Мисцелла

Из экстрактора (шнекового или ленточного) мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией, которая проходит в две стадии. Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80... 90 °С до концентрации масла в мисцелле 75... 80 %. Затем дистилляцию осуществляют в вакууме при ПО... 120 °С с продувкой острого пара. [c.67]

Рис. 2.3. Схема ленточного экстрактора 1 — загрузочная воронка, 2 — Ешбер уровня торфа, 3 — слой экстрагируемого торфа, 4 — распылители (форсунки) бензина и мисцеллы, 5 — лотки сбора мисцеллы, 6 — система насосов для подачи мисцеллы, 7 — разгрузочный люк I — торф, II — дебитуминизированный торф, Ш — мисцелла, IV — бензин

Особенностью экстрактора ленточного типа является использование в рабочем процессе (транспортирование слоя экстрагируемого материала) только верхней ветви ленточного транспортера. Нижняя ветвь транспортера нерабочая, и в этой зоне лента подвергается вспомогательным операциям (очистке круглой щеткой и промывке частью мисцеллы из дозировочного бачка). [c.977]

Полученный после фильтрации желтый церезин является одним из товарных сортов церезина. Часть церезина, составляющая около 20—22% веса озокерита, остается в фильтрпрессной грязи. Последнюю направляют на экстрагирование бензином для извлечения остаточного церезина. Полученную в экстракторе мисцеллу — раствор церезина в бензине — фильтруют на герметически закрытых (чтобы не испарялся бензин) фильтрпрессах. При этом из раствора удаляются все механические загрязнения. Растворитель отгоняют от фильтрата в перегонном кубе с паровым обогревом. [c.413]

В первом способе сырье выдерживают в растворителе, отделяют экстракт (в технологии экстракции экстракт называют мисцеллой), упаривают его, получая в остатке битумы. Д анный способ позволяет получить раздельно воск и смолистые вещества, используя подходящие растворители. Существенным недостатком способа является его длительность, трудность организации непрерывного процесса. [c.19]

Выход каротина в масляных мисцеллах составляет около 94%, потери в шроте 5% и неопределенные потери около 1% [12]. [c.403]

Более высокие потери каротина получаются при использовании менее эффективного метода настаивания белкового коагулята маслом в экстракторах с механическими мешалками. При этом методе применяют трехкратное настаивание при температуре 60—65° С. Первое настаивание производят двойным к массе коагулята количеством мисцеллы П, содержащей 1,2— [c.403]

Выход каротина в мисцеллах при методе настаивания составляет 88— 92% к введенному с белковым коагулятом. [c.404]

Масляную мисцеллу, получаемую диффузионным методом, в сборнике 25 фильтруют через фильтр-пресс 26. [c.404]

Купажирование мисцелл. Для получения масляного концентрата, содержащего 2 мг/мл каротина, производят купаж мисцелл с повышенной и пониженной концентрацией каротина (сборники 31 и 32) в аппарате-смесителе 33, откуда насосом перекачивают концентрат в сборник 34. [c.404]

Мисцеллы каротина, % к сухому коагуляту. .................................200 [c.408]

Сгущенной мисцеллы, % к сухому коагуляту. ...............................30—40 [c.408]

Экстрактор вертикальный шнековый НД-1250 (рис. 18.10) состоит из трех колонн двух вертикальных (загрузочной 3 и экстракционной 12) и горизонтальной, представляющей собой передаточный шнек 2. В обеих вертикальных колоннах также размещены шнеки 4. На загрузочной колонне расположен декантатор 6—устройство, в котором отходящая из экстрактора мисцелла очищается путем отстаивания от основного количества крупных взвешенных в ней частиц. В верхней части экстракционной колонны расположен механизм сбрасывателя 9, отходящего из экстрактора шрота. Шнеки всех трех колонн имеют индивидуальные приводы 1, 7, 8. [c.973]

В результате экстракции получают раствор масла в растворителе, называемый мисцеллой, и обезжиренный материал — шрот. Концентрация масла в мисцелле [c.67]

Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине — мисцелла — подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до [c.70]

С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в упаковочную машину 26, а. ъ машине 27 пачки фасованного масла укладываются в ящики. [c.70]

При движении ленты вместе с ней из загрузочного бункера транспортируется слой материала, высота которого регулируется шибером. На всем пути движения материала в рабочей зоне экстрактора на верхней ветви ленты происходит орошение слоя материала из восьми оросителей мисцеллой, концентрация которой последовательно увеличивается в противотоке. Свежий материал орошается крепкой мисцеллой, а материал в конце пути на ленте орошается чистым растворителем. [c.977]

Экстрагируемый материал в виде лепестка (возможна подготовка материала в виде крупки или гранул) поступает в загрузочную колонну экстрактора по наклонной и центральной питающим течкам через горловину. Материал движется по течкам и в горловине, образовав опускающийся слой, соприкасается с поверхностью мисцеллы в декантаторе. При этом частицы материала смачиваются и осаждаются, образуя фильтрующий слой в конической части декантатора. Направляющие пластины 5 в конической части декантатора препятствуют проворачиванию слоя материала и тем самым способствуют захвату его шнеком. Шнековый вал загрузочной колонны, как и другие шнеки экстрактора, вращается по часовой стрелке и может совершать один оборот за [c.975]

Для обеспечения равномерного распределения орошающей мисцеллы по слою экстрагируемого материала, получения хорошей проницаемости слоя, устранения скопления растворителя на верхней поверхности слоя экстрагируемого материала к крышке экстрактора на цепях подвешены грабельные рыхлители 7, которые прочесывают верхний слой материала. [c.977]

Мисцелла при фильтрации через высокий слой материала очищается от взвесей и не нуждается в специальной очистке на фильтрах после выхода из экстрактора. [c.979]

В качестве аппарата используется ленточный экстрактор непрерывного действия, представляющий собой стальную камеру, в которой расположены конвейерная лента с приводом, система Щ1ркуляции мисцеллы, воронки загрузки и выгрузки сырья и дебитуминизированного торфа (рис. 2.3). [c.21]

Перемещаемый на ленте торф (I) орошается чистым растворителем (IV) при температуре 80°С перед сбросом в разгрузочный люк (7). Пройдя слой торфа (3) мисцелла попадает в лоток (5), из которого насосом подается на форсунку (4), проходит слой торфа (3), снова собирается в следующий лоток и насосом подается на следующую форсунку и так далее. В экстракторе по приводимой технологии существует восемь ступеней циркуляции мисцеллы, Экстракция протекает при температуре на 10-20°С ниже температуры кипения растворителя. Нагрузка по торфу составляет 2,2 т/ч. Высота слоя торфа поддерживается с помощью регулирующего пшбера (2) в пределах 0,8-1,4 м. Время пребывания торфа в аппарате 4-5 ч, скорость движения ленты транспортера 3 м1ч. Дебитуминизированный торф (П) после отделения экстракции подается в шнековый испаритель, где с помощью глухого пара проводится [c.21]

Пройдя последнюю ступень щфкуляции, мисцелла (III) насосом гюда-ется в выпарной аппарат, в котором удаляется бензин, возвращаемый в отделение экстракгдаи, а жидкий битум выгружается в специальные емкости. [c.22]

Экстрагирование из твердых материалов широко распространено при извлечении растительных масел из масличных семян раствор ыасла в растворителе, получающийся при такой экстракции, обычно называют мисцеллой. На рис. 406 представлена схема устройства одного из экстракторов непрерывного действия, применяемого для получения мисцеллы. Экстрактор представляет собой прямоугольную вертикальную камеру /, внутри которой на двух зубчатых колесах 2 непрерывно вращается бесконечная цепь 3 с укрепленными на ней металллическими корзинками 4 с перфорированными днищами, [c.595]

В правой части камеры корзинки перемещаются сверху вниз, в левой — снизу вверх. Во время нахождения корзинок в крайнем верхнем положении в правой части камеры в ких из бункера 6 непрерывно подается исходный материал, подвергающийся экстракции затем из напорного бака ё корзинки заполняются частично насыщенной мисцеллой (полумис- [c.595]

Экстрагирование Р. м. проводят в спец. агшаратах при 50-55 °С р-рителем (бензин, гексан шш этанол) до возможно полного извлечения масла. Из полученного р-ра (мисцелла) отгоняют р-ритель, к-рый возвращается в процесс, а масло охлаждают и фильтруют. Обезжиренный твердый остаток (шрот) после экстракции подвергают тепловой обработке паром для удаления р-рнтеля. При выделении Р. м. по смешанному способу произ-ва сначала осуществляют предварит. съем масла на прессах, после чего производят экстрагирование твердого остатка (жмыха). [c.195]

Для извлечения Э. м., компоненты к-рого разлагаются при гвдродистиляяции, используют экстрагирование растит. сырья легколетучими р-рителями (петролейный эфир, бензол, этанол, метиленхлорвд и др.). Из экстракта (т. наз. мисцелла) отгоняют р-ритель сначала при атм. давлении, затем в вакууме и получают воско- или мазеобразную массу (т. наз. конкрег) конкрет обрабатывают этанолом, полученный р-р охлаждают до 16-18 °С (иногда до О С) и отфильтровывают от балластных в-в, при необходимости повторяя операцию неск. раз. Масло, остающееся после удаления этанола, наз. абсолютным или абсолю. [c.507]

Экстрагирование масличного материала в шнековом экстракторе происходит в противотоке. Растворитель (бензин) насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через форсунки и опускается вниз сплошным потоком, заполняя весь свободный объем колонны, включая пространство между частицами экстрагируемого материала. Потоком текущей жидкой фазы навстречу транспортируемому материалу заполняется свободный объем передаточного горизонтального шнека и загрузочной колонны. На всем пути по трем колоннам экстрактора жидкая фаза последовательно насыщается извлекаемым маслом и получаемая при этом мисцелла имеет наибольшую концентрацию на выходе из экстрактора. Патрубки в декантато- [c.975]

Под верхней ветвью ленты расположены десять мисцеллосборников, восемь из которых соединены с соответствующими насосами, которые объединены в два четырехкорпусных насоса 14, 16. Каждый из восьми центробежных отдельных насосов питает мисцеллой соответствующую форсунку 6. [c.977]

Мисцелла или растворитель, фильтруясь через слой материала, экстрагирует из него масло. Пройдя через слой материала и сетчатую ленту, мисцелла стекает в соответствующий мисцеллосборник, откуда откачивается и вновь подается на орощение. [c.979]

При принятой схеме циркуляции мисцеллы на ступени (из мисцеллосборника насосом мисцелла подается в ороситель, расположенный над этим же мисцеллосборни-ком) противоточное движение мисцеллы осуществляется переливом ее в смежный мисцеллосборник. Направление движения мисцеллы к месту загрузки материала путем ее перелива обеспечивается соответствующим снижением уровня переливной щели в последовательности мисцеллосборников. [c.979]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.595 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.84 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.240 , c.253 , c.330 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология