Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Эмульсификатор

    Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]


    Схема высокопроизводительного эмульсификатора непрерывного действия показана на рис. 55. При работе этого эмуль- [c.81]

Рис. 55. Схема гидродинамического эмульсификатора Рис. 55. <a href="/info/596325">Схема гидродинамического</a> эмульсификатора
    Для перемешивания пробы допускается применение механических эмульсификаторов. [c.60]

    Для перемешивания пробы необходимо применять механические эмульсификаторы. [c.58]

    Процесс получения наиритов вкратце заключается в следующем [1—3]. В аппарате с мешалкой приготовляют так называемую углеводородную фазу, в состав которой кроме мономера — хлоропрена — входит канифоль и сера. В другом аппарате, также снабженном мешалкой, готовят водную фазу из умягченной воды, едкого натра и эмульгатора СТЭК [2. После смешения фаз в эмульсификаторе эмульсию перекачивают в полимеризатор, где при температуре не выше 40°С происходит полимеризация хлоропрена. Образовавшийся латекс заправляют стабилизатором (не-озоном Д) и сливают в емкость, после чего для коагуляции латекс подкисляют. Выделение наирита производят на лентоотливочных машинах, которые упоминались в предыдущих разделах этой главы. [c.331]

    Смешение углеводородной и водной фаз производится в эмульсификаторе— стальном эмалированном аппарате с мешалкой. Здесь при 45° С образуется эмульсия хлоропрена. Поскольку среда в аппарате лишь слабощелочная, а температура невысокая, эмалевое покрытие должно служить достаточно долго по истечении 7 лет не было обнаружено разрущения защитного слоя. [c.332]

    Углеводородная и водная фазы направляются в аппарат 3 (эмульсификатор), где при помощи центробежного насоса производится их тщательное перемешивание. Образовавшаяся эмульсия хлоропрена в воде, с размерами частиц 3—5 мк, сливается в полимеризатор 4. [c.343]

    Углеводородная и водная фазы направляются в аппарат 3 (эмульсификатор), где при помощи центробежного насоса [c.397]

    Эмульсию масла приготовляют в аппаратах с мешалка 1и (эмульсификаторах). [c.424]

    Масло, нагретое до 80°, в количестве, необходимом на одну операцию эмульгирования, подается в эмульсификаторы. [c.424]

    Порядок операций в эмульсификаторе следующий. [c.424]

    Масло и расплавленная стеариновая кислота загружаются в эмульсификатор одновременно, где эта смесь перемешивается при помощи мешалки в течение 30 мин., после чего охлаждается до температуры 40°. [c.424]

    Затем в эмульсификатор из емкости подается 3% -ный раствор триэтаноламина при этом происходит омыление стеариновой кислоты с образованием стеарата триэтаноламина, который эмульгирует масло. [c.424]


    Углеводородная фаза готовится в аппарате 3 (с мешалкой) путем растворения канифоли в хлоропрене-ректификате. Приготовленный раствор углеводородной фазы сливается в аппарат для приготовления эмульсии—эмульсификатор 6. [c.450]

Рис. 111. Схема процесса полимеризации хлоропрена /—емкости для хлоропрена-ректификата 2—осушитель З -аппа-рат для приготовления углеводородной фазы i—аппарат для приготовления водной фазы J—мерник для водной фазы 6—эмульсификатор 7—мерный бачок для раствора инициатора в—аппарат для приготовления эмульсии стабилизатора 9—полимеризаторы /О—аппарат для щелочного созревания //—смесительный бак. Рис. 111. <a href="/info/911172">Схема процесса полимеризации</a> хлоропрена /—емкости для хлоропрена-ректификата 2—осушитель З -аппа-рат для приготовления <a href="/info/763915">углеводородной фазы</a> i—аппарат для <a href="/info/630790">приготовления водной</a> фазы J—мерник для <a href="/info/1899027">водной фазы</a> 6—эмульсификатор 7—мерный бачок для раствора инициатора в—аппарат для <a href="/info/147162">приготовления эмульсии</a> стабилизатора 9—полимеризаторы /О—аппарат для <a href="/info/185476">щелочного созревания</a> //—смесительный бак.
    Исходный гач или масляный парафин забирают из сырьевого резервуара 1, смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают на эмульсификатор 4. Производительность эмульсификатора в 10—20 раз превышает производительность центрифуги, и избыток эмульгируемого продукта [c.229]

    Эмульсификатор — пробоприготовительное устройство, обеспечивающее перевод всей воды в водо-нефтяной смеси в диспергированное состояние. [c.67]

Рис. 119. Схема процесса полпмеризации хлоропрена /—аппарат для приготовления углеЕодородной фазы 2—аппарат для приготовления водной фазы эмульсификатор 4—полимеризатор 5—аппарат для щелочного созревания латекса. Рис. 119. <a href="/info/24358">Схема процесса</a> полпмеризации хлоропрена /—аппарат для приготовления углеЕодородной фазы 2—аппарат для <a href="/info/630790">приготовления водной</a> фазы эмульсификатор 4—полимеризатор 5—аппарат для <a href="/info/185476">щелочного созревания</a> латекса.
    Следует принимать во внимание, что иногда растворение или же просто смачивание облегчается в присутствии третьего вещества. Это третье, вспомогательное вещество называется для истинных растворов — солюбилизатором-, для коллоидных систем — пепти-аатором] для эмульсий — эмульсификатором для суспензий — стабилизатором и смачивающим агентом. [c.23]


Смотреть страницы где упоминается термин Эмульсификатор: [c.230]    [c.230]    [c.169]    [c.281]    [c.174]    [c.95]    [c.82]    [c.238]    [c.238]    [c.238]    [c.254]    [c.254]    [c.254]    [c.254]    [c.254]    [c.254]    [c.262]    [c.263]    [c.190]    [c.543]    [c.723]    [c.163]    [c.397]    [c.451]    [c.116]    [c.169]    [c.304]   
Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.343 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.397 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте