Каскадные топки

Попытка сделать в известной мере независимым число ХОДОВ шурующих колосников от форсировки решетки привела к созданию так называемых каскадных или сильно шурующих решеток. Решетки эти получили распространение в немецкой топочной практике (топки системы Мартина, фиг. 1б-2,в и системы Вулкан , фиг. 15-2,г) в первой топке возвратнопоступательное движение ступенчатых колосников направлено против движения сползающего вниз слоя. Во второй топке, представляющей собой как бы обычную наклонную ступенчатую решетку, но положенную горизонтально, чередующиеся возвратно-поступательные движения направлены под большим углом к горизонту. Регуляторами питания слоя в обоих случаях являются специальные питатели, а регуляторами выдачи шлаков из слоя— специальны подпоры. В качестве механических систем решетки это го типа значительно сложнее предыдущих. Периодически вдвигаемы в слоевые очаги горения колосники склонны к усиленному обгоранию и требуют применения жаростойкого металла. [c.152]

Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена. [c.68]

Каскадная печь выложена внутри шамотным кирпичом, а снаружи для теплоизоляции — диатомовым кирпичом и закрыта металлическим кожухом. Печь имеет зону обогрева (топку) и зону упаривания хлорида цинка, состоящую из каскада плит. [c.119]

Крепкий щелок из сборника 4 поступает для выпаривания либо в выпарные котлы 2, установленные в дымоходе восстановительной печи, либо в попарно установленные аппараты — лодки (на схеме не указаны). Последние представляют собой чугунные полуцилиндры, вделанные в кирпичную кладку и обогреваемые топочными газами. Каждые две лодки расположены каскадно, и выпаривание щелока производится в них последовательно. Первая по ходу щелока лодка устанавливается в дымоходе и обогревается топочными газами, выходящими из-под второй лодки, установленной непосредственно йад топкой. Таким образом, первая лодка обогревается слабее, чем вторая. В процессе выпаривания щелока в первой лодке выпадает осадок, состоящий главным образом из угля, соды и серноватистокислого натрия. Этот осадок время от времени выгребают дырчатым черпаком. На некоторых заводах его используют для получения серноватистокислого натрия. Во второй лодке выпаривание происходит более интенсивно. Выпадающий во второй лодке осадок, содержащий некоторое количество сернистого натрия, передают в выщелачиватель. [c.388]

На рис. VI-1,6 представлена установка, в которой концентрирование раствора осуществляется в совместно работающих адиабатной испарительной установке УМИ) и каскадной установке с головными контактными подогревателями. Обезвоживание раствора происходит в топке 1. При заданной производительности 5о на соотношение между производительностями первой Soi и второй (каскадной) S02 испарительными установками существенное влияние оказывает степень предварительного концентрирования раствора (перед первым каскадом) , которая в свою очередь зависит от ряда переменных. [c.165]

Для сжигания очень зольных углей (до 70 - 80%) применяются с успехом топки со встречным толканием (фиг. 17, стр. 23, их также называют каскадными топками. Движение колосников, толкание направлено навстречу спуску вниз топлива по решетке. Свежий уголь скользит и направляется вниз по наклонной плоскости, в то же время движущиеся колосники толкают загоревшееся топливо обратно кверху (навстречу спускающемуся свежему углю). Таким образом обеспечивается лучшее зажигание трудно воспламеняющихся углей. Горение поддерживается позонным дутьем под большим давлением. Для сжигания бурых углей применяются (особенно широка в Германии) механические ступенчатые решетки (фиг. 16, стр. 23). На каждый метр ширины топки достижимы цифры паропроизводитель- [c.99]

Образование в середине прошлого столетия больших количеств неиспользуемых нефтяных остатков — мазутов выдвинуло задачу сжигания мазутов в топках печей и котлов. Применявшиеся для такого сжигания пропитанные мазутом пористые огнеупоры, каскадные пленочные устройства, испарительные колосники, капельники и т. п. не достигали цели, так как, вследствие недостаточной поверхности соприкосновения с воздухом и плохого смешения, горение шло крайне несовершенно, с большим избытком воздуха, большим сажевыделением, копотью, коксообразованием и крайне невысоким термическим эффектом. [c.63]

Во второй половине прошлого столетия в связи с образованием больших количеств неиспользуемых нефтяных остатков (мазутов) возникла задача сжигать их в топках печей и котельных установках. Применявшиеся тогда несовершенные способы поверхностного сжигания с помощью пропитанных мазутом пористых огнеупоров, каскадных пленочных устройств, испарительных колосников, капельников и др. не дали должного результата. Вследствие недостаточной поверхности соприкосновения топлива с воздухом и плохого смешения горение шло крайне несовершенно, с большим избытком воздуха, большим сажевыделением, коксообразованием и низким термическим эффектом. [c.7]

На рис. 3 приведена конструкция скоростной топки ЦКТИ к котлу типа ДКВР-10-39 для сжигания древесного топлива. Топливо (рубленая щепа или измельченные отходы деревоперерабатывающих производств) по рукаву (каскадного либо лоткового типа) поступает в шахту топки, конфигурация которой содействует образованию вертикального слоя топлива в нижней ее части. Слой топлива ограничивается с одной стороны трубной зажимающей решеткой /, а с другой стороны наклонной кирпичной стенкой 2 и одной или двумя ступенями (пережимами слоя) 3. Трубная зажимающая решетка включена в циркуляционную систему котла и выполнена из труб диаметром 51 мм с шагом 90 мм. Чтобы уменьшить возможность выноса топлива в топочную камеру 4, трубы зажимающей решетки снабжены шипами, расположенными по образующей трубы. Для изменения толщины слоя топлива в нижней части топки ступени 3, как правило, выполняются передвижными. Необходимость изменения толщины слоя связана с качеством сжигаемого топлива (в первую очередь его влажностью и гранулометрическим составом). При повышении влажности поступающего топлива [c.16]

Работа одного из основных элементов топки-генератора — сушилки — к настоящему времени опробована в промышленных условиях при сжигании кускового торфа, содержащего много мелочи (кусков меньше 80 мм — около 60%). Слоевая каскадная сушилка для торфа была установлена над топкой скоростного горения у жаротрубного котла Бол-дерайского завода силикатного кирпича (см. рис. 5). [c.49]

Обеспечение непрерывности движения топлива по рукавам и шахте топки-генератора относится к наиболее серьезным проблемам. Применение коленчатых и каскадных очертаний для схода слоя является, по-видимому, наиболее правильным решением этого вопроса. Для отыскания наилучшей конфигурации сушилки были проведены специальные исследования на ряде холодных моделей, которые показали, что принятый каскадно-слоевой принцип обеспечивает нормальный сход по всей шахте топлива, типичного для канифольно-экстракционных производств. Это топливо отличается хорошими сыпучими свойствами, и поэтому конфигурация топливного тракта, обеспечивающая хороший сход топлива на заводе Вахтан , не может быть рекомендована в качестве универсальной. Как указывалось выше, бесперебойный сход топлива, характерный для большинства дерево-перерабатывающих производств, может быть осуществлен применением конфигурации каскадно-лоткового типа (см. гл. 1). Принятая в результате моделирования сушилка котла завода Вахтан показана на рис. 8. [c.81]

При знергохимическом использовании топлива происходит ряд сложных тепловых и химических процессов. При осуществлении теплового расчета топки-генератора представляется целесообразным выполнять расчет по отдельным зонам, в которых происходят основные процессы. К таким зонам следует отнести зону предварительной подсушки топлива в слоевой каскадной сушилке, зону его термического разложения и зоиу дожигания коксового остатка. Все эти зоны, указаны на схеме топки-генератора (рис. 31). На этой же схеме условно показаны потоки газов, поступающих в ту или иную зону, или уходящих из нее. [c.97]

Рис. 22. Различные типы контактных водонагревателей а — водонагреватель пленочного типа / — отверстия для входа воздуха 2—газовая горелка 3 — корпус топки 4 — трубки для перелива воды 5 — спирали 6 — трубки 7 — водомер [ое стекло 8 — водопровод Р — сигнальная переливная труба 10 — отводная трубка горячей воды 11—наружный кожух /2 -водо-мерное стекло 13 — сетка 14 — бак б — водонагреватель форсуночного типа / — газовая горелка г — корпус топки 5 —наружная поверхность водонагревателя 4 —внутренний кожух 5 — надтопочный диск 6 — форсунки для разбрызгивания воды 7 — металлическая сетка в — кран на подводящем трубопроводе 9 — патрубок на сливной линии в — каскадно-дисковый водонагреватель / — водяная рубащка 2 — диски 3 — сборник горячей воды 4 — корпус топки 5 —газовая горелка в — сливной патрубок 7 — патрубок для входа холодной воды 8 — надтопочный диск 9 — дымоотводящий патрубок г — водонагреватель насадочного типа /—газовая горелка 2 —сборник горячей воды 3—-корпус водонагревателя 4 — решетки 5 — крестовина для равномерного разбрызгивания воды в насадке 7 — насадка в виде металлической стружки в — диск 9 — сливной патрубок

На рис. 22, в показан каскадно-дисковый контактный водонагреватель. Холодная вода в этот аппарат поступала через патрубок 7 и входила в водяную рубашку 1, расположенную вокруг контактной камеры. Из верхней зоны рубашки 6 вода стекала на диски 2, затем попадала на надтопочный диск 8 и собиралась а нижней зоне аппарата 3. Разбор горячей воды производился через патрубок 6. Сжигание газа производилось в диффузионной горелке 5. Продукты сгорания газа при выходе из топки обтекали надтопочный диск и потом вступали в непосредственный контакт с водой, стекающей с дисков. Охладившись в контактной камере до низкой температуры, газы через патрубок 9 выходили в атмосферу. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология