Стабильность эмульсий прн повышенных температурах

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Хранение н отпуск эмульсий. Правильно приготовленные эмульсии сохраняют гомогенность в течение нескольких дней. Начинающееся расслоение вследствие склонности к всплыванию дисперсной фазы можно устранить взбалтыванием перед употреблением. Повышение температуры, как и резкое охлаждение, ускоряет расслоение. Все эмульсии обязательно отпускаются с этикетками Перед употреблением взбалтывать , Сохранять в прохладном месте . Последнее требование объясняется тем, что во многих случаях фармацевтические эмульсии являются недостаточно стабильными микробиологически. Вел- [c.213]

СТАБИЛЬНОСТЬ ЭМУЛЬСИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.128]

Прежде всего, эмульгатор должен обеспечивать получение эмульсий с оптимальными для конкретного вида работ свойствами. Характеристики самого эмульгатора (растворимость в воде, время хроматографического удерживания, кислотное число, температура каплепадения и т.п.) связаны прежде всего с его химической структурой ". Если стабильность эмульсии в рабочих условиях, т.е. при контакте с поверхностью материалов, оказывается недостаточной для желаемой области применения, в конечную эмульсию следует ввести стабилизатор и повысит концентрацию эмульгатора (т.е. изменить рецепт для обеспечения требуемых параметров качества). Количество вводимого эмульгатора определяется реальными условиями применения эмульсии, полученной с его использованием -видом и зернистостью каменного материала, маркой и происхождением " битума, климатическими условиями района строительства. Средний диаметр капель битума в эмульсии изменяется по логарифмической зависимости от концентрации эмульгатора, а устойчивость при хранении (стойкость к расслоению) изменяется обратно пропорционально концентрации ПАВ. При одинаковом распределении элементов дисперсной фазы по размерам, определяемом, главным образом, рассмотренными выше физическими параметрами процесса эмульгирования, для замедленного распада на поверхности нужна более стабильная эмульсия, имеющая более высокую концентрацию эмульгатора. Отметим, что повышение со- [c.93]

При повышении объемного содержания ЭС-2 с 1 до 4 % стабильность эмульсий при циклическом воздействии температур возрастает (табл. 25, пп. 1-6). Это связано с более полным заполнением адсорбционных слоев молекулами эмульгатора и их повышающейся при этом стабильности. [c.102]

Они позволяют сделать вывод о том, что фильтрационные потери обратными эмульсиями снижаются по мере увеличения их объемного водосодержания и возрастают при повышении температуры в системе. При этом электростабильность фильтрата, если он представлен эмульсией, снижается по мере увеличения водосодержания исходных эмульсий. Появление в составе фильтрата свободной водной -фазы свидетельствует о частичной потере эмульсиями агрегативной стабильности при прохождении через мелкопористый фильтр и течение процесса коалесценции водных глобул. Очевидно, что такая температура является запредельной для конкретного состава эмульсии при ее практическом использовании. [c.103]

Определение стабильности эмульсий вода в масле или масло в воде путем их отстоя или центрифугирования при обычной либо повышенной температуре (20 °С, 80 °С). [c.207]

Более термостойкими с высокой агрегативной стабильностью являются гидрофобные эмульсии на основе кальциевых мыл СЖК, которые приготавливают растворением жирных кислот в дизельном топливе при последовательном введении технической воды и свежеприготовленного гидроксида кальция при интенсивном перемешивании. Образующиеся кальциевые мыла СЖК стабилизируют эмульсию и придают ей необходимые структурно-механические и фильтрационные свойства, в том числе при повышенных температурах. Утяжеление системы при необходимости производят мелом или баритом. [c.213]

Некоторому повышению эффективности метода глубокой транспортировки солянокислотного раствора в пласт, сопряженному с замедлением <%го реакционной способности с карбонатной породой, способствует использование нефтекислотных эмульсий (НКЭ). Они представляют собой грубодисперсные обратные эмульсии, стабилизированные в той или иной степени природными эмульгаторами нефти, в зависимости от их количественного содержания в ней. Из-за практически нерегулируемой и низкой стабильности НКЭ, а также крупной дисперсности кислотной фазы, их глубокое проникновение в пласт, особенно по низкопроницаемым трещинам проблематично. Глубину обработки регулируют, в основном, лишь количественным изменением соотношения нефти и кислоты. Но изолирующий эффект нефтяной пленки на части поровой поверхности горной породы по ходу движения НКЭ в пласте все же ограничивает скорость реакции соляной кислоты с карбонатами и способствует сохранению ее активности на большем удалении от ствола скважины, чем обычного солянокислотного раствора, в частности, при повышенных пластовых температурах. [c.210]

Было проведено наблюдение за поведением пленки из водо-мазутной эмульсии (В7р = 60%), нанесенной на твердые поверхности (стекло, оргстекло, уголь) при воздействии на них теплового излучения. При температуре поверхности пленки 35—45° С пленка эмульсии в течение 30 ч также не теряла ни прочности, ни эластичности, ни сцепления с поверхностью, на которую она была нанесена. Это объясняется тем, что водомазутные эмульсии отличаются от мазутов повышенной вязкостью, которая при указанных температурах уменьшается незначительно. Таким образом, пленки водомазутных эмульсий с большим содержанием воды (60%) отличаются высокой стабильностью, прочностью и эластичностью в широких пределах температур от Ч-45 ло —50° С. [c.92]

В качестве поглотителей бензольных углеводородов применяются каменноугольное масло, получаемое при ректификации смолы, либо соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньще. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и при многократном использовании мало изменяет сюю поглотительную способность. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1 %, т.к. они способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. [c.176]

ФОСФАТ СТЕАРАТА ПЭГ-400 (эмульгатор) получают фосфорилированием стеарата ПЭГ-400 фосфорным ангидридом с последующей нейтрализацией полученных кислых фосфорных эфиров. Воскообразный продукт кремового цвета температура каплепадения 28—34° С pH 1%-ного водного раствора 6—7 продукт обладает более высокой поверхностной активностью по сравнению со стеаратом ПЭГ-400. С различными маслами образует устойчивые эмульсии в широком интервале соотношения фаз. Хорошо сочетается с основными видами косметического сырья — стеарином, ланолином, восками, неионогенными и анионоактивными эмульгаторами электролиты, кислые добавки не оказывают отрицательного влияния на устойчивость эмульсии. Применяют в концентрации от 0,5 до 2% для повышения стабильности эмульсионных кремов жидкой и густой консистенции. [c.142]

Минеральное масло ф Обладает повышенной термоокислительной стабильностью ф Не образует эмульсии при низких температурах. [c.319]

В качестве поглотителей бензольных углеводородов из газа применяются каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Эти масла имеют высокую поглотительную способность по отношению к бензольным углеводородам и при нагреве легко от них освобождаются. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньше. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и, находясь длительное время в работе, мало изменяет свою поглотительную способность. Однако наибольшее распространение получило каменноугольное масло, производимое на месте его потребления. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1%, так как фенолы способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. При охлаждении масло не должно выделять осадка. Содержание нафталина в масле не должно превышать 10% и отгон до 300°С должен быть не менее 95 % [c.90]

Б. Добиашем экспериментально показано, что с повышением температуры ТОФ в эмульсиях, как правило, снижается, особенно при низких концентрациях эмульгатора. Это хорошо коррелирует с ранее отмеченными свойствами адсорбционно-сольватны> слоев ПАВ на жидких границах раздела фаз разжижаться при повышении температуры. Естественно, что на температуру фазового обращения (ТФО) влияет природа эмульгатора и растворимость его в обеих фазах, так как при обращении фаз происходит перераспределение эмульгатора в составе фаз. Если ПАЕ полностью растворимы в масляной фазе, то они повышают ТФС эмульсий в/м. Чем выше ТФО эмульсии, тем она устойчивее Температура использования стабильных эмульсий должна н< 10-40 % превышать их ТФО. [c.32]

Резкое снижение межфазного натяжения до десятых долей миллиньютонов на метр путем проведения хи. лической реакции на межфазной границе между высшими карбоновыми кислотами или продуктами их содержащими и водными растворами щелочных агентов (метод "in situ"). В этом случае определяющую роль играет состав водной фазы. Использование пресной воды с растворенными в ней гидроокисями щелочных металлов приведет к получению водорастворимого эмульгатора, который будет стабилизировать прямую, а не обратную эмульсию. Если же в качестве щелочных агентов использовать оксиды щелочноземельных металлов или гидрооксиды щелочных металлов, растворенные в минерализованной воде, то будет идти процесс образования мыл многовалентных металлов и высших карбоновых кислот, которые служат эффективными стабилизаторами обратной эмульсии. В этом случае, в отличие от двух предыдущих, в определенном интервале значений pH будет соблюдаться корреляция между межфазным натяжением и стабильностью обратных эмульсий, а также их фильтрационными потерями как в обычных условиях, так и при повышении температуры в системе. [c.55]

Растворимость воды зависит от химического состава нефтепродуктов и внешних условий [3]. В бензинах наблюдается наибольшая растворимость, в реактивных и дизельных топливах — в 2 раза меньше, чем в авиационных бензинах, в котельных топливах и маслах без присадок — еще меньше. С повышением температуры растворимость воды в нефтепродуктах значительно возрастает. Свободная вода обычно находится на дне резервуара и является источником образования водно-топливных эмульсий. Она обусловливает также црлное насыщение нефтепродуктов растворимой водой. В легких топливах воднр-топливные эмульсии обычно нестойки. Весьма стойкие эмульсии образуются в тех случаях, когда плотности нефтепродуктов и воды отличаются незначительно друг от друга. Так, эмульсия воды с мазутом [30% (масс.)] при комнатной температуре не разрушается в течение нескольких месяцев. Устойчивость эмульсий возрастает в присутствии смолистых и высокомолекулярных веществ, а также сернистых, азотистых и кислородных соединений. Кроме того, на стабильность эмульсий оказывают влияние размеры капель, температура, вязкость нефтепродуктов и т. д. [c.10]

Следует отметить, что лишь эмульсии (табл. 7, пп.3-5) обладают седиментационной стабильностью по отношению к введенному в их состав бариту при температуре 100 С. Эмульсия же на основе одного высокоокисленного битума при этой температуре вообще разрушается. В этом случае значительная развитость гидрофобного радикала, способного образовывать конденсированные адсорбционные слои с высокой структурномеханической прочностью, в совокупности с низкой полярностью концевых гидрофильных групп не обеспечивают высокой степени удержания молекул высокоокисленного битума на поверхности водных глобул эмульсии. Если при повышении температуры в среде обратных эмульсий высокополярные ПАВ стремятся перейти в водную фазу, то в аналогичных условиях слишком гидрофобные ПАВ уходят из состава межфазных слоев >в объем углеводородной среды. [c.64]

Приготовление, хоанение, транспорт и применение обратных эмульсий нередко осуществляют при температурах ниже 20 С (рис. 35). Предварительными исследованиями авторов было установлено, что время вьщержки обратных эмульсий при температуре ниже нуля в течение 8-240 ч не существенно влияет на изменение их технологических свойств после последующего подъема температуры до 20 С. Более значимо на агрегативную стабильность эмульсий влияет скорость повышения их температуры после охлаждения, приводящая по мере ее увеличения к более глубоким изменениям свойств эмульсий. Следует отметить также, что попеременное (в опытах до шести циклов) охлаждение и нагревание эмульсий с интервалом в 24 ч наиболее существенно изменяет их свойства только после первого цикла. Поэтому в дальнейшем эмульсии подвергали однократному охлаждению и последующему разогреву по методике, изложенной в разделе 2 второй главы. Результаты исследований приведены в табл. 24, 25 и на рис. 36. [c.98]

В процессах добычи нефти тоже существуют проблемы с эмульсиями. Нефть, выкачиваемая на поверхность, содержит соленую воду, и в зависимости от состава представляет собой эмульсию воды в нефти или наоборот. Часто в качестве стабилизаторов таких эмульсий выступают анионные ПАВ, добавляемые в буровые растворы. Когда не действует обычное кислотное разложение, применяют повышенные температуры. Если эмульсия стабильна, используют деэмульгаторы, которые представляют собой композиции ПАВ (например, аминов, амидоаминов и имидазолинов), добавляя их в подогреваемые отстойники на месторождениях. [c.119]

Новые типы дегидраторов и электродов, дающие возможность более полного использования энергии электрического поля, позволили производить обработку стабильных эмульсий различных нефтей. Методы деэмульсации были усовершенствованы, что видно по енижению рабочих температур, устранению излишних перекачек и более широкому применению автоматического регулирования, позволяющему значительно сократить количество обслуживающего установку персонала. Введение двойной трансформаторной системы позволяет применять более высокие напряжения без особых неполадок со стороны изоляции. Эти усовершенствования повели к общему повышению эффективности и гибкости де-гидратрров, уменьшению содержания примесей в чистой нефти и снижению эксплоатационных расходов. [c.99]

Одним из вал нейших необходимых качеств эмульсии является высокая стабильность. Существует несколько методов оценки стабильности эмульсии [5]. Распространен способ определения стабильности в условиях ускоренного старения — хранения при повышенной и пониженной температурах, в условиях смены тепловых циклов. Ускоренное расслоение может быть вызвано также цеитрифугированием. [c.35]

Сухой остаток. Большинство дисперсий, выпускаемых промышленностью, имеет сравнительно небольшой сухой остаток (35—55 %). Это определяется тем, что при высокой концентрации мономера в эмульсии скорость полимеризации снижается, а с увеличением сухого остатка полимера падает агрегативная стабильность. Для клеевых сосдкнснкй малый сухой остаток неизбежно имеет следствием повышение значений усадочных напряжений на границе раздела адгезив — субстрат. Существует несколько способов повышения сухого остатка в готовой дисперсии, но применяются они для клеев (в силу разных причин) нечасто. Один из них — концентрирование путем частичного удаления воды при повышенной температуре. При этом растет вязкость дисперсии и происходит частичная агломерация частиц. [c.68]

Эмульсии с повышенной механической стабильностью и устойчивостью при замораживании и оттаивании были получены при последовательном смешении определенных количеств мономеров и раствора персульфатного инициатора. Был описан полунепрерывный эмульсионный метод синтеза сополимеров бутилакрилата с акрилонитрилом (65—70) (30—35) и проведено сравнение физических свойств этих сополимеров со свойствами продуктов, получаемых периодическим способом. К преимуществам полуненрерьшного процесса относятся большая стабильность температуры процесса, более высокая скорость реакции, возможность образования однородного продукта с высоким содержанием акрилонитрила и повышенная стабильность латекса В качестве примера проведения процесса в растворе можно рассмотреть сополимеризацию бутилакрилата с акрилонитрилом (60—90) (10—40) в четыреххлористом углероде, который является одновременно растворителем и агентом передачи цепи. В этом случае образуется сополимер с очень низким молекулярным весом. Было предложено использовать такие сополимеры для пластификации бутадиен-стирольного и нитрильных каучуков 1 . [c.471]

Улучшение качества, увеличение объемов и расширение ассортимента фотокиноуслуг должно базироваться на разработке новых фотокиноматериалов с улучшенными характеристиками, высокой степенью сохраняемости цветного изображения, светочувствительности, разрешающей способности, стабильности параметров и т.д., а также улучшении физико-химических свойств материалов для их машинной обработки при повышенных температурах. В 13-й пятилетке намечается начать выпуск цветной фотобумаги со светочувствительностью 30 ед. для печати с цветных негативов и обращаемых пленок. Совершенствование процессов обработки материалов направлено на унификацию обработки пленок однотипного назначения, учет экономических требований, экономию реактивов и пресной воды. Намечается начать использование новых реактивов, а 1акже оптимизировать характеристики фотографических эмульсий и эмульсионных слоев, за счет чего будут улучшены цвето делительные [c.54]

Вода обладает слабым моющим действием по отношению к масляным загрязнениям. Из-за большого поверхностного натяжения и несовместимости с маслами она плохо смачивает зажиренные поверхности и не образует стабильных эмульсий. Обезжиривание ускоряется при повышении температуры, механическом воздействии, использовании электролитов, повышении pH среды, применении ПАВ. На принципе сочетания температурного и механического воздействий разработан и применяется способ пароструйной очистки. Поверхность обрабатывают водяным паром под давлением 0,6—4,0 МПа или теплой водой, выходящей из насадок под давлением 16—18 МПа. [c.285]

Стойкие эмульсии удается получить только в том случае, когда эмульгатором служит продукт присоединения серной кислоты к полиакролеину. Такой эмульгатор добавляют в виде 0,5%-ного раствора в воде . Эффективным инициатором оказалась, например, эквимолекулярная смесь персульфата калия и азотнокислого серебра (получается полимер № 3). Реакция заканчивается при 20 °С в течение 45 мин, выход полимера достигает Примерно 69%. Полимер образуется в виде стабильного латекса, который можно коагулировать сульфатом аммония. Его молекулярный вес достигает 100 000 при содержании кар-бониль ййх групп до 76%. С повышением температуры резко сниж аетс я степень полимеризации образующегося полимера. Концентрация мономера в. водной эмульсии не должна превышать i20%, при дальнейшем увеличении концентрации мономе- [c.356]

Однако при употреблении одного канифольного мыла скорость процесса значительно меньше, чем при применении жирных кислот (сообенно при низких температурах). Кроме того, канифольное мыло имеет низкую эмульгирующую способность, что приводит в конечном итоге к выпадению коагулюма. Поэтому в практике для увеличения скорости процесса и повышения стабильности эмульсии в систему вводят дополнительный эмульгатор — щелочной водный раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот. [c.99]

Как показывают экспериментальные исследования и практический опыт, эмульсии получаются при широком диапазоне содержания дисперсной фазы, от самых незначительных количеств до очень большого содержания этой фазы в дисперсной среде. Разбавленные эмульсии, содержащие дисперсную фазу в незначительном количестве (не превышающем 2 %), высокоустойчивы даже без применения специальных эмульгаторов. Концентрированные эмульсии с большим количеством капелек диспергированной фазы относятся к неустойчивым системам. В результате склонности капелек к слиянию вследствие увеличения поверхностного натяжения на поверхности раздела фаз через некоторое время происходит прорыв пленок дисперсионной среды и укрупнение частиц дисперсной фазы, завершающееся полным расслоением системы и разделением ее на две самостоятельные фазы с минимальной поверхностью раздела. Явление укрупнения частиц диспергированной фазы путем их слияния называется агрегированием (коалесценцией). Под устойчивостью эмульсионных систем понимается способность дисперсных частиц сопротивляться укрупнению (агрегированию) и тем самым поддерживать состояние дисперсионности всей системы в целом. Важным показателем качества водомазутных эмульсий является их стабильность в условиях хранения и транспортировки при повышенных температурах. Наиболее устойчивы эмульсии на базе высоковязких смол, нефти и остаточных продуктов ее переработки. Устойчивости таких систем способствует небольшое различие между плотностью дисперсионной среды и дисперсионной фазы. Наблюдения, проведенные в ЛИСИ, показали, что устойчивость водонефтяных и водомазутных эмульсий сохранялась неизменной в течение нескольких суток. Однако стабильность эмульсий резко понижается при температуре, близкой к температуре кипения воды. Низкие температуры влияния на устойчивость эмульсии не оказывают. Водонефтяные эмульсии влажностью 20—40 %, подвергнутые замораживанию при —20 °С, после отогревания полностью сохраняют свою структуру. [c.95]

Существенно ниже скорость коррозии при замене дизельного топлива в обратных эмульсиях на нефть как при 20 С, так и при более высоких температурах (рис. 42). Это также объясняется повышением структурно-реологических свойств и стабильности таких эмульсий. Однако в этом случае существенную роль играет наличие в составе эмульсий искусственных эмульгаторов. Так, обратная эмульсия, приготовленная на основе одной нефти Ромашкинского месторождения и 3 моль/дм СаС12 с объемным соотношением фаз 1 1, имеет значения К = = 0,2464 г/(м "ч), а с введением в ее состав ЭС-2 в количестве 2% - 0,0589 г/(м ч) при измерении в открытых химических стаканах. [c.125]

Библиографических сведений о влиянии тепловой обработки на поверхностно-активные свойства белков и их способность образовывать эмульсии и пену довольно мало. Тем не менее проведено одно обобщающее исследование [44] по различным белкам животного и растительного происхождения. Авторы установили, что термическая денатурация, которая происходит во всех случаях за счет повышения гидрофобности поверхности макромолекул, как правило, не улучшает эмульгирующие свойства. Как свидетельствуют результаты этого исследования, с одной стороны, эмульгирующие свойства оптимальны, когда гидрофобность поверхности, измеренная по методу Като и Накаи [24], находится в пределах 280—350, а с другой стороны, стабильность эмульгирования повышается для этой зоны гидрофобности, если снижается растворимость. Ввиду этого для каждого белка необходимо подбирать оптимальные параметры тепловой обработки (продолжительность, температура, pH, ионная сила) с целью достичь этой благоприятной зоны (режима обработки). [c.522]

Во-вторых, образование устойчивой дисперсии кол лоидных размеров при вознишовении двух aмopфны s фаз возможно, по представлениям Фольмера , развитым далее Ребиндером и сотр. , в тех случаях, когда поверхностное (межфазное) натяжение на границе раздела об разовавшихся фаз очень мало. Это может иметь место в областях, близких к критической температуре совместимости полимера с растворяющей смесью, где составы сосуществующих фаз, как это видно из рис. 75, очень близки (ср. АСу при кт = Тк—Ту и ДСг при АТ = Тк—7 г) Согласно расчетам при поверхностном натяжении ниже 0,1 дин см минимумом свободной энергии обладают именно дисперсии с размером частиц порядка 10 см (100 А), причем повышение свободной энергии в резуль тате эмульгирования одной из фаз компенсируется воз растанием энтропии системы. Естественио, что условие термодинамической стабильности подобных эмульсий нарушается, когда система, как это обычно бывает вс многих реальных случаях, выходит за пределы узкой областя околокритических температур. [c.174]

Способы добавления воды в топливо. Непосредственный впрыск воды в камеру сгорания требует модификации конструкции ДВС и системы топливоподачи, хотя позволяет избежать многих недостатков водотопливных эмульсий плохих пусковых свойств, низкой стабильности, ухудшения антикоррозионных, противоизносных и низкотемпературных свойств топлива, повышенной вязкости, замерзания при отрицательной температуре и т.д. Кроме того, впрыск воды может осуществляться не постоянно, а только на средних и максимальных нагрузках, т.е. тогда, когда он дает наибольший эффект. Иногда рекомендуется впрыскивать воду в цилиндр после начала воспламенения топлива. Это компенсирует снижение температуры самовоспламенения дизельного топлива в присутствии воды. На практике впрыск воды используют отдельные энтузиасты. Они модернизируют двигатель, а взамен надеются получить возможность заливать в бак низкооктановый бензин. Описания различных технических решений приводятся как в специальной литературе [138], так и в научно-популярных журналах [139]. [c.199]