за рубежом созданы агрегаты единичной мощностью 50, 80 и даже 100 т. [c.91]

Готовят раствор 1% азинового бриллиантового синего ( .I. 24280 или 24410) и 10% хлористого натрия в дистиллированной воде. Срезы толщиной примерно 5 мк закрепляют клейковиной па предметном стекле и погружают примерно на 30 мин в кипящий раствор красителя. Избыток красителя удаляют водой, а затем срезы обезвоживают рядом спиртовых растворов. Разбавленными спиртами краситель вымывается из тела волокна, а оболочка остается ярко окрашенной. После обезвоживания и осветления срезы заключают в канадский бальзам. Азиновый бриллиантовый синий можно заменить сириусовым супра синим В (фирмы Байер ). Отмечают, что методика пригодна для повседневной работы, поскольку различение менее затруднено, чем в других методах окрашивания [123]. [c.302]

Фирма Байер разработала и внедрила новый двухконтактный метод производства серной кислоты, при котором газ, содержащий двуокись серы, дважды проходит через зону катализатора. При этом 99,6% и более сернистого газа превращается в серный ангидрид, а выхо- [c.103]

Методы фирм Байер (ФРГ) и Курарей (Япония) [c.70]

В качестве сырья для синтеза ДМД по методу фирмы Байер, как и в описанных выше процессах ФИН и Советского Союза, применяют технический формалин и изобутиленсодержащую С -фрак-цию пиролиза нефти, очищенную от дивинила. Формалин получают окислением метанола на серебряном катализаторе и перед подачей на синтез, по-видимому, подвергают обезметаноливанию. [c.70]

Аналогичные сдвиги, только в меньшем масштабе, имеют место и в Англии после закрытия нескольких установок, работавших на ацетилене и установки, работавшей по жидкофазному методу фирмы Ай-Си-Ай, фирмой Б. П. Кемикл в Бэглен Бэй было введено производство винилацетата по методу фирмы Байер мощностью 50 тыс. т, которое и является основным производством винилацетата в Англии [84, 85]. [c.92]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Метод получения эфиров перметриновой кислоты, запатентованный фирмой Байер [9, представлен на схеме (6). [c.179]

С 1959 г. рассматриваемые работы были продолжены фирмой Байер. По результатам лабораторных исследований была сконструирована пилотная установка производительностью 3 кг изопрена в час, нущенная в Леверкузене в начале 1966 г. Эта установка содержит все основные элементы описываемого ниже метода. Реактор разложения ДМД в нсевдоожиженном слое катализатора дополнительно проверяется в полузаводском масштабе [146]. Основные элементы метода запщщены патентами [147—149]. [c.70]

Прежде всего немецких ученых заинтересовал изопрен. Бетин-гер разработал способ получения ацетона и этилового спирта (в соотношении 1 2) из картофеля путем брожения с помощью Ba illus ma erans . Кроме того, ацетон в Германии можно было получать из карбида кальция, производимого в стране в больших количествах. Поэтому первые работы немецких химиков относились к переработке ацетона в изопрен. Сотрудник фирмы Байер Г. Мерлинг разработал оригинальный метод синтеза изопрена, ставший впоследствии одним из промышленных методов его получения [147] [c.150]

Химики фирмы Байер предложили и оригинальный метод получения двинила из ацетона [148] [c.151]

Усавершенствованный метод получения бумажного пластика, реализованный фирмой Байер, предусматривает подачу пропитан- [c.213]

В Западной Германии фирма Фарбверке (Хёхст) выпускает офнацет-красители, по химическому характеру и методам крашения аналогичные нашим азоацет-красителям фирма Байер (Леверкузен) выпускает целлитон-красители, соответствуюшие дисперсным красителям (т. е. они являются нерастворимыми азокрасителями, синтезированными из различных оксиалкиланилинов, содержащих оксиэтильную группу). [c.250]

Установка ЛИО-52 для намотки труб вертикальная, максимальный диаметр трубы 340 мм Пропиточная машина ПМ для пропитки стеклоткани и стеклянной сетки смолой, с камерой полимеризации с паровым обогревом темпе ратура камеры 140— 180 °С, ширина ткани 900—1500 мм Агрегат АХП-1000-С для производства стек-лохолста и прессмате-риала одностадийным методом с механизмами вытяжки В-160, односторонний, десятисекционный скорость конвейеров 3 м/мин, производительность 80 кг/ч Установка Е П-350/ /1800-Н-5/40 (фирма Байер ) для производства емкостей длиной 14 000 мм, диаметром [c.302]

Впервые поликарбонаты были получены в 1898 г. 36], однако подробное изучение методов их синтеза и характеристики продуктов было проведено в 1930 г. [37]. В этих исследованиях получались полимерные продукты со сравнительно низким молекулярным весом, с температурой плавления 50—60°С, непригодные для изготовления тех или иных изделий. Только в самое последнее время (1953—1956 гг.) фирмой Байер (ФРГ) была разработана технология получения высокомолекулярных поликарбонатов, налажен промышленный выпуск этого нового типа синтетических полимеров и определены пути его использования 38]. Вслед за этими работами в США также были поставлены исследования по получению поликарбонатов, выпущенных фирмой Дженерэл электрик компани оф Америка как новый конструкционный пластик — лексан [39]. [c.41]

Данные о лабораторном методе получений табуна были опубликованы Холмштедтом [13]. О техническом способе получения сообщалось наряду с другими авторами также Гордоном и Колломпом. В 1939 г. фирмой Байера в Леверкузене было предложено запатентовать способ получения табуна (изобретатели Шрадер и Гебхардт). [c.182]

В статье Шнелла о некоторых результатах работ фирмы Байер в ФРГ по получению поликарбонатов на основе бис-(окси-арил)-алканов, а также в одном из патентов этой фирмы приводятся данные о получении поликарбонатов различными методами и, в частности, описывается фосгенирование бис-(4-оксиарил)-алканов. [c.48]

Исключительное значение в процессе концентрации химического производства имеет комбинирование. В послевоенный период в связи с разработкой новейших методов комплексной переработки химического сырья, особенно нефти и природного газа, оно получило в химической промышленности небывалое распространение. Даже на старых заводах фирмы Байер , Хёхст и БАСФ построили установки по крекингу нефти, продукты которого последовательной переработкой доводят до синтетических полимерных материалов и других сложнейших органических соединений. [c.53]

Кумол потребляется преимущественно для производства синтетического фенола и ацетона, являющегося при данном методе побочным продуктом. Крупнейший производитель кумола фирма Хюльс на заводе в Марле вырабатывает до 75 тыс. т в год этого продукта, который затем передает по трубопроводу на расстояние 18 км фирме Фенол-хеми для производства из него синтетического фенола и ацетона. Сырье для производства кумола — бензол и пропилен — поставляется на завод в Марле фирмой Шолвен-хеми , которая наряду с тремя другими компаниями является владельцем Фенол-хеми . На заводе фирмы Байер в Дормагене также имеется установка по производству кумола мощностью 15 тыс. т в год. [c.148]

Синтетический фенол вырабатывается на трех предприятиях. Завод фирмы Фенол-хеми в Гладбеке работает по кумольному методу и может выпускать 99 тыс. т фенола и 55 тыс. т ацетона в год. На установке фирмы Байер в Леверкузене мощностью 30 тыс. т в год применяется хлорбензольный метод. Последний используется также на заводе фирмы Динамит в Тройсдорфе, производящем до 15 тыс. т фенола в год. [c.148]

Полиуретаны вырабатывались в Германии еще до 1945 г. В настоящее время их производством занимается фирма Байер . Она разработала и внедрила в производство несколько новых типов полиуретанов. В частности, значительно расширила выпуск жестких полиуретанов, обладающих высокой пластичностью, стойкостью к омылению и морозоустойчивостью. Байер является также монопольным производителем исходного сырья для полиуретанов — толуолдиизоцианатов. Мощности по их выработке на заводе в Леверкузене увеличиваются с 20 тыс. г в 1964 г. до 40 тыс. г в 1965 г. Полиуретаны широко используются для производства пенопластов. При изготовлении сшитых пенополиуретанов полимеры на основе простых эфиров вытесняются смолами на основе сложных эфиров. Пенистые материалы на базе нового изоцианатного компонента имеют повышенную прочность, легко обрабатываются. Пена для изоляции может изготовляться методом пульверизации. Выработка пенополиуретанов в ФРГ в 1963 г. составила около 25 тыс. т. [c.162]

На заводе Эрдольхеми в Дормагене применяется разработанный Байер метод синтеза акрилонитрила из аммиака и пропилена. Установка на этом заводе мощностью 26 тыс. т акрилонитрила в тод, пущенная в эксплуатацию в начале 1965 г., не обеспечивает потребность фирмы Байер в этом продукте. Поэтому здесь же [c.188]

Фирма Байер в сотрудничестве с одной из крупнейших американских химических компаний, Монсанто кемикл , основала в Уилмингтоне фирму Мобай кемикл , которая занимается производством новых химических продуктов по методу, разработанному Байер . Вырабатываемые этой фирмой поликарбонаты были запатентованы Байер в США в 1962 г. Эти ценные химические продукты производятся в США всего двумя компаниями— Мобай кемикл и Дженерал электрик . [c.233]

Сокращенное название гексаэтилтетрафосфата. Продукт получают по методу фирмы Фарбенфабрикен Байер . [c.89]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

Некоторые из методов синтеза индиго, разработанные в лаборатории Байера, были использованы и для промышленного получения этого краси- теля [847], однако они быстро вышли из употребления в связи с появлением более удобных, с экономической точки зрения, способов. Среди многочисленных методов синтеза индиго, которые были разработаны, только два, основанные на удобном получении индоксила, сохранили и в дальнейшем свое значение для промышленного синтеза красителя. Оба они были разработаны Гейманом. Первый способ, открытый в 1890 г., состоит в щелочном плавлении фенилглицина (XIII) и превращении образовавшегося индоксила (V) в краситель (I) при окислении кислородом воздуха [14, 581, 582]. Хотя этот синтез в своем первоначальном виде давал неудовлетворительные выходы индиго, последующие улучшения [14, 582] — применение амида натрия в качестве примеси при плавлении и использование цианидов — сделали его более удобным. В 1901 г. фирма Ho hster Farbwerke приступила к промышленному синтезу индиго по этому методу, применяя бензол в качестве исходного продукта. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология