Дивинил-ректификат

В качестве основных мономеров для выпуска синтетического каучука используются дивинил, полученный из спирта (дивинил-ректификат концентрацией 95%), дивинил из бутана (дивинил-концентрат 95—97%) и стирол. Технологический процесс производства дивинилстирольного каучука состоит из следующих стадий [c.240]

I — сырье II — топливный газ III — сточные воды IV — дивинил-ректификат V — пипериленовая фракция К/—бутанол V//—высшие спирты V///—углеводороды 6,+. [c.361]

Выделение и очистка дивинила. Поступающий из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,6—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила (газовый цех). Назначение этого цеха — выделение дивинила иэ газовой смеси и очистка его от сопутствующих примесей, так как на полимеризацию необходимо передавать дивинил-ректификат, содержащий около 90—93% дивинила, остальное составляют бутилены и незначительное количество (около 0,03%) других примесей. [c.597]

По выходе из дефлегматора несконденсировавшиеся пары дивинила и псевдобутилена с весьма незначительным количеством примесей направляются в конденсатор 4, по устройству вполне сходный с дефлегматором, но охлаждаемый обычно рассолом. Назначение аппарата—полностью конденсировать поступающие в него пары для получения жидкого дивинила-ректификата. Движение паров из колонны через дефлегматор и конденсатор происходит вследствие разности давлений в верхней части колонны и в конденсаторе. Пониженное против колонны давление в конденсаторе создается за счет конденсации паров, так как при этом пары, занимающие больший объем, превращаются в жидкость, имеющую гораздо меньший объем. [c.145]

Конденсат из межтрубного пространства конденсатора собирается в приемники для дивинила-ректификата 5. Несконденсировавшиеся продукты, состоящие главным образом из низкокипящих примесей, направляются в цех конденсации для повторного улавливания на скрубберах дивинила, еще содержащегося в них в небольших количествах. [c.145]

Аппаратчик дивинильных ректификационных колонн одного из заводов синтетического каучука т. Гуськов, работая на трех ректификационных агрегатах, добился повышения производительности колонн на 10%, улучшения оценки качества дивинила-ректификата и сокращения потерь дивинила с кубовыми остатками на 66% ниже плановых. [c.146]

Определить, сколько дивинила-ректификата получится при ректификации 1 т. отмытого дивинила, если количество кубовых остатков составляет 20%, а несконденсировавшегося газа 5% от веса отмытого дивинила. [c.147]

Практически в полимеризатор заливают не чистый дивинил-ректификат, а смесь его с возвратным дивинилом (дивинилом-конденсатом). Остальное количество шихты (до 100%) приходится почти целиком на главную примесь к дивинилу—псевдобутилен. Концентрация, или крепость, шихты устанавливается в зависимости от активности дивинила. [c.248]

Технологическая схема полимеризации дивинила в массе (рис. 95) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. Дивинил принимается в мерник 1 емкостью 3 л . Из заполненного мерника дивинил забирается поршневым насосом 2 и через буфер 3 (рессивер) подается на заливку в полимеризатор 4. В цехе имеется несколько мерников и насосов с рессиверами и ряд однотипных полимеризаторов. Мерники, сборники и насосы снабжены пружинными предохранительными клапанами. [c.250]

Дивинил и псевдобутилен, сконденсировавшиеся в дефлегматоре, вместе с механически увлеченным ими небольшим количеством примесей возвращаются самотеком в виде флегмы на колонну, непрерывно орошая ее. Слив флегмы производится через гидравлический затвор 7. Последний постоянно заполнен жидкостью. Поэтому сквозь него не проходят пары из колонны в нижнюю часть трубного пространства дефлегматора, что помешало бы нормальному сливу флегмы. Состав флегмы почти такой же, как и дивинила-ректификата. [c.113]

Состав дивинила-ректификата имеет большое значение для процесса полимеризации. Содержание дивинила в ректификате — около 90%. Остальное количество (до 100%) представляет собой псевдобутилен. Содержание головки не допускается. [c.114]

Дивинил-ректификат не должен содержать значительных (более 0,05% вес.) количеств воды и низкокипящих примесей, особенно ацетилена. Присутствие этих примесей вредно отражается на процессе полимеризации поэтому они должны быть заблаговременно удалены. Низкокипящие примеси отгоняют из дивинила-сырца воду удаляют из дивинила-ректификата отстаиванием (вода имеет больший удельный вес и оседает в нижний слой, который затем отделяют) или осушкой твердой щелочью (едким натром). [c.114]

Дивинил-ректификат направляют на полимеризацию. [c.114]

Составление полимеризационной шихты производится также в специальных смесителях холодильного отделения цеха полимеризации, куда насосами подаются рассчитанные количества дивинила-ректификата и конденсата. [c.222]

Шихту (реакционную смесь) составляют в специальном аппарате-смесителе путем последовательной заливки в него дивинила-ректификата и конденсата. Заданная начальником смены концентрация шихты достигается аппаратчиком холодильного отделения заливкой в смеситель соответствующих количеств ректификата и конденсата. Для определения необходимых количеств аппаратчик пользуется готовыми, заранее рассчитанными таблицами, имеющимися в холодильном отделении. Количества эти [c.224]

Дивинил-сырец Газ стравливания из колонны для отгонки легколетучих Дивинил отмытый Дивинил-ректификат То же [c.263]

Отмывка дивинила от аммиака производится при температуре 30 °С фузельной водой, получаемой при разгонке аммиачной воды. Дивинил-ректификат 98%-ный (содержание н-бутиле-нов не более 2%, углеводородов Сд и выше—не более 0,5%) охлаждается в водяном холодильнике до 25 °С и собирается в цистерну, откуда насосом подается в цех полимеризации (в случае эмульсионной полимеризации). При необходимости использования дивинила для полимеризации в растворах комплексными металлоорганическими катализаторами концентрация его повышается дополнительной очисткой от примесей до 99,4—99,8%. [c.106]

ЖИДКОСТЬЮ. Поэтому сквозь него не проходят пары из колонны в нижнюю часть трубного пространства дефлегматора, что помешало бы нормальному сливу флегмы. Состав флегмы почти такой же, как и дивинила-ректификата. [c.152]

Дивинил-ректификат представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, имеющую плотность 0,61—0,65 г/сж . Запах дивинила-ректификата сходен с запахом сырого дивинила. [c.152]

Схема полимеризации дивинила в массе (рис. 123) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех поли- [c.353]

Жидкий дивинил-ректификат подается в трубчатые испарители, находящиеся на испарительной станции. Газообразный дивинил поступает в полимеризатор 4—горизонтальный аппарат емкостью 40 м . Циркуляция газа, осуществляемая с целью отвода теплоты реакции полимеризации, создается газодувкой 7. Поглощение теплоты реакции происходит в водяном трубчатом холодильнике 3. Из сборника 1 в циркулирующий газ вводится пластификатор, необходимый для придания каучуку требуемой пластичности. [c.361]

Отмытый дивинил подается насосом на ректификацию. В ректификационной колонне 23 отмытый дивинил освобождается от содержащихся в нем различных высококипящих углеводородов. Сверху колонны 23 отбирается дивинил-ректификат. Кубовый продукт, содержащий высококипящие продукты и значительное количество дивинила, передается на дополнительную колонну (на схеме не показана) для окончательной отгонки дивинила. [c.161]

Отмытый дивинил из верха колонны // подается на последовательно соединенные колонны 13 и 14, служащие для отделения целевого продукта от высококипящих примесей. Для предотвращения термической полимеризации дивинила верхние тарелки этих колонн вводят ингибитор — ДСА, га-отрет-бутилпи-рокатехин и Др. Погоном колонны 13 является дивинил-ректификат, направляемый на склад (см. табл. 11.2). Из куба колонны 14 выводится смесь углеводородов Сд—Со, среди которых преобладает пиперилен. [c.362]

Возможность повысить качество дивинила-ректификата, а также возможность с большей полнотой отогнать дивинил и псевдобутплен от тяжелого остатка путем более эффективного использования суммарного числа тарелок, находящегося п обеих колоннах. [c.148]

Д и в и н и л-р ектификат представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, имеюшую уд. вес 0,61—0,65. Запах дивинил-ректификата сходен с запахом сырого дивинила. Состав дивинила-ректификата имеет большое значение для процесса полимеризации. Содержание дивинила в ректификате—около 90%. [c.146]

Если при жидкофазной, газофазной и эмульсионной полимеризации возможно использование дивинила-ректификата концентрацией около 90 вес. %, при достаточной очистке его от таких грубых примесей, как ацетальдегид, вода и другие, то при получении качественных стереорегулярных дивинилового и изопренс-во.г о каучуков требуются особо чистые, высококонцснтрирован-ные мономеры, что объясняется специфичностью применяемых при этом комплексных, металлоорганических катализаторов. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология