Тарелки контактные адсорберов

Рис. 16.10. Адсорбер с центробежным разделением фаз 1 — колпачковая тарелка, 2 — сепарационная тарелка, 3 — переток, 4 — рециркуляционная труба, 5 — устройство для центробежного разделения фаз, 6 — контактный патрубок, 7 — штуцер для ввода адсорбента, 8 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 9 — штуцер для выхода очищенного газового потока из адсорбера, 10 — штуцер для выхода отработанного адсорбента

Рис. 4.13. Адсорбер с подпитывающим устройством на конической перфорированной тарелке контактной ступени

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют также осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае в качестве адсорбента используются мелкие гранулы (обычно не более 500 мкм). Конструктивно адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (рис. ДП-11), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние псевдоожижения. Адсорбент, двигаясь сверху вниз через переточные устройства, передается с одной контактной ступени на другую. Газ движется в аппарате противотоком снизу вверх. отделения из га- [c.292]

Испытания опытно-промышленного аппарата (диаметр 0,5 м, число ступеней 5, число контактно-сепарирующих устройств на каждой тарелке 7) показали его работоспособность и высокую эффективность. Например, при адсорбции СО2 на цеолите СаА (без связующего) й = (0,14 0,25) 10 м оказалось, что каждая контактная ступень приближается к теоретической тарелке. Успешная работа такого адсорбера зависит от механической прочности микросферических адсорбентов. [c.231]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

На рис. 16.8 представлен комбинированный адсорбер [175] состоящий из колонны 7, включающей в себя расположенные по ее высоте тарелки 1 и переточные устройства 2, предназначенные для перемещения вниз с тарелки на тарелку адсорбента, находящегося на них во взвешенном состоянии, и конически-цилиндрической камеры II, установленной над верхней тарелкой колонны. Внутри камеры II из зоны ее цилиндрической части опускается опрокинутый вершиной вниз конус 4 (промежуточный бункер) с перфорированной боковой поверхностью для прохождения газового потока через нее внутрь конуса, в котором движется адсорбент в направлении на верхнюю тарелку через ци-линдр-переток 5. Газовый поток на очистку подается в нижнюю часть аппарата через штуцер 6 и проходит через все тарелки, расположенные по его высоте, а затем направляется в зону движущегося слоя (камера 11). Здесь происходит доочистка газового потока от целевого компонента и одновременно очистка его от мелких частиц (пыли), полученных в результате истирания адсорбента в условиях работы аппарата. Очищенный газ выходит из адсорбера через штуцер 7. Адсорбент через штуцер 3 поступает в аппарат и, пройдя промежуточный бункер и контактные тарелки, отработанный выходит из колонны через штуцер 8. [c.537]

Рис. 16.12. Адсорбер с подпитывающим устройством на конической перфорированной тарелке контактной ступени 1 — корпус, 2 — перфорироюнные тарелки, 3 — верхняя тарелка (без перфорации бокоюй поверхности), 4 — камера, 5 — тарелки со сплошным основанием б — боковые штуцеры для подвода подпитывающего газа, 7 — патрубок, 8 — сетки, 9 — контактный патрубок, /О — сепарационное устройстю, 11—перетоки, 12 — штуцер для ввода адсорбента, 13 — штуцер для вывода отработанного адсорбента, 14 — штуцер для ввода газового потока на очистку, /5 — штуцер для выхода очищенного газоюго потока

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Процесс адсорбции сопровождается выделением тепла, которое отводится водой, циркулирующей по змеевикам 7, расположенным над контактными тарелками. Двигаясь вниз, уголь проходит ректификационную зону, в которой поднимающиеся газы Сг вытесняют из угля адсорбированный метан десорбированный метан поднимается в адсорбционную зону и присоединяется к продукту С1. Уголь, насыщенный Сг и Сз, попадает в десорбционную зону, где промывается потоком поднимающегося газа Сз, который вытесняет из угля Сг. Десорбировавщийся в этой зоне газ, содержащий до 5—10% Сз, отводится по трубе через вентиль 8 или для очистки от Сз направляется в адсорбер 2, где повторно обрабатывается углем, поступающим по пневмотранспортеру 9 и поглощающим Сз и частично Сг. [c.442]

Адсорберы с псевдо-ожиженным слоем адсорбента также позволяют осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае адсорбент должен иметь вид мелких гранул (обычно не более 500 мкм). Адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (см. рис. VII1-4), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние высокой подвижности, или, как говорят, псевдоожижается (см. гл. XVIII). Через переточные устройства адсорбент передается с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз. Газ движется противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частичек адсорбента газ перед выходом из адсорбера направляют в циклоны. Применение псевдоожиженного (кипящего) слоя позволяет интенсифицировать процесс массопередачи при адсорбции за счет уменьшения размера гранул и более интенсивного обновления их контактной поверхности. [c.268]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента также позволяют осуществлять непрерывный процесс адсорбции. Адсорбент в этом случае должен состоять из мелких гранул Добычно не более 500 мкм). Адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев, обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточные адсорберы). В таком адсорбере на специальных решетках (тарелках) 2 газ взаимодействует с порошкообразным адсорбентом, в результате этого адсорбент переводится в состояние высокой подвижности (псевдо-ожижается). Через переточные устройства 3 адсорбент передастся с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз Газ двигается противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частичек адсорбента газ перед выходом из адсорбера пропускают через циклоны. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология