Фильтрпрессы

Фильтрпрессы, получившие широкое распространение, характеризуются большой поверхностью фильтрации при малых габаритах. Основные типы фильтрпрессов — рамные и камерные. [c.31]

По способу укладки мембран аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации подразделяют на четыре основных типа аппараты типа фильтрпресс с плоскокамерными фильтрующими элементами аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами аппараты с рулонными или спиральными фильтрующими элементами аппараты с мембранами в виде полых волокон. В такой последовательности они будут здесь рассмотрены. [c.115]

Фильтрпрессы и дисковые фильтры работают периодически. [c.33]

Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Так, фильтрующая поверхность современных фильтр-прессов, применяемых в парафиновом производстве, достигает 1000 и выше процесс фильтрации можно вести при давлениях до 35—40 ат. Недостатки фильтрпрессов — периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования. [c.125]

Пример 12. Рассчитать рамный фильтрпресс (рис. 10 и И) для фильтрации [c.38]

Устанавливаем два рамных фильтрпресса, состоящих из 62 плит и рам размером 850 X 850 мм а е толщиной рам 40 мм. [c.39]

Техническое оформление процесса фильтрации может быть самым разнообразным. Он может осуществляться под действием силы тяжести на фильтрах периодического действия различных устройств, на фильтрпрессах под давлением, на барабанных фильтрах непрерывного действия под вакуумом или под давлением и т. д. Но при всем указанном выше многообразии технического оформления механизм и сущность этого процесса, а также [c.117]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Яц — ширина камеры фильтрпресса в м (рис. 18) [c.124]

Способ отделения застывающих компонентов. В этих процессах депарафинизации выкристаллизовавшийся парафин отделяют от депарафинированного продукта фильтрпрессованием под давлением на рамочных фильтрпрессах периодического действия. [c.169]

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Фильтрпресс из плит и рам служит реактором для полимеризации (рис. XI-28) и может быть применен в тех случаях, когда применение нагреваемых или охлаждаемых рам является целесообразным. Сульс натор в виде шаровой мельницы, показанный на рис. XI-6, удобен при переработке веществ с большой вязкостью. [c.381]

Процесс может быть периодическим или непрерывным последнее предпочитается для крупномасштабного производства. Масло и пульпа смешиваются в закрытом резервуаре и прокачиваются через трубчатый нагреватель, где поддерживается температура от 121 до 315° С для более вязких цилиндровых масел — более высокая температура. По выходе из смесителя поток охлаждается и смешивается с лигроином, который облегчает удаление отработанной глины на фильтрпрессе. Обычно растворенная смесь подвергается депарафинизации после удаления глины, так что растворение служит двум целям. В случае более легких цилиндровых дистиллятов, 8АЕ-20 и ниже, шламообразная смесь фильтруется на фильтрпрессе без лигроина при температуре от 65 до 93° С. [c.271]

Депарафинизация легких масел. При получении кристаллического парафина из обычных парафиновых дистиллятов потением тщательного контроля требуют следующие четыре стадии процесса 1) получение парафинового дистиллята 2) вымораживание 3) отжим на фильтрпрессе 4) потение. [c.522]

Глину, просушенную при температуре 150°С непросеянную через сито, в количестве 3%от веса сырья засыпают в мешалку через вибрационный бункер 13. Из мешалки 12 смесь масло — глина забирается насосом 15 и подается на фильтрпресс 17. Температура масла, подаваемого на фильтрпресс, должна быть 120—130° С. Масло с фильтр-пресса подается в емкости регенерированного масла 18. [c.244]

Остаток из первой колонны (ди- и трихлорбензолы) перегоняют Б небольшой колонне, отделяя часть п-дихлорбензола. Из остатка дистиллята, состоящего из о-, п-, ди- и 1,2,4-трихлорбензолов, выделяют о-дихлорбензол кристаллизацией при —30 °С с последующим фильтрованием на фильтрпрессе. [c.288]

Ко,гда масло примет желаемую температуру, его направляют на фильтрпресс. [c.124]

Фильтры. На нефтезаводах пока еще эксплуатируются цилиндрические дисковые фильтрпрессы периодического действия. Полезная длина их равна 3,7 м, внутренний диаметр 0,96 м. В корпусе фильтра закреплено 36 круглых дисков (d =- 0,9 м) с общей фильтрующей [c.209]

Пример 10. 2. На установке имеется четыре рабочих фильтрпресса указанной выше конструкции с фильтрующей поверхностью каждого Р = 45,6 м . Определить пропускную способность установки при условиях, что [c.210]

Выполненные конструктивные разработки, их проверка и анализ литературного материала позволили сформулировать [1] основные рекомендации по созданию аппаратов типа фильтрпресс [c.118]

Аппараты типа фильтрпресс отличаются простотой изготовления, удобством монтажа и эксплуатации, возможностью быстрой замены мембран. В этих аппаратах процесс разделения проводится при сравнительно высоких скоростях раствора (вследствие незначительного зазора между соседними мембранами), что позволяет существенно снизить влияние концентрационной поляризации. Поэтому аппараты типа фильтрпресс особенно перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов. [c.123]

К аппаратам проточного типа относятся практически все аппараты, используемые при промышленном проведении процесса обратного осмоса, такие, как фильтрпресс , с трубчатыми мембранами, с мембранами в виде полых волокон и другие. Приводимые ниже расчеты в основном базируются на уравнениях, полученных при изучении процесса в модельном аппарате типа фильтрпресс и в общем случае не могут быть применены к другим аппаратам без экспериментальной проверки справедливости исходных уравнений. Однако в частных случаях, относящихся к условиям развитого турбулентного потока разделяемого раствора, полученные соотношения могут быть использованы для расчета любых проточных аппаратов. [c.230]

Аппараты проточного типа. Будем полагать, что в таких аппаратах разделяемый раствор полностью перемешан в направлении, перпендикулярном направлению его течения, в то время как влиянием продольного перемешивания можно пренебречь. Подобные допущения вполне оправданы для мембранных аппаратов типа фильтрпресс , рулонного и других, где разделяемый раствор протекает в длинных узких каналах. [c.246]

Для диафильтрации выбрана мембрана со следующими характеристиками при рабочих условиях селективность по белку = 0,999 селективность по спирту фНс=о,1 проницаемость мембраны 0=30 кг/(м2-ч). Используются аппараты типа фильтрпресс конструкции МХТИ . [c.250]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку оседание твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтрпресс с вертикальными перегородками). [c.10]

Например, алкилирование в присутствии ила-виковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом (рис. 144) [821. В котел загружают 107С кг бензола, предварительно охлажденного до -1-10 , 547 кг безводной плавиковой кислоты и 1472 кг пропенполимера, смесь энергично перемешивают. Реакция заканчивается через 3—4 часа, после чего плавиковая кислота отгоняется прп 20°, а не вошедший в реакцию бензол при 80". Из смеси отгоняется 200 кг плавиковой кислоты и 305 КЗ бензола. Остаток от перегонки в течение получаса перемешивают с 10 кг кальцинированпой соды, фильтруют через фильтрпресс и в таком виде он поступает на дальнейшую переработку. Алкилирование может производиться также непрерывным способом. [c.234]

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке с водяным паром прн этом получают фракции, выкипающие до 450° (при нормальном давлении), и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из лыделенного гача потением получают парафин с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления. [c.105]

По окончании реакции водный слой, состоящий из раствора поваренной соли, содержащего небольшие количества фенолята, отделяется. Сложный эфир промывают водой раствором поваренной соли или лучше разбавленным раствором хлористого кальция. Отгонкой с водяным паром в вакууме он освобождается от фенола и остатков нейтрального масла. После отгояки ариловый эфир алкилсульфокислоты очищают отбеливающей землей, фильтруют на фильтрпрессе и получают эфир в виде желтого прозрачного масла приятного запаха (мезамолл) [70. [c.418]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

Недостатком этих процессов депарафинизации, осложняюшим их использование, является высокая вязкость жидкой фазы обрабатываемых продуктов нри температуре фильтрации. Так, для парафинового дистиллята (вязкость при 50° равна 10 сст) вязкость жидкой фазы при 0° повышается до 200 сст, а при — 10° до 450 сст. Вследствие этого скорости фильтрации продуктов оказываются низкими, что вызывает необходимость применять фильтрпрессы рамочного типа, которые имеют весьма развитую поверхность фильтрации и дают возможность вести процесс при высоких рабочих давлениях. [c.94]

При процессах фильтрпрессования объем гачевой камеры, т. е. полости, в которой откладывается осадок, является ограниченным, и процесс фильтрации прекращается, когда вся гачевая камера заполнится осадком (рис. 18). Если процесс фильтрации будет прекращен до заполнения всей полости камеры осадком, то накопившийся в фильтрпрессе гач будет представлять смесь отложившегося осадка с непрофильтрованной жидкостью, которая заполняет оставшееся пространство гачевой камеры. [c.118]

Уравнение фильтрнрессования, показывающее изменение во времени содержания парафина в гаче, который находится в камере фильтрпресса, выражается следующим образом [c.120]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

Дрогобычский вариант целесообразно использовать при низкой конечной температуре фильтрации или при переработке сырья повышенной вязкости и ухудшенной фильтруемости, когда непосредственное доведение содержания парафина в гаче до нормального (до 68—72%) потребовало бы большой продолжительности цикла фильтрации, т. е. значительного снижения производительности фильтрпрессов. Но при использовании дрогобыч-ского варианта нужно иметь в виду, что гач приходится выгружать из фильтрпрессов дважды один раз при холодной фильтрации и второй раз при теплой, что удваивает затраты ручного труда. [c.172]

Примечание. Повышенная температура насыщения фильтратов по сравнению с температурой фильтрации обусловливается пропусками в фильтрпрессах неотфиль-трованного продукта. [c.173]

Церезины и товарные микрокристаллические парафины вообще обладают более высокими температурой плавления, молекулярным весом и пределами кипения, чем обычные товарные парафины. Это определяется пределами перегонки парафиновых дистиллятов, из которых выделяется парафин на фильтрпрессе и при выпотевании. Верхний предел выкипания парафиновых дистиллятов из пенсильванской нефти соответствует температуре около 285° при давлении 10 мм рт. ст. и для некоторых тексасских нефтей около 313°. [c.41]

Рис. Х1-28. Реактор лля полимеризации типа фильтрпресса (30 камер, каждая камера образуется 2 плитами размером 610X 1320X 127 мм).

Цилиндрсток — вязкий остаток после удаления всех летучих фракций. Он обычно депарафинизируется центрифугированием охлажденного лигроинового раствора или отжатием на фильтрпрессе. [c.522]

Полученная кристаллическая масса поступает на рамный фильтрпресс, установленный в захолаживаемом помещении. Вытекающий из пресса дистиллят перерабатывается в смазочные масла, а полученный плав представляет парафиновый гач . Вымораживание и отжим могут быть проведены в одну ступень нри средней температуре — 10° С или для масел с высоким содержанием парафина — в две ступени при температурах +2° С и —18° С. Точка застывания депарафинированного масла зависит от температуры последней операции. Так как парафиновый дистиллят обычно содержит избыток газойля (разбавителя при депарафинизации), который должен быть отогнан при изготовлении смазок, отжатый дистиллят при отгонке концентрируется, и точка застывания полученной смазки будет несколько выше температуры отжима. Дистиллят, отжатый при —7° С, даст смазочное масло с температурой застывания около +2° С, а отжатый при —18° С — с температурой застывания —10° С. [c.523]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энергонапряженность, в частности, возможность получения больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управле-1ШЯ и ишрокий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее расиространенных рабочих жидкостей). Пневмопривод применяют нри давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и иожаробезопасеи, имеет высокую надежность. [c.136]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.218 , c.225 ]

Фильтрование (1971) -- [ c.8 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.296 , c.297 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.0 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.181 , c.182 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.469 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.469 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.469 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.729 , c.737 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.169 , c.176 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.211 , c.216 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.16 , c.258 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.211 , c.212 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.16 , c.258 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.211 , c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.191 , c.195 , c.212 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.181 , c.182 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.257 , c.259 , c.284 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.585 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.552 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.0 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.50 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.508 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.257 , c.259 , c.284 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.508 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология