Дивинил очистка

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

При переводе производства каучука на канифольный эмульгатор требуется концентрирование дивинила до 98,5 6,а также его очистка от кислородных соединений. [c.244]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

В блоке абсорберов 8 происходит выделение дивинила из потока газообразных продуктов. Для обеспечения практически 100%-ного извлечения дивинила (см. табл. 11.2) требуется система из трех абсорберов, заполненных кольцами Рашига. В качестве абсорбента используется этанол. Абсорберы работают при 15—17 °С и давлении 0,65—0,7 МПа. Поглощенный продукт десорбируется в колонне 9 и смешивается с близким.по составу конденсатом из теплообменника 7. Смешанный поток (дивинил-сырец) направляется на дальнейшую очистку. [c.362]

Процессом экстракции называют избирательное извлечение отдельных компонентов из смеси жидких или твердых веществ с помощью растворителей. Смесь растворителя (экстрагента) с извлеченным компонентом называют экстрактом смесь, оставшуюся после экстракции,— рафинатом. Процесс экстракции происходит при взаимодействии жидкой и твердой фаз или только жидких фаз. В качестве примеров можно привести для первого вида экстракции — извлечение из древесины канифоли и скипидара, из феррита — едкого натра, из свекловичной стружки — сахара для второго вида экстракции — отделение дивинила от ацетальдегида, а также очистка капролактама от примесей. [c.359]

Особенно большие успехи в деле промышленного использования катализа были достигнуты в процессах органического синтеза. Каталитическая гидрогенизация соединений с двойными связами синтетическое моторное топливо крекинг нефти десульфуризация нефтепродуктов синтез каучука, этанола и метанола, окиси этилена, изопропилового спирта, ацетона, акролеина, дивинила, изопрена, бензола, толуола получение синтетических волокон и других высокополимерных веш,еств каталитическая очистка технологических газов — вот далеко не полный перечень продуктов, которые получают в промышленном масштабе с использованием широкого ассортимента катализаторов. [c.180]

Выделение и очистка дивинила. Поступающий из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,6—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила (газовый цех). Назначение этого цеха — выделение дивинила иэ газовой смеси и очистка его от сопутствующих примесей, так как на полимеризацию необходимо передавать дивинил-ректификат, содержащий около 90—93% дивинила, остальное составляют бутилены и незначительное количество (около 0,03%) других примесей. [c.597]

Углеводороды С4 разделять ректификацией ввиду близости температур кипения очень трудно. Поэтому для их разделения можно применять физические методы, основанные на изменении относительных летучестей углеводородов С4, и химические методы, использующие легкую способность дивинила образовывать комплексные соединения с аммиачным раствором полухлористой меди, вступать во взаимодействие с двуокисью серы и др. (подробное описание их приводится в главе Очистка и анализ дивинила ). [c.137]

Выделение и очистка дивинила включают следующие операции а) абсорбцию и десорбцию дивинила б) отгонку легколетучих из дивинила-сырца [c.597]

В целом выделение изопрена и его очистка могут осуществляться теми же методами, которые применяются при двухстадийном процессе получения дивинила из бутана [89]. [c.619]

Оба метода могут быть с успехом применены для очистки ацетилена от примесей его гомологов —пропадиена и дивинила— на препаративных хроматографах, описанных в общей части (см. стр. 69). [c.366]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Трудность очистки дивинила заключается еще и в том, что углеводороды состава С4 имеют очень близкие температуры кипения. Поэтому одной ректификации не-достаточно для получения дивинила высокой степени чистоты. [c.147]

Олефины типа К С = С< при температуре 70—80° превращаются в соответствующие третичные меркаптаны, а диолефины остаются неизменными. Чистота дивинила при таком способе очистки достигает 9Э—93% из смеси, состоящей из 80—85% дивинила и 14—20% изо-бутилена [13]. [c.150]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Для достижения достаточно полного выделения тиофена в процессе сернокислотной очистки фракции БТК в промышленности используют способ добавки непредельных соединений (присадки) В качестве присадки используют отходы производства бутадиена, пипериленовую фракцию (побочный продукт при производстве изопрена), дивинильную фракцию (отходы производства дивинила) и др Некоторые из них характеризуются показателями [c.301]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Контактное разложение спирта сопровождается многим побочными процессами, поэтому продукты реакции содержат более 30 разнообразных соединений высшие спирты, углеводороды, эфир, уксусный альдегид, вода и пр. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100—55 мм рт. ст. и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения— 4,5 °С, поглощается абсорбентом, в качестве которого применяется этиловый спирт. Из раствора дивинила в спирте отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляется на полимеризацию. [c.510]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Масло ПН-6 (ТУ 38.1011217-89) — нефтяной пластификатор. Представляет собой концентрат ароматических углеводородов, получаемый компаундированием экстрактов селективной (фенольной) очистки масляньк фракций нефти. В зависимости от целей применения вырабатывают ПН-бк, используемый в качестве пластификатора-наполнителя синтетических дивинил- и метилстирольных каучуков, и ПН-бш, используемый в качестве мягчителя резиновых смесей, применяемых для изготовления шин и других изделий. [c.511]

Бутилен-1 можно отделить от цис- и /п/9анс-бутилена-2. В качестве иллюстрации следует кратко описать разделение бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки, производимое на одном из заводов США [37] по методу, в котором сочетается ректификация с экстракционной перегонкой. Целевыми продуктами в данном случае являются бутилен-1 и бутилен-2, предназначаемые для дегидрирования в дивинил. В качестве растворителя при экстракционной перегонке применяют фурфурол, который используют также для очистки дивинила, полученного дегидрированием (гл. 12, стр. 213). [c.129]

Экстракционная перегонка в присутствии фурфурола осуществляется в г. Порт-Нечис на установках по производству дивинила из С -фрякции газов нефтепереработки. Мощность всех этих установок составляет 100 тыс. т дивинила в год. Такой же метод принял для выделения дивинила концерн Империал кемиклз индастриз (Англия). Экстракционную перегонку применяли как дня подготовки н-бутиленов к процессу дегидрирования, так и в качестве одной из стадии при очистке дивинила. Этот процесс, разработанный фирмой Филлипс петролеум компани , подробно описан в литературе [19]. [c.212]

В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]

Производственный процесс, как правило, объединяет несколько частичных технологических процессов. Так, производство масел состоит из б—8 частичных технологических процессов АВТ, деас-фальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частич- [c.30]

Автол-18 и масло ПН-6 нашли применение в качестве наполнителей в производстве маслонаполненных дивинил-стирольных каучуков. Масло ПН-6, иногда называемое аропластом, отличается от других масел высоким содержанием ароматических углеводородов, оно представляет собой продукт фенольной очистки смазочных масел. [c.182]

Основным типом катионных ионообменных смол являются иолизлектролиты, получаемые на основе полистирол — дивинил-бензольных сульфированных полимеров. В 1950-х гг. катионообменные смолы начали применяться в качестве мембран при электродиалнзе (для очистки различных растворов) и в топливных элементах. Использование катионообменных мембран в топливных элементах химических источников тока выявило острую необходимость создания новых полиэлектролитов, обла- дающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислителям. Естественно, что химики прежде всего обратились к классу фторсодержащих полимеров, известному своей непревзойденной стойкостью к химическим реагентам и высокой теплостойкостью, и, прежде всего к фторированным аналогам полистиролсульфо-кислоты. Был разработан способ получения поли-а,р,р -трифтор-стирола, его сульфирования и сшивания [1]. Оказалось, что такие катнонообменные мембраны резко превосходят по термо-и химической стойкости обычные мембраны и пригодны для использования их в водород-кислородных топливных элементах источников тока. [c.178]

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа (73—75]. Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с устарювки выделения и очистки дивинила. [c.609]

Прямой синтез достаточно прост, одпако наличие в акрилонитрнле небольших примесей, образующихся в процессе (винилацетилен, дивинил-ацетилен, лактонитрил, смолы и др.), затрудняет очистку готового продукта. Хотя в конечном итоге получается акрилонитрил с высоким содержанием основного вещества (99% и выше), его полимеризация вследствие присутствия указанных примесей затрудняется. [c.638]

Сильнокислотные катиониты позволяют проводить ионный обмен в щелочной, кислой и нейтральной средах, а слабокислотные и смешанного типа — только в щелочных и нейтральных растворах. Это утверждение справедливо для процессов чистого ионообмена, когда же имеют место процессы комплексообразования, то это правило может нарушаться. Так, слабокислотный катионит СГ-1 извлекает ионы урана из слабокислых растворов. К сильнокислотным катионитам относится выпускаемый в Советском Союзе катионит КУ-2, представляющий собой продукт сульфирования сополимеров стирола и дивинил-бензола. Катионит КУ-2 кроме высокой емкости обладает повышенной стойкостью в кислой и щелочной средах даже при температуре около 100° С, поэтому его следует применять на байпасных установках очистки вод I контура ядерных реакторов. Этот катионит выпускается и ядерного класса — КУ-2-8 чс. Кроме того, выпускаются катиониты марок СВС-1, СВС-3, СДВ, СДФ и др. За рубежом выпускаются сильнокислотные катиониты С-50-А, аллассион S (Франция), леватиты PN, KSN (ФРГ), IR-400, амберлит-200, дауэкс-50 (США). [c.141]

При кислотном вскрытии вольфрамовых концентратов для отделения молибдена применяется экстракция трибутилфосфатом, или метилизобутилкетоном, или ацетофеноном [7] из пульпы вольфрамовой кислоты. Подробнее об этом см. гл. IV. Наиболее короткий метод очистки раствора вольфрамата натрия и извлечения вольфрама из раствора— сорбция иона WO4 на ионообменной смоле и дальнейшая десорбция раствором NH3 и NH4 I. Чтобы при десорбции не кристаллизовался паравольфрамат аммония, процесс надо вести в разбавленном растворе или при повышенной температуре. В Англии и Канаде в качестве сорбента в колоннах применяют смолу на основе сополи-меризованных стирола и дивинила — дауэкс 50x8 в КН4 -форме [55]. На смоле задерживаются все главнейшие примеси, в том числе натрий. [c.269]

Очистка дивинила-сырца от этилового спирта и уксусного альдегида основана на различной растворимости их в воде. Дивинил для отделения от него этилового спирта и уксусного альдегида подается в нижнюю часть колонны, куда сверху поступает охлажденная до 20° вода. Растворимые в воде примеси переходят вниз, а зате.м вода направляется через теплообменник в колонну для отгонки растворимых веществ. Из верхней части колонны отбирается дивинил и направляется иа ректификацию, где происходит отделение от дивинила высококипящих углеводородов. Дивинил, отбираемый из дефлегматоров первых колонн, проходит осушители и направляется в емкости для хранения. [c.124]

Для получения дивинила высокой степени чистоты из циклогексена последний пропускают над сплавом никеля, железа и хрома, негретым до температуры красного каления. Газы крекинга проходят через обратный холодильник Д1Я конденсации содержащегося в них циклогексена. Газообразная часть конденсируется в приемнике, охлаждаемом смесью углекислоты, хлороформа и чстыреххлористого водорода. Сырой дивинил для очистки частично перегоняют во второй охлаждаемый приемник. Из дистиллата получают тетрабромид бутака, который перекристаллнзовывают и переводят в бутадиен действием порошкообразного цинка в спиртовом растворе. Этим методом можно-получить весьма чистый мономер с 65—75% выходом. [c.143]

Для получения дивинила из дихлорбутана его пропускают над железной трубкой, заполненной натронной известью и нагретой до 700—730 . Дивинил поглощают бромом, а затем бромид после очистки пре-вращсют снова в бутадиен способом, описанным для получения дивинила из циклогексена. [c.144]

Дивинил можно очищать от примесей быстро и с небольшими потерями, нагревая смесь ири 0—80° с 0,5— 1 вес. /й смеси тонко измельченных щелочных металлов или их органических соединений. Очистка может производиться пгриодически или непрерывно [12]. [c.150]

Способ выделения и очистки дивинила методом хемосорОции, применяемый в промышленкссти, состоит из трех стадий [c.151]

Сахаралидзе В.Л., Агабалян Л.Г., Байбурский В.Л. и др. Очистка углеводородных газов С4 от дивинила методом селективного гидрирования // Совершенствование процессов газофракционирования и сероочистки углеводородного сырья Тезисы докладов III Всесоюзного семинара. Казань, 14-16 сент. 1983, М. ЦНИИТЭнефтехим, 1983. [c.878]

В ряду спиртов синтетический — ферментативный из мелас сы — гидролизный отношение себестоимостей равно примерно 1,0 3,5 4,2, причем указанное соотношение сохраняется даже при очистке синтетического этанола до кондиций остальных марок спирта [142, с. 20]. Здесь необходимо отметить, что сейчас синтетический этанол по содержанию основного вещества и примесей значительно уступает спирту других марок (табл. 3.1). Объясняется это не техническими причинами (синтетический этанол может быть очищен до любой степени чис тоты), а сложившимся балансом потребления. К началу текущей пятилетки около 63% синтетического этанола применялось для производства дивинила, в котором требования к качеству [c.164]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]