Промежуточный бункер

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

Из бункера-сепаратора катализатор поступает самотеком в промежуточный бункер, называемый также бункером реактора, затем проходит последовательно напорный трубопровод, реактор прямоточного типа, разобщающую камеру и регенератор. [c.132]

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта [278]. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° [257] и сравнительно малый срок службы ленты. [c.249]

На рис. 8.3 представлена схема процесса подготовки угля и приготовления пасты. Рядовой уголь, поступающий на заводской склад, передается в приемные бункера, а затем в дробильное отделение, в котором измельчается до частиц размером 20-30 мм. Из дробильного отделения уголь поступает в промежуточный бункер, а затем направляется на второе дробление, причем к нему из соответствующих емкостей добавляют катализаторы - сульфат железа (1,2-1,8% от массы угля) и оксид железа (1,8-2,5% от массы угля). [c.136]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Влажный продукт через промежуточный бункер с открытым шибером загружается в бункер-дозатор. Сушилка предварительно вакуумируется до давления 6660 Па (50 мм рт.ст.) и заполняется азотом. Через гибкий рукав и открытые шиберы продукт из бункера-дозатора пересыпается в сушилку (рис. 47.19). [c.797]

По схеме с промежуточным бункером (при работе на углях с повышенной влажностью) сушка производит- [c.65]

Измельченное зерно, характеризующееся 50—65%-ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1,0—0,8 им от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 16, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. Сюда же поступают частицы размером 1 мм и менее, прошедшие сразу через ситовую поверхность рассева 13. После рассева рекомендуется устанавливать сборник (бункер), рассчитанный на его заполнение в течение 2—3 ч. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1,0—1,5 ч, после чего подача зериа иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2—3 ч также поступает на вальцовый станок. [c.113]

Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер 7, откуда они транспортируются в шахтную сушилку 8, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки около 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах 9, а затем направляются в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10 для дальнейшей переработки. [c.68]

I — бункер 2 — питатель 3 — yшильныi барабан 4 — топка 5 — смесительная камера 6, 7, 11 — вентиляторы 8 — промежуточный бункер 9 — транспортер 10 — циклон 12 — зубчатая передача. [c.163]

Угольная шихта, предварительно измельчаемая до О—10 или О—15 мм, складируется в башню влажной шихты, которую предпочтительнее устанавливать над печами на случай, если изменение вхнабжении углями вынудит перейти на загрузку обычной влажной шихты. Уголь забирается под башней конвейерами и подается в небольшой промежуточный бункер, питающий подогреватели. Количество подогревателей с дроблением зависит от производственных мощностей коксового цеха, но их должно быть не менее двух с тем, чтобы был определенный резерв. Обрабатываемый уголь пневматическим способом подается в бункер для подогретого угля. В этом бункере в целях безопасности поддерживается инертная среда. Практически предусматривается отбирать небольшую часть дымовых газов, выходящих из комплекса подогревателя с дроблением (содержащих лишь незначительные количества кислорода), и вдувать их в бункер после того, как их подвергнут неглубокой мокрой очистке. [c.467]

Для получения в I секции температуры 950 °С в нее подается воздух на дожиг летучпх веществ и окиси углерода. В топку печи 12 газодувкой 18 подается воздух, который предварительно нагревается до 800 °С в воздухоподогревателе 20, расположенном в печи дожпга 19. В нижней части прокалочной печи 12 находится узел охлаждения кокса. Охлажденный до 120 °С кокс направляется скребковым транспортером 13 через промежуточный бункер 14 на ленточный транспортер и далее в бункеры 6 п 7 склада готовой продукцш . [c.265]

I — реактор 2 — нагреватель теплоносителя 3 — пылеотдели-тель 4 — сепаратор 5 — закалочный аппарат 6 — промежуточный бункер 7 — бункер теплоносителя 8 — дозер теплоносителя 9 — топка под давлением / — сырье // — топливный газ III— воздух IV — водяной пар V— вода на закалку VI — продукты пиролиза. [c.79]

Ршс.3.7. Однргалерейный открытый уголы1ый склад со штабслсром I — галерея 2 — реверсивный конвейер 3 — штабелер 4 - конвейер угля 5 — промежуточный бункер 6 — первичный штабель 7 — грейферная тележка в — основной штабель 9 — перегружатель [c.51]

В ННОПИК разработан доза-гор цинковой ныли, схема которого представлена на рис, 168, Цинковая иы и. подается пневмотранспортом из бункера / в промежуточный бункер 2, откуда н( нрерывно стекает через течку на ленточный транспортер 5, установленный на весах 6, [c.288]

Под действием силы электрического поля отрицательно заряженные частицы (загрязнения, являющиеся дисперсной фазой) увлекаются к положительно зарях<енному осадительному электроду — трубе, разряжаются и оседают. Осевшие твердые частицы осыпаются вниз и удаляются из электрофильтра через промежуточный бункер Г. Жидкие частицы, взвешенные в газе, разряжаясь на стенках трубы Б, укрупняются и стекают вниз непрерывно. Очищенный от дисперсной фазы газ удаляется из электрофильтра через отверстие Д. [c.150]

Подсушенные кеки (шламы) 4-х сушильных барабанов сборной системой ленточных конвейеров подаются в бункер, находящийся в скиповой яме. Сюда же зафужаются цинксодержащие отходы. Из бункера подсушенные кеки автоматически выпускаются в скиповый подъемник и подаются наверх, в промежуточный бункер, а из него ленточным питателем на распределительный ленточный транспортер и при помощи плужковых сбрасывателей раз-фужаются в расходные бункера вельц-печей. [c.77]

Технология получения пресс-порошков сочетает периодический и непрерывный методы. Фенольная пресс-композиция состоит обычно пз 6—10 компонентов. Смеси готовят периодически в соответствующих смесителях и хранят в промежуточном бункере. Пластифици-рованне и гомогенизацию смеси, а также корректировку степени поликонденсации проводят с помощью двухвалковой краскотерки или экструдера. Процесс вальцевания можно осуществлять периодически или непрерывно. Валки имеют различную частоту вращения, что обеспечивает нужное сцепление при разных температурах, [c.154]

При переработке картофеля клубни после мойки ковщовым элеватором 2 поднимаются на автоматические весы 7, ссыпаются в промежуточный бункер 8 и из него питателем 9 направляются в молотковую дробилку 10. Картофельная кашка стекает во вторую часть смесителя-предразварника, в котором к ней добавляют воду из расчета от 0,2 до 0,5 л на 1 кг в зависимости от крахмалистости картофеля. Кашку нагревают до температуры не выше 45°С. Картофельную кашку тем же плунжерным насосом 12 подают в контактную головку 16, в которой нагревают до 138°С и передают в колонну 13 варочного аппарата. [c.94]

Проведенные на Ачинской ТЭЦ исследования [Л. 52] показали, что схема пылеприготовления с промежуточным бункером пыли может быть упрощена при переходе на прямое вдувание дымовыми газами. Одновременно повышается взрывобезопасность котлов БКЗ-320-140ПТ этой ТЭЦ. Температурные режимы топки котла с жидким шлакоудалением при этом практически сохраняются. В системе с прямым вдуванием дымовыми газами мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ и мельничными вентиляторами выпускают пыль, которая после сепаратора характеризуется остатками на ситах / 9о=45—55%, / 2оо=15—25% и / юоо=1,0-1,5%- В мельничных вентиляторах ныль еще утоняется и характеризуется остатками / до=30-40%, / 2оо=Ю-15% и Люоо=0,5-0,8% [Л. 52]. [c.39]

Тяжелые комки порошка, не увлекаемые потоком воздуха в аэролифт, падают пниз, собираются в бункере или в мешках и возвращаются на повторную переработку. Порошок, отделе]шый от транспортирующего воздуха в сепараторе аэролифта, по течке через разгружающее устройство 20 направляют на вибросито 21, где происходит отделение частиц порошка размером более 2,5 мм. Комки направляют на растворение, а порошок транспортером 1( подают в промежуточные бункеры 17, откуда с помощью питателей выгружают на транспортер 37 и затем транспортером 16 подают нв узел введения термонестабиЛьных добавок. Узел состоит из автоматических ленточных весов, шнточного транспортера, барабанного смесителя 40, бункеров термонестабильных добавок (пербората натрия, энзимов, гидрокарбоната натрия и др.) 14 и 15 и дозаторов этих компонентой. [c.148]

В зависимости от свойств смешиваемых компонентов может возникнуть необходимость в охлаждении или нагревании смеси с цепью ускорения процесса кристаллизации воды, содержащейся в сырье. Порошкообразная смесь из смесителя 3 с помощью ленточного транспортера 4 загружают в промежуточный бункер 5. Под бункером установлены молотковая дробилка 6 и сито, обеспечивающее отсев частиц размерами 0,10 - 0,15 мм. Просеянный порошок с помощью вентилятора 10 транспортируется по трубопроводам в никлон-разгрузитель 11 и через шлюзовые питатели 12 загружается в расходные бункеры 7. Иэ расходного бункера порошкообразная смесь поступает на прессование в машину 9 через загрузочную воронку 8. [c.173]

Основной фильтрат Ф-1 отводят как продукционную кислоту и частично как оборотную кислоту возвращают в экстрактор в составе раствора разбавления. Чтобы уменьшить потери кислоты, проводят трехкратную противоточнук) промывку сульфата кальция водой. В конце фильтра осадок промывают горячей во-дой гри 60 С для дигидратного процесса и 85—90 С для полу-гидратного процесса. Промывной раствор Ф-4 используют для второй промывки сульфата кальция. Более концентрированный фильтрат Ф-3 после второй промывки перекачивают на первую промывку. Полученный промывной раствор Ф-2 по.пностью возвращают в экстрактор как раствор разбавления. Отмытый сульфат кальция путем опрокидывания лотков выгружают в промежуточный бункер и далее направляют в отвал. Степень отмывки осадка 98,0—98,5%. [c.239]

I — склад каолина, 2 — бункер для глинозема 3 — формовочные прессы 4 — аппарат для резки брикетов, 5 — брикето-укладчик, в — сушило, 7 — конвейер сушила в — печь прокаливания 9, ы — конвейеры, 10 — промежуточный бункер, [c.526]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Дальнейшая переработка семян заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две самостоятельные операции шелушение (обрушивание) семян и собственно отделение оболочки от ядра (отвеивание, сепарирование). Семена шелушат на дисковой мельнице 11, куда они поступают из промежуточного бункера 10. Рушанка, получаемая из семян после мельницы, представляет собой смесь, состоящую из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, ряд разнообразных по величине и форме частиц оболочки и, наконец, целые семена - недоруш. Поэтому для отделения оболочки от ядра в основном применяют аспирационные веялки — воздушно-ситовые сортирующие машины. Из такой машины 12 ядро подается в промежуточный бункер /5, а все остальные части смеси обрабатываются для выделения целых ядер и обломков семян подсолнечника, которые вместе с целыми ядрами поступают на дальнейшую переработку. [c.69]

Смотреть страницы где упоминается термин Промежуточный бункер: [c.53] [c.163] [c.78] [c.326] [c.113] [c.264] [c.249] [c.264] [c.799] [c.799] [c.212] [c.66] [c.162] [c.162] [c.33] [c.107] [c.133] [c.135] [c.135] [c.136] [c.158] [c.281] [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология