Схема ленточного

Рнс. 4-20. Схема ленточного иакуум-фильтра [c.85]

Рис. 88. Схема ленточного конвейера продольного (а) и поперечного 6,В) вида

Рис. 90. Схемы ленточного (а), пластинчатого (б) и качающегося (В) питателей

Рис. 1. Схема ленточного реактора непрерывного действия.

Рнс. 156. Схема ленточной машины для намазки пластин [c.376]

Ряс. 6, Схема ленточного воздухоподогревателя ( 2) и его обвязка (б) [c.67]

Рис. III. 32. Схема ленточного фильтра

Рис, 4,20. Схема ленточного вакуум-фильтра [c.77]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представлена на рис. 4.20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для-соединения с коллекторами фильтрата 8 или промывной жидкости 10. К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в виде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ее роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. При прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение осадка на ткани, а затем его промывка. Промывная жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик И, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 12. При прохождении между роликами 7 ткань просушивается и очищается. [c.77]

На рис. 2.26 приведена схема ленточного экстрактора непрерывного действия, где дисперсный материал из бункера 2 поступает на ленточный транспортер 5. Экстрагент подается в [c.147]

На рис. 8.9 представлена схема ленточного экстрактора непрерывного действия, где дисперсный материал поступает на ленточный транспортер 5. Экстрагент подается в левый распылитель 1, проходит поперек слоя дисперсного материала и попадает [c.492]

Рис. 111-18. Схема ленточной сушилки непрерывного действия со сквозной циркуляцией.

Рис. 50. Схема ленточного конвейера

Рис. 7. Схема ленточной контактно-тепловой сварки пленок 1 — свариваемые пленки 2 — бесконечная лен- та 3 — нагревательные губ- V ки 4 — охладительные губ-ки 5 — сварной прижимные пружины

Рис. 12.4.1.1. Схема ленточной сушилки для пастообразных материалов

Рис. III. 15. Схема ленточного полимеризатора изобутилена

Рис. XIV. 15. Схема ленточного пресса для получения древесно-стружечных плит непрерывным методом

На рис. 196 приведена схема ленточной сушилки. Последняя состоит из камеры, в которой расположены одна над другой [c.529]

Рис. 71. Схема ленточной сушилки

Рис. 73. Схема ленточного экстрактора фирмы Де Смета .

Рис. 171. Схема ленточного питателя

Необходимо строго выдержать геометрическую схему ленточного подъемника, а именно подъемные ленты должны быть параллельны друг другу в обеих взаимно-перпендикулярных плоскостях. [c.200]

Рис. 118. Схема ленточного транспортера.

Рис. 75. Схема ленточного вакуум-фильтра (Ф — Ф4 — фильтраты).

Рис. 28. Схема ленточного пресса

Фиг. 113. Схема ленточного конвейера.

Рис. 2-1 Схема ленточного транспортера

На рис. 64, а приведена схема ленточного питателя бетоноукладчика, состоящего из ленточного конвейера 1, бункера 2 с копильником 3, шибера 4 с приводом 5. Ленточный конвейер по ширине перекрывает всю форму. Копильник, расположенный над ленточным питателем, предназначен для выравнивания и профилирования выдаваемого из бункера слоя бетонной смеси. Вследствие того, что высота щели бункера больше высоты выходной щели копильника, в последнем образуется подпор, обеспечивающий постоянную толщину выдаваемого слоя материала независимо от степени заполнения бункера. [c.98]

На рис. Х-13 показана схема ленточной сушильной установки для сушки фанулированных токсичных взрыво- и пожароопасных продуктов. Особенностью конструкции является повышенная герметичность, которая обеспечивается корпусом 2 цилиндрической формы. [c.346]

Рис. 2.3. Схема ленточного экстрактора 1 — загрузочная воронка, 2 — Ешбер уровня торфа, 3 — слой экстрагируемого торфа, 4 — распылители (форсунки) бензина и мисцеллы, 5 — лотки сбора мисцеллы, 6 — система насосов для подачи мисцеллы, 7 — разгрузочный люк I — торф, II — дебитуминизированный торф, Ш — мисцелла, IV — бензин

Рис. 37. Схема ленточных кристаллизаторов фирмы 5апс1у1к с различными загрузочными устройствами а — двойной отжимной вал, б — переливное устройство, в — полосоразливочное устройство, г — ротационный гранулятор, I — приводные барабаны, 2 — стальная лента, 3 — форсунки для подачи охлаждающей воды 4 — загрузочное устройство, 5 — вращающийся вал со скребками, 6 — бункер для отвержденного продукта 7 — нож

Рис. 6.5.2.1. Схемы ленточных конвейеров а) горизонтальный б, в) горшонтальные наклонные г) промежуточная разгрузка с помощью сбрасывающей техники

Рис. 7. Схема ленточной кон-тактпо-теп.ловой сварки пленок 1 — свариваемые пленки 2 — бесконечная лепта 3 — лагревательные губки 4 — охладительные губки . 5 — сварной шов в — прижимные ролики 7 — пружи11ы р — давление прижима а — направление сварки.

Схема ленточного полимеризатора с обслуживающей его аппаратурой приведена на рис. III. 15. Раствор указанного состава вместе с катализатором непрерывно подается при атмосферном давлении на вогнутую (в поперечном сечении) движущуюся ленту. Изобутилен полимеризуется чрезвычайно энергично на первом же коротком участке ленты при одновременном испарении этилена, обеспечивающим отвод тепла реакции (до 42 000 кдж1кг). Таким образом, этилен является в данном процессе не только растворителем, но и хладагентом. К выходному концу ленты на ней остается только губчатая масса изобутилена, содержащая некоторое количество газообразного этилена, направляемая затем в червячный мастикатор для выделения остатков этилена. [c.104]

В дальнейшем возможно осушествление операций обезвоживания по еле дуюидей аппаратурной схеме ленточный фильтр сушилка в кипящем слое. [c.108]

Схема ленточного пресса системы Бартрев фирмы Бер Энд-жинниринг Компани (Англия), предназначенного для непрерывного прессования полотна материала с последующей резкой его на плиты, представлена на рис. XIV. 15. Этот пресс имеет длину 40,2 м, ширину 2,3 м и высоту 6 м (вес 200 г). [c.685]

Фиг. 114. Типовые схемы ленточных конвейеров а — горизонтальный конвейер с загрузкой на одном п разгрузкой на другом конце б — наклонный конвейер в — комбинированный конвейер г — разделенный на два звена ленточный конвейер с пересыпкой груза а — сброс груза осуществляется сбрасывающей тележкой е — загрузка ь опвейера посредством передвнжноп воронки.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология