Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ректификация контактная

    Выделение и очистка дивинила. Поступающий из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,6—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила (газовый цех). Назначение этого цеха — выделение дивинила иэ газовой смеси и очистка его от сопутствующих примесей, так как на полимеризацию необходимо передавать дивинил-ректификат, содержащий около 90—93% дивинила, остальное составляют бутилены и незначительное количество (около 0,03%) других примесей. [c.597]


    Из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,5—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила. Назначением этого цеха является выделение дивинила из газовой смеси и очистка его от примесей мешающих его полимеризации. [c.156]

    Парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, ацетилен и водяной пар, выходит из верхней части гидрататора и конденсируется в холодильнике 2. Конденсат водяного пара из холодильника 2 возвращается в гидрататор водный раствор ацетальдегида, пройдя холодильник 3, направляется в сборник 5. Несконденсировавшиеся газы поступают в тарельчатый абсорбер 4, орошаемый водой, в которой растворяется ацетальдегид, водный раствор его также собирается в сборнике 5, а ацетилен возвращается в производство. Чистый ацетальдегид получают последовательной дистилляцией и ректификацией. Контактную жидкость, выходящую из гидрататора, регенерируют и возвращают в процесс. [c.295]

    Различают два рода массопередачи при ректификации контактную и термическую. При контактной массопередаче движущей силой процесса, вызывающей обмен веществом между жидкостью и паром, является отклонение от равновесия в месте контакта жидкости и пара. Обмен веществом осуществляется диффузией через слои жидкости и пара. При термической массопередаче многократно чередуются процессы частичного испарения жидкости и частичной конден- [c.247]

    В процессе ректификации обогатительный эффект отдельно взятых контактных ступеней, недостаточный для получения желательной чистоты продуктов, увеличивается благодаря объединению [c.123]

    При непрерывном процессе ректификации в установившемся состоянии величины паровых и жидких потоков, их составы, температуры и давления постоянны в каждой точке по высоте колонны и независимы от времени. На рис. П1.3 приведена принципиальная схема работы так называемой полной ректификационной колонны, сверху которой отводится практически чистый низко-кипящий компонент, а снизу — высококинящий. Паровые потоки внутри колонны обозначаются через О, а жидкие — через g. Нижние индексы указывают контактную ступень (тарелку), с которой данный поток отводится. [c.124]

    Ректификация является диффузионно-контактным, непрерывным, противоточным процессом, изменяющим в желательном направлении составы текущих навстречу друг другу, многократно контактирующих между собой насыщенных жидких и паровых потоков, путем осуществления между ними энергообмена и массообмена. [c.67]


    Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

    В одном из производств изопрена, в цехе его выделения из контактного газа с последующей очисткой и ректификацией, установлено 47 воздушек от технологических аппаратов (рис. 26). Одни из них являются постоянно действующими другие, периодического действия,— служат сбросами с предохранительных клапанов и для ручного сбрасывания. Через постоянно действующие сбрасывается в атмосферу около 200 кг/ч изопрена, бутан-бутиленовой фракции, изопентана и других ценных продуктов, являющихся токсичными. [c.191]

    Колонные аппараты широко распространены в химической промышленности. Они применяются в многочисленных производствах для осуществления разнообразных процессов массообмена (ректификации, экстракции, сорбции), ряда химических реакций, контактного теплообмена и обеспыливания газов. В колоннах взаимодействуют потоки веществ одинакового (жидкость — жидкость) а различного (газ — жидкость, газ —твердое вещество, жидкость — твердое вещество) агрегатных состояний в сравнительно широких диапазонах температур и давлений. [c.13]

    В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

    Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

    Контактный газ с установки дегидрирования компримируется и подвергается ректификации, при которой получается целевая изо-бутан-изо-бутиленовая фракция, направляемая на выделение изобутилена путем абсорбции 65%-ной серной кислотой. [c.300]

    Среди процессов химической технологии ректификация занимает одно из ведущих мест. Этот процесс часто является конечным в технологической схеме и определяет качество получаемых продуктов. Поэтому к разработке новых контактных устройств, совершенствованию технологической схемы, созданию математических моделей и алгоритмов расчета ректификационных установок сохраняется неослабевающий интерес исследователей. [c.116]

    Использование рассмотренного выше математического описания при проектировании снимает проблему масштабного перехода, поскольку кинетическая модель процесса ректификации (на первом уровне иерархии) инвариантна относительно размера аппарата, а изменение эффективности контактного устройства обусловлено изменением гидродинамической обстановки на контактном устройстве, что количественно описывается уравнениями деформации параметров комбинированной модели структуры потока жидкости. [c.148]

    Для обогрева кубов при высокотемпературной ректификации в лаборатории обычно применяют масляные и солевые бани [111 ], температуру которых регулируют с помощью контактных термометров. В табл. 39 приведены значения температур, достигаемые в таких банях (см. разд. 7.7). [c.258]


    Основные стадии процессов ректификации во всех современных дистилляционных установках автоматизированы. Степень обогревания во многих случаях регулируют с помощью контактных термометров, скорость выкипания контролируют по дифференциальным манометрам. Для автоматического регулирования вакуума широко используют стенды с вакуумными насосами. [c.417]

    Длительность и частоту включений реле можно произвольно варьировать путем замены контактных шайб. Этот метод обеспечивает повышенную точность регулирования флегмового числа в интервале от 20 до 100 при аналитической ректификации. При опытно-промышленных и промышленных разгонках период включения реле при отборе дистиллята увеличивают до 30 с. [c.454]

    Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

    Перегонка с ректификацией дает более высокую четкость разделения смесей по сравнению с перегонкой с дефлегмацией. Основой процесса ректификации является многократный двусторонний массообмен между движущимися противотоком парами и жидкостью перегоняемой смеси. Этот процесс осуществляют в ректификационных колоннах. Для обеспечения более тесного соприкосновения между встречными потоками пара и жидкости ректификационные колонны оборудованы контактными устройствами — тарелками или насадкой. От числа таких контактов и от количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном зависит четкость разделения компонентов смеси. [c.67]

    Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами (тарелками, насадками и т. п.). [c.254]

    Для проведения процесса ректификации применяют аппараты различных конструкций в основном колонного типа. По типу контактных устройств различают насадочные, тарельчатые и пленочные аппараты. Область применения тех или иных аппаратов определяется свойствами разделяемых смесей, производительностью и т. д. [c.279]

    Газы, выходящие из труб, поступают в коллектор контактных газов и прн 360°С направляются в цех конденсации и ректификации спирта, предварительно проходя котлы-утилизаторы, где охлаждаются до 180°С. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 133 — 73 гПа (100—55 мм рт. ст.) и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соеди- [c.175]

    Процессы ректификации под давлением осуществляются для разделения смесей, которые при атмосферном давлении газообразны. С повышением давления составы равновесных паровой и жидкой фаз сближаются, а температурный интервал равновесного существования данной парожидкостной системы сдвигается в область более высоких температур. Уменьшение разности концентраций компонентов в равновесных фазах приводит к увеличению числа контактных ступеней, обеспечивающих заданное разделение. С повышением давления в колонне возможно такое возрастание температуры в кипятильнике, при котором насыщенный водяной пар применять нельзя. В этом случае используются высо- [c.274]

    Важнейшим направлением повышения технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей, как это следует из всего материала книги, является применение оптимальных технологических схем разделения, в том числе новых схем со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловыми (насосами использование сложных ректификационных и абсорбционных аппафатов с высокоэффективными конструкциями контактных устройств. [c.344]

    Гипотеза теоретической тарелки не воспроизводит в точности действительной картины явления, нротекаюш его в контактной ступени, ибо основана на статическом представлении процесса. Тем не менее эта концепция позволяет осуществить анализ и расчет процесса разделения псходной смеси в ректификационной колонне и получить достаточно близкую к действительности картину реального процесса, несмотря на наше неумение вполне компетентно и всесторонне исследовать сложные явления массопередачи, происходящие на практической ступени контакта. Другим обоснованием целесообразности разработки термо-динамической теории ректификации является установившийся, по-видимому, окончательно взгляд, согласно которому ис- I следование и определение эф-фективности практических ступеней разделения оказывается, как правило, задачей менее трудной, чем непосредственное изучение диффузионной картины процесса ректификации в реальной колонне. Таким образодЕ, термодинамическая теория ректификации является пока первой ступенью общей теории ректификации. Для суяедения о направленности самопроизвольных процессов энергообмена и массообмена в отдельно взятой контактной ступени следует рассмотреть ее работу на основе метода теоретической тарелки. [c.123]

    Что касается расчета отгонной колонны установки, то ее режим оказывается полностью закрепленным условиями работы полной колонны и декантациопного устройства. В самом деле, продолжая на тепловой диаграмме прямую, соединяющую полюс Si xri, h Ri) с точкой L xl, h ) до пересечения с вертикалью xr2 — onst, можно на основании уравнения (VI. 15) определить положение полюса S2 xr2> / -лг) отгонной колонны. Значение h[ легко рассчитывается по формуле (VI. 13). В последующем, применяя р зависимости от условий графическую или аналитическую методику расчета, можно найти элементы ректификации на всех контактных ступенях отгонной колонны. [c.278]

    Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

    Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

    Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

    Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

    Выходящий из верхней части хлоратора тетрахлорэтан-сырец охлаждается в выносном холодильнике и непрерывно циркулирует в системе. Часть продукта отбирается и направляется на дегидрохлорирование, которое ведется в паровой фазе при температуре 400 С в присутствии хлора, являющегося инициатором. Получающийся контактный газ термического дегидрирования последовательно охлаждается, при этом органические хлорпродукты конденсируются и направляются на ректификацию, а хлористый водород абсорбируется водой и поступает на очистку (стрипинг-процесс) для последующего использования в производстве хлорвинила. [c.334]

    Особые сложности возникают при регулировании температуры обогревающего кожуха колонны в зависимости от температуры внутри нее. В разд. 7.7.3 были описаны различные способы тепловой изоляции колонн. Вследствие того, что при непрерывной ректификации, и особенно при ректификации многокомпонентных смесей температура внутри колонны постоянно, а часто и скачкообразно повышается, необходимо соответствующим образом регулировать мощность нагрева электроспиралей. При этом из-за тепловой инерции электроспиралей между температурой внутри колонны и температурой обогревающего ее кожуха может возникать градиент до 30 °С. Обеспечивая автоматическое регулирование мощности электроспиралей, удается существенно уменьшить этот температурный градиент. В этом случае в качестве температурных датчиков применяют воздухонаполненные термометры и термопары, или термометры сопротивления. При регулировании температуры с помощью термопар (см. рис. 343), установленных внутри колонны, а именно в ее верхней части и несколько выше куба, они воздействуют на показывающий прибор, который подает через короткие промежутки времени импульсы на коммутатор. При этом электрический контур, который включает электронагреватель кожуха колонны, замыкается [28]. В качестве температурных датчиков автоматических регуляторов мощности электронагревателей кожуха по температуре внутри колонны используются также и контактные термометры Хутла [29]. [c.436]

    Четкость разделения при периодической ректификации определяется кратностью орошения и числом тарелок. Чем большее число раз возвращается в колонну поток жидкости на орошение (Ор) при той же скорости отбора дистиллята (ДФ), тем меньше интервал и число распределенных компонентов, т, е. тем вьш1е четкость разделения. Отношения Ор ДФ и Ф ДФ, называемые соответственно краткостью орошения и флегмовым числом, являются, наряду с числом контактных тарелок, важнейшими параметрами работы [c.21]

    Работами, проведенными в 1980—1990 г. в Уфимском нефтяном институте, созданы научные основы расчета и конструирования нового поколения контактных массообменных устройств перекрестноточных реп/лярных насадок, впоследствии названные нами насадками типа ПЕТОН , нашедших широкое применение в ректификации и абсо]5бции. [c.24]

    При фракшюцировании vffloroKOMnoHeHTHbix смесей важной задачей является проблема снижения тепловых затрат. При разделении смеси ректификацией имеет место неравновесие между встречньши потока,ми пара и жидкости, что приводит к термодинамическим, следовательно, и к энергетическим потерям. Теоретически равновесие встречных потоков может быть достигнуто в областях постоянных концентраций (ОПК), которые возможны лишь на бесконечном числе контактных ступеней. [c.29]

    I — контактный аппарат первой ступени 2 и 6 — холодильники Л — абсорбер первой ступени 4 — компрессор 5 — контактный аппарат второй ступени 7— абсорбер второй ступени — теплообменник 9 — отпарная колонна ю и 12—дефлегматоры и — ректификаци-онная колоина 13 — кипятильник 14—разделительная колонна. [c.174]

    Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификация контактная: [c.235]    [c.270]    [c.188]    [c.161]    [c.264]    [c.17]    [c.125]    [c.365]    [c.457]    [c.108]   
Перегонка (1954) -- [ c.7 , c.74 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте