Ороситель

Оросительные устройства. Оросители — ответственные элементы насадочных колонн, от которых зависит удовлетворительная работа [c.147]

На рис. 120 показана капельная градирня, в которой вода стекает в виде капель. Вода, подлежащая охлаждению, с помощью водораспределительного устройства 1 лоткового типа равномерно орошает верхнюю часть решетки оросителя 2. В оросителе вода движется вниз, а навстречу ей поднимается поток воздуха, созданный [c.166]

Рис. 140. Ороситель в виде перфорированного стакана

Для уменьшения высоты градирни и интенсификации ее работы устанавливают мощные осевые вентиляторы, которые просасывают воздух через решетку оросителя. [c.167]

Разбрызгива ю щ е вращающиеся звездочки (рис. 141) применяют в основном при башенном способе производства серной кислоты. Звездочка имеет ряд наклонных лопастей различной длины, на которые подается жидкость. Благодаря разной длине лопастей жидкость поступает на различные точки насадки. Оросители с разбрызгивающей звездочкой применяют для аппаратов диаметром до [c.149]

ЦИКЛОННЫЙ реактор 7 — воздухоподогреватель 5 — коллектор 9 — холодильник-ороситель /О, 17, 31 — циклоны 12, 14, 19, 23, 30 [c.109]

Основное назначение лафетных установок состоит в локализации очага загорания и предотвращении распространения пожара от загоревшегося резервуара на соседние путем охлаждения последних водой, подаваемой на поверхность стенок. С той же целью может применяться система разводки воды с оросителями над резервуарами. [c.277]

Многочисленные конструкции оросителей подразделяются на струйчатые (точечные) и разбрызгивающие. [c.148]

В некоторых случаях применяют оросители в виде ряда параллельных труб с отверстиями, через которые под слабым напором вытекает жидкость. [c.148]

Разбрызгивающие оросители гораздо более компактны по сравнению со струйными. Они могут обеспечить орошение значительной площади из одной точки. Их основной недостаток—распыление части жидкости. Простейший вид разбрызгивающего оросителя — перфорированный стакан (рис. 140), в который жидкость подают под напором 4—6 м. Стаканы изготовляют из металла и керамики [c.148]

В книге содержатся сведения, необходимые для выбора, проектирования и правильной эксплуатации оросителей и форсунок скрубберов химических производств. [c.2]

Рис,. 3, Способы расположения насадки по высоте аппар.ата а — схема колонны с расчлененной насадкой (1 — корпус колонны 2 — слои насадки — ороситель — брызгоуловитель из керамических колец) б — схема частично насаженной колонны (/ — насадка 2—коллекторы форсунок 3 — форсунка 4 — каскадны(А разбрызгиватель 5 — ловушка загрязнений) [c.10]

Наряду с описанными выше оросителями имеется множество специфических конструкций, однако принципы их действия мало чем отличаются от описанных выше. [c.150]

ОРОСИТЕЛИ И ФОРСУНКИ СКРУББЕРОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.1]

Глава III. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИДКОСТИ ОРОСИТЕЛЯМИ [c.38]

Кроме того, при выборе типа оросителя необходимо учитывать простоту его изготовления, монтажа и ремонта, коррозионные свойства и чистоту жидкости, ее физические свойства (в основном вязкость), а также возможность снижения затрат энергии на подачу жидкости к оросителю. [c.38]

У — ороситель 2 — Т1)убопрооод для подачи воды на очистку 3 — блоки нлсадки / —сточ.чые воды У/—воздух /У/ —очищенные воды [c.104]

При помощи оросителя достигаются осаждение пыли, которая переходит во взвешенное состояние при срабатывании основного огнетушителя (гидропушки), и подавление источника повторного воспламенения. АСПВ с дополнительным оросителем прошла полигонные испытания и показала высокую эффективность. [c.289]

При воспламенении пылевоздушной смеси дифференциальное контактное реле давления (индикатор обнаружения взрыва 5, реагирующий на скорость нарастания давления в сосуде, срабатывает при давлении 70—100 кПа (0,7—1 кгс/см ), и командный сигнал через блок питания 6 подается на взрывоподавитель 3 и ороситель 2. Огнетушащий состав со средней скоростью 40 м/с подается в зону взрыва. Ороситель 2 включается при срабатывании пиротехнического заряда 4, и огнетушащие средства впрыскиваются в зону взрыва в течение относительно большого промежутка времени. [c.289]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Струйчатые оросители. Из них жидкость вытекает на насадку отдельными струйками через отверстия или прорези. Такое орошение целесообразно при ограниченных расходах жидкости и когда унос брызг нежелателен или недопустим. Важная характеристика ст руйчатого оросителя — число точек орошения на 1 м , т. е. число струй, попадающих на 1 поперечного сечения насадки. Необходимое число точек орошения, рекомендуемое по данным разных авторов, изменяется в довольно широких пределах. Ориентировочно можно принимать для беспорядочно засыпанной насадки 20—25 точек на 1 м для насадки, уложенной рядами,— 50 точек на 1 м . [c.148]

Для аппаратов диаметром до 3 м применяют струйчатые оросители в виде сплошных распределительных плит. При большем диаметре используют распределительные желоба или плиты в виде отдельных секторов. На рис. 138 показана распределительная плита, представляющая собой тарелку с патрубками 2, через которые перетекает жидкость. Для равномерного сливй жидкости патрубки имеют прорези. Уровень тарелки регулируют с помощью установоч-ньх винтов о. Диаметр тарелки равен 0,6—0,7 от диаметра аппарата Жидкость поступает на тарелку через патрубок 1. Как видно из рисунка, периферийные участки насадки не орошаются,- предполагается, что они будут заполняться жидкостью при ее растекании в слое насадки. [c.148]

В аппаратах большого диаметра применяют распределительные желоба (рис. 139), состоящие из ряда параллельных и главного распределительного желобов, расположенного над ними. Жидкость из желобов стекает через прямоугольные или треугольные прорези. Желоба являются громоздкими оросителями и требуют тщательной регулировки горизонтальности, котарую осуществляют установочными винтами. [c.148]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Однако решение этих задач существенно затруднено отсутствием отечественной и зарубежной литературы но оросительным устройствам. С учетом этого во втором издании настоящей монографии наряду с системати шро-ванным рассмотрением основных конструкций оросителей даны результаты их исследования, способы и примеры расчета наиболее эффективных оросителей, а также краткие данные по вопросу их иромышле1нюго внедрения. [c.3]

Во всех приводимых методиках расчета оросителей заданным является распределение жидкости но торцу насадки агтарата и в зависимости от этого распределения жидкости определяются основные конструктивные параметры оросительного устройства. В этой связи в книге рассмотрены равномерные сетки распределения [c.3]

Орошение каждой секции производится либо отдельно устанавливаемыми оросителями, либо в результате сбора и перераспределения с помощью специальных плит жидкости, вытекающей из верхних секций. Эти плиты также служат для поддержки насадки (рис. 4). По данным работы [123] лучшие результаты достигаются при использова)1ии плит, показанных на рис. 4, в. [c.11]

Проектирование и расчет разнообразных оросителей насадочных колонн, как и расчет нитаюи их их трубопроводов и выбор насосов к ним, базируются на основных положениях и некоторых приводимых ниже методах гидравлики вязкой жидкости. [c.26]

В литературе [37, 57, 66, 67, 72, 78, 93, 126, 130] отмечается существенное, а иногда и определяющее влияние распределителя жидкости на эффективность работы насадочных колонн. При эксплуатации этих колонь[ одним из основных средств воздействия на процесс обычно является изменение режима работы оросителя либо замена одного оросительного устройства другим. [c.38]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология