Бутадиен-нитрильные каучуки СКН методы получения

Получение синтетического, каучука, полимера бутадиена СНг=СН—СН=СНа, было впервые в мире осуш,ествлено в промышленном масштабе в СССР по методу акад. С. В. Лебедева. Так как по этому методу полимеризация бутадиена осуществляется в присутствии металлического натрия, такой синтетический каучук получил название натрийбутадиенового. Путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты получаются бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные синтетические каучуки, по ряду свойств отличающиеся от натрийбутадиенового. В США под названием неопрен выпускается хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена СНг=СС1—СН=СН2. [c.281]

При исследовании композиции, полученной различными физико-химическими методами из фенолформальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука в соотношении 70 30 при интенсивном механическом воздействии в токе азота и комнатной температуре в специально сконструированном улиточном пласти-каторе, установлено, что в результате механохимического процесса образуется блок-сополимер нитрильного каучука и новолачной фенолформальдегидной смолы. Блок-сополимер выделяли из совмещенных продуктов избирательным экстрагированием растворителями и количество его составляло 12-15% от веса исходных компонентов. При сравнительных исследованиях получаемых в пластикаторе модифицированных смол с фенольно-каучуковой смолой, изготовленной в промышленных условиях по двухстадийному методу, не обнаружилось различия в содержании блок-сополимера, хотя внешне смолы значительно отличаются промышленные смолы хрупки, стеклообразны, а смолы из пласти-катора кожеподобны. Так как физико-механические свойства модифицированных смол из пластикатора не исследовались, нет основания предполагать, что свойства пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных каучуком, зависят только от количества образовавшегося блок-сополимера [c.41]

Установлено что наиболее подходящими для совмещения с бутадиен-нитрильным каучуком являются поливинилхлоридные смолы, полученные методом эмульсионной полимеризации с низким значением константы Фикентчера (К), обычно ниже 60. Однако наибольшей озоностойкостью обладают вулканизаты с ПВХ и высоким значением К. Для применения этих смол требуются высокие температуры, что отрицательно сказывается на свойствах бутадиен-нитрИльного каучука зр. Молекулярный вес ПВХ также оказывает большое влияние на озоностойкость. [c.66]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Для получения теплостойких резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков применимы те же методы, что и в случае резин на основе других типов полимеров [c.332]

В СССР много внимания уделяется получению блоксополимеров бутадиен-нитрильного каучука с эпоксидными и фенольными смолами и полистиролами [76—79]. Строение этих сополимеров изучали турбидиметрическим методом и ИКС, а отдельных фракций — путем определения термомеханических кривых. Как видно из рис. 5.13, наряду с фракциями, совмещающими свойства обоих полимеров (кривые 2—4), были получены фракции, характерные для исходных продуктов каучука (кривая 1) или смолы (кривая 5). Сополимер растворяется в тех же растворителях, что и оба исходных компонента. Исследование растворимости продуктов реакции показало, что при данном соотношении компонентов [c.157]

Бутадиен используется для производства синтетического каучука и в значительно меньших количествах для синтеза химических продуктов (адипонитрила, производства ударопрочного полистирола, синтеза малеинового ангидрида и др.). Из синтетических каучуков на основе бутадиена наиболее распространен бутадиен-стирольный, затем полибутадиеновый и нитрильный. Основными промышленными методами получения бутадиена являются дегидрирование бутиленов дегидрирование н-бутана извлечение бутадиена из фракции С4, получаемой при пиролизе. [c.150]

Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения бутадиен-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука в качестве дополнительного мономера, нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). [c.253]

В последние годы большой интерес вызывает разработка новых комбинаций бутадиен-нитрильных каучуков с пластмассами, например поливинилхлоридом, полистиролом, а также различные привитые полимеры, называемые за рубежом полимерами АБС. В зависимости от метода получения (эмульсионная сополимеризация, привитая полимеризация в растворах или взаимодействие при смешении готовых полимеров) в производстве АБС-полиме-ров могут быть использованы либо готовый бутадиен-нитрильный каучук, либо полупродукты его производства. Ожидается, что в 1970 г. производство АБС-полимеров в капиталистических странах составит около 500 тыс. т. Это, по-видимому, может привести к снижению цен на бутадиен-нитрильные каучуки, поскольку они примерно на 20% дороже АБС-полимеров. [c.442]

Выделение других видов эмульсионных каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных) этим методом затруднено, так как для полной коагуляции этих каучуков необходимо применение весьма низких температур. Достоинством метода вымораживания является возможность получения чистых каучуков и практически чистых сточных вод. [c.333]

Акрилонитрил, или нитрил акриловой кислоты, СНз=СНСМ в последние 20 лет приобрел большое значение в качестве полупродукта (мономера) для получения бутадиен-нитрильного каучука (стр. 742), синтетических волокон (орлон, или нитрон, стр. 689). В отличие от старого метода получения акрилонитрила дегидратацией этиленциангидрипа (стр. 421), прямой синтез акрилонитрила заключается в конденсации ацетилена с синильной кислотой [c.468]

А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами-калаидрованием, экструзией и др. Для получения на основе А.к. резин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл) применяют активный техн. углерод (40-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты ще-лочньпс металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно вьщерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе А.к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних. [c.70]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

Метод получения пенопласта Пеноэласт. Основываясь на приведенных выше данных, можно прийти к выводу, что обычные экструзионные методы не позволяют получать закрытоячеистые пенопласты, так как при расширении газа на выходе из экструдера ячейки разрушаются из-за резкого перепада давления. Поэтому особый интерес представляет недавно разработанный Щербиной, Берлиным и другими непрерывный метод получения эластичных пеноматериалов типа Пеноэласт на основе пластифицированного ПВХ и бутадиен-нитрильных каучуков (СКН). Согласно этому методу [212—214, 237], шприц-машина используется только как средство непрерывной подачи вспениваемой композиции. Разложение же порофора, вулканизация СКН, расширение и охлаждение вспененной массы проводят в специально сконструированной насадке шприц-машины, представляющей собой канал переменного сечения, расширяющийся в направлении движения пенопласта (рис. 4.10). Давление, необходимое для вспенивания, создается как собственно шприц-машиной, так и в результате разложения порофора. Величина давления в данном устройстве определяется трением вспениваемой композиции о стенки головки, площадью [c.270]

Некоторые каучуки специального назначения синтезируют путем полимеризации ненасыщенных соединений в растворе (этилен-прЬпиленовый, бутилкаучук, полиизобутилен) или в эмульсии (бутадиен-нитрильный, хлоропреновый, фторкаучуки и др.)- Способы получения и свойства этих каучуков рассмотрены в предыдущих главах. Ряд синтетических каучуков специального назначения, обладающих ценными свойствами, получают методами поликонденсации, миграционной полимеризации и сополимеризации, а также в результате полимераналогичных превращений. [c.489]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология