Бутадиен-нитрильные каучуки схема получения

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Технологическая схема и аппаратура для производства важных по значению сополимерных бутадиен-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения бутадиен-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из бутадиена и стирола, берут углеводородную фазу в виде смеси бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении бутадиен-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.392]

Технологический процесс получения бутадиен-нитрильных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, аналогичен получению бутадиен-стирольных (эмульсионных) каучуков и состоит из тех же стадий . [c.360]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию, осуществляемую при 40 °С по струевой схеме в режиме быстрой коагуляции при смешении потоков латекса и насыщенного раствора хлорида натрия. Стабильность бутадиен-нитрильных латексов к действию электролитов понижается с увеличением содержания связанного акрилонитрила в полимере. Поэтому с увеличением полярности выделяемого каучука для получения крошки оптимальных размеров уменьшают концентрацию электролита и увеличивают интенсивность его смешения с латексом. Коагуляция проводится в системе трубопроводов (см. стр. 338). [c.362]

Бутадиен является наиболее крупнотоннажным из мономеров промышленности синтетического каучука. Три четверти всего бутадиена в мире расходуется для получения различных видов синтетического каучука (полибутадиенового, бутадиен-стирольного, бута-диен-нитрильного, хлоропренового), остальное количество - для выпуска термоэластопластов, смол АБС, адипонитрила и других продуктов. В свою очередь, каучуки, термоэластопласты используются в производстве шин, резино-технических изделий, резиновой обуви, клеев, технических пластмасс адипонитрил является сырьем для вьшуска найлона 6.6. Схема переработки бутадиена в каучуки, эластомеры и продукцию на их основе приведена на рис. 6.1. [c.162]

Бутадиен-нитрильные К. к. получают эмульсионной сополимеризацией мономеров в кислой среде при 30° С. Инициатором служит система, содержащая гидроперекись изопропилбензола, ронгалит (продукт конденсации бисульфита натрия с формальдегидом) и трилон Б (двунатриевая соль этилендиаминотетрауксусной к-ты). Полимеризацию обрывают с помощью тетраметилтиурамдисульфида или диметилдитиокарбамата натрия на той же глубине, что и при получении бутадиен-стирольных К. к. Принципиальная технологич. схема не отличается от схемы получения обычных бутадиен-нитрилъ-них каучуков. [c.473]