Гидроперекись изопропилбензола

Наибольшую опасность представляет получаемая в производстве гидроперекись изопропилбензола СеНа (СН ) СООН — прозрачная маслянистая жидкость, которая может самопроизвольно разлагаться со взрывом. Температура разложения гидроперекиси изопропилбензола составляет 120°С. Под влиянием солей марганца, окислов железа, кобальта, свинца и активированного угля [c.84]

Разложение гидроперекиси изопропилбензола. Гидроперекись изопропилбензола разлагают в реакторе — цилиндрическом пустотелом аппарате серной кислотой при 70°С. Для отвода тепла, выделяющегося при реакции разложения, около реактора размещают два последовательно работающие холодильника, охлаждаемые водой, подаваемой насосом. [c.89]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

Для оповещения персонала о срабатывании блокировок при отклонении параметров от установленных пределов имеется световая и звуковая сигнализация. Чтобы повысить степень безопасности при получении фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола, внедряют автоматизированные системы управления производством (АСУП) на базе электронной цифровой управляющей вычислительной мащины типа УМ-1 и пневматических систем контроля и регулирования. [c.90]

Например, процесс может быть проведен следующим образом. По патентам " фенол суспендируют в кислоте или в смеси растворителя с кислотой (3—10% кислоты от количества продукта). В полученную смесь при температуре от —20 до +35 °С постепенно до-бав >яют гидроперекись изопропилбензола. После добавления всей гидроперекиси в смесь вводят этилмеркаптан или другое сернистое соединение, повышают температуру до 80 °С и поддерживают ее в [c.103]

Из гидроперекисей углеводородов получила наибольшее распространение гидроперекись изопропилбензола (кумола). Термическое разложение гидроперекиси кумола происходит, в зависимости от природы растворителя, при 70—130 °С с образованием двух радикалов [c.135]

Персульфат калия Гидроперекись изопропилбензола [c.604]

В производстве дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 в качестве инициатора применяется наиболее активная гидроперекись изопропилбензола (гипериз). Содержание гипе-риза в ней не менее 85%. При этом достигают глубины полимеризации (конверсия) 57—63% за 13—15 часов. [c.246]

Процесс ведется при температуре 110—130°С и давлении 4—5 ат. Температура регулируется подачей пара или воды в змеевики реакционной колонны. В результате реакции окисления образуется гидроперекись изопропилбензола. [c.308]

Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола [в количестве 6% (масс.) на шихту] смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 (рис. 6.7). Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме (120 °С в верхней и 110 °С в нижней частях реактора) до накопления в оксидате 20—22% (масс.) гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% (масс.). Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кислородной смеси [содержание кислорода 4% (об.)] и промывается 10%-ным водным [c.184]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

Вспомогательные материалы гидроперекись изопропилбензола [c.193]

Сырье бутадиен СН2=СН—СН=СН2, стирол С Нв—СН=СНг. Вспомогательные материалы гидроперекись изопропилбензола [c.235]

В этих реакциях образуется некоторое количество воды и 2-фенил-изопропилового спирта, однако они являются побочными продуктами, и в основном в системе накапливается гидроперекись изопропилбензола. С ростом концентрации гидроперекиси увеличивается скорость реакции (VI 11.79), т. е. скорость зарождения цепей. Вследствие этого возрастает и скорость накопления гидроперекиси, т. е. реакция развивается с ускорением. Ускорение прекра- [c.333]

В большинстве случаев, однако, вырожденное разветвление происходит в результате превращений промежуточных вешеств. Гидроперекиси, образующиеся при низкотемпературном окислении углеводородов в жидкой фазе, в случае большинства углеводородов значительно менее устойчивы, чем гидроперекись изопропилбензола, и превращаются в более устойчивые продукты окисления, в первую очередь в спирты, альдегиды и кетоны. [c.334]

Сейчас гидроперекись изопропилбензола играет более важную роль в химической промышленности, являясь промежуточным продуктом для нового процесса получения синтетического фенола. [c.264]

Процесс синтеза фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола открыт советскими исследователями в 1942 г. [см. Хим. наука и промышл., 1, № 3, 287 (1948)]. — Прим. ред. [c.264]

Наибольшее применение в качестве инициаторов находят пе-рекисные и гидроперекисные соединения (перекись бензоила, перекись водорода, гидроперекись третичного бутила, гидроперекись изопропилбензола) и различные азо- и диазосоединения (диазоаминобензол, динитрил азодиизомасляной кислоты). В некоторых случаях инициаторами реакции полимеризации являются продукты окисления мономера кислородом воздуха (перекиси и гидроперекиси). [c.100]

В опытах Применяли латекс бутадиенстирольного каучука низкотемпературной. полимеризации,. получаемый с канифольным эмульгатором и окислительно-восстановительной группой трилон Б — ронгалит—сульфит железа—гидроперекись изопропилбензола, и эмульсию масла ПН-6. [c.197]

Гидроперекись изопропилбензола СаНа С(СНз)а-0-0Н 74 при 1 мм 52,2 =1,062 [c.185]

Как было сказано выше, гидроперекись изопропилбензола может распадаться на фенол и ацетон. Это направление распада является основным, его осуществляют, ведя реакцию в кислой среде. Но в процессе окисления образующаяся гидроперекись может распадаться и по другим направлениям. [c.99]

Изопропилбензол в присутствии катализаторов окисляют кислородом воздуха — образуется гидроперекись изопропилбензола [c.366]

Под действием серной кислоты гидроперекись изопропилбензола расщепляется — образуются фенол и ацетон [c.367]

Метод основан на определении иода, выделившегося при действии иодида калия на гидроперекись изопропилбензола в присутствии уксусной кислоты [c.163]

Далее гидроперекись изопропилбензола под действием серной кислоты легко расщепляется на ацетон и фенол [c.280]

В некоторых случаях функциональные группы в теломере представляют собой малоактивные фрагменты гелогена и их переводят путем химических превращений в другие функциональные группы, способные участвовать в реакциях конденсации или полимеризации. Так, с целью получения теломеров с концевыми ксан-тогеновыми, а затем сульфгидрильными и гидроксильными группами была проведена теломеризация различных непредельных соединений в присутствии телогена диизопропилксантогендисзгль- фида [43, 44]. В качестве инициатора использовалась гидроперекись изопропилбензола. Были синтезированы и выделены теломе-ры — диксантогенаты, с функциональностью близкой к двум, с различной природой молекулярной цепи. Среднечисленная молекулярная масса теломеров изменялась в пределах (0,1- 5)-10 В дальнейшем путем ряда модификаций были синтезированы те-ломеры с концевыми сульфгидрильными и гидроксильными группами, на их основе получены полиуретановые и полисульфидные эластомеры с диеновыми и олефиновыми звеньями в молекулярной цепи. [c.427]

Для снижения индукционного периода к сырью часто добавляют небольшие количества веществ, способных генерировать свободные радикалы. К числу наиболее распространенных технических инициаторов реакции окисления относятся гидроперекись изопропилбензола ( гипериз ), динитрил бас-изомасляной кислоты ( диниз ), гидроперекись тргт-бутила и др. При необходимости затормозить или полностью прервать реакцию окисления в реакционную массу добавляют ингибиторы — вещества, вызывающие рекомбинацию свободных радикалов (такие, например, как производные фенола и серы, амины и т. д.). [c.174]

I — нэопропнленбензол 11 — гидроперекись изопропилбензола (концентрат) /// — воздух ./У — отработанный газ У — раствор соды У/ — серная кислота У// — ацетон V/// — а-метилстнрольная фракция /X, Л/ — фенольная смола X — фенол //—водный раствор натриевых солей муравьиной кислоты. [c.185]

При этом главная роль принадлежит ТЭС, а не углеводородам бензина, поскольку в авиационном бензине не содержится малостабильных непредельных углеводородов. Так, в равных условиях окисления гидроперекись изопропилбензола в изооктане в отсутствие ТЭС не разлагается в течение 12 ч, тогда как в присутствие ТЭС происходят его окислительный распад и одновременно— разложение гидроперекиси уже на начальных стадиях окисления (рис. 13). Именно поэтому антиокислители, которые без ТЭС по-разному способны тормозить окисление на различных стадиях процесса, в присутствии ТЭС ведут себя одинаково (рис. 14), поскольку во всех случаях они подавляют развитие окислительных цепей алкилсвинцовых радикалов. В авиационных [c.85]

В качестве инициаторов окисления рекомендуются нафтена-ты, линолеаты и ацетаты марганца, кобальта и свинца [151, 130, 152], соли щелочных и щелочноземельных металлов и сильных кислот [153]. В ряде патентов предлагается проводить жидкофазное окисление изопропилбензола при 90—130° С в нрисутствии тонкоизмельченных карбоната или бикарбоната нат1рия, суспендированных в реакционной смеси в количестве от 0,5 до 25 г на 100 мл изопропилбензола [154, 155]. После реакции продукты отделяются от соды или бикарбоната, обрабатываются горячей водой, и после отстаивания при 90° гидроперекись изопропилбензола отделяется, а сода или бикарбонат периодически регенерируются путем промывания сначала ацетоном, а затем водой. По этому способу гидроперекись изопропилбензола получается с выходом 83% от теоретического. [c.260]

Как видно из цриведенных схем, основным стабильным продуктом первоначального окисления является гидроперекись изопропилбензола [324]. В качестве побочного продукта получается диметилфенилкарбинол, снижающий скорость реакции окисления. Ведет цепную реакцию фенилпзопропильный радикал, образующийся по уравнению [2]. Роль катализаторов — солей марганца заключается в расщеплении образующейся гидроперекиси. [c.294]

Бьюли [390] рекомендует для получения фенола с хорошим выходом вести разложение кубового остатка при выС 0К0Й температуре в присутствии кислого катализатора с последующей обработкой водой при 50—100° С. В некоторых патентах [391—393] предлагается расщеплять гидроперекись изопропилбензола на фенол и ацетон серной или хлорной кислотой в присутствии фенола. В уксусной кислоте хлорная кислота расщепляет гидроперекись изопропилбензола почти количественно [340]. В одном патенте-[363] в качестве усовершенствованного метода получения фенола и ацетона рекомендуется после отделения углеводорода пз продуктов расщепления реакцпопную смесь полностью освобождать от H I путем промывки небольшим количеством 1 — 2%-ного раствора лимонной, винной, салициловой или фталевой кислот. [c.304]

Гидроперекись изопропилбензола является также источником для получения а-метилстирола. Под действием ЫаОН как катализатора гидроперекись превращается в диметилфенилкарбинол, который затем дегидратируют над АКзОд при 320° в а-метилстнрол 33] [c.212]

Рецепт для получения латекса (вес. ч.) дивинил — 70 стирол — 30 вода — 200 мыла модифицированлой канифоли калиевое — 4,6 натровое — 4,4 мыла СЖК Сю— ie калиевое — 1,2, натровое — 1,1 лейканол 0,3 хлористый калий — 1,0 трилон Б — 0,04 ронгалит 0,1 три-натрийфосфат — 0,1 гидроперекись изопропилбензола — 0,17 сернокислое железо закисное — 0,02 третичный додецилмеркаптан — 0,15. [c.153]

Известно, что основными примесями в промышленном феноле, полученном разложением гидроперекиси изопропилбензола, являются ацетон, окись мезитила, изопропилбензол, ацетофенон, димерный а-метилстирол, диметилфеиилкарбинол, гидроперекись изопропилбензола (табл. 16). [c.184]

Свежий и вернувшийся из реакции непрореагировавший изопропилбензол, очищенный с помощью гидрирования в аппарате 3 от побочного продукта реакции а-метилстирола, смешивают в аппа рате 1 в соотношении 1 4 и в виде водной эмульсии направляют в аппарат для окисления 6. В качестве эмульгаторов применяют натриевые соли стеариновой кислоты или лаурилсульфокислоты. Окисление производится воздухом в водноэмульсионной среде прн 130° С и энергичном перемешивании. Полученную в результате окисления гидроперекись изопропилбензола направляют в реактор 9, где она разлагается разбавленной серной кислотой. Из реактора 9 жидкость попадает в сепаратор II, в котором углеводородный слой отделяют от сернокислотного слоя. Сернокислотный слон возвращают в реактор , а углеводородный слой после промывки [c.280]

Атлас ультрафиолетовых спектров поглощения веществ, применяющихся в производстве синтетических каучуков (1969) -- [ c.132 , c.141 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.289 ]

Санитарно-химический контроль воздушной среды (1978) -- [ c.172 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.196 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.37 ]

Химия и технология химикофармацефтических препаратов (1964) -- [ c.86 ]

Санитарная химия полимеров (1967) -- [ c.129 , c.367 ]

Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений (1972) -- [ c.0 ]

Химические товары Том 2 Издание 3 (1969) -- [ c.430 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.497 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.108 ]

Полупродукты анилинокрасочной промышленности (1955) -- [ c.389 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.110 , c.111 , c.115 , c.118 , c.119 , c.122 , c.123 , c.125 , c.289 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.497 ]

Технический анализ продуктов органического синтеза (1966) -- [ c.143 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.308 , c.312 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.295 , c.366 , c.392 , c.439 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.227 ]

Химический анализ воздуха промышленных предприятий (1965) -- [ c.216 ]

Технология нефтехимических производств (1968) -- [ c.177 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.224 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.82 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.57 , c.58 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.64 , c.65 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология