Топка генератор

Технический проект топки-генератора для утилизационной котельной одного из бумажных комбинатов, разработанный ЛПИ, представлен на рис. 11. [c.37]

Основной частью комплексного агрегата является топка-генератор (рис. 8), состоящая из следующих элементов топливного бункера 1, сушилки 2, зоны термического разложения 3 (швельшахты) и зоны горения коксового остатка 4. Из бункера измельченное древесное топливо непрерывно движущимся слоем поступает в зону активного горения, подвергаясь на своем пути сушке и термическому разложению. [c.26]

Только недостающие 20—25% тенла приходятся на циркулирующий катализатор. На некоторых установках этого типа в системе, помимо катализатора, циркулирует инертный теплоноситель (типа кварцевого песка), который нагревается посредством дымовых газов, образующихся от сжигания жидкого топлива в топке-генераторе. Поскольку средний размер зерен катализатора всего около 50 мк, крупные частицы песка-теплоносителя легко отделяются от катализатора в специальном сепараторе. [c.235]

Длительный промышленный опыт комплексного энергохимического использования древесных отходов показывает, что при этом методе в слоевой топке-генераторе, установленной у парового котла электростанции, получаются те же продукты при практически тех же выходах, что и при других методах получения продуктов термического разложения (термолиза) древесины. Эти результаты, наряду с данными опытов по другим методам комплексного использования иных топлив, убедительно доказывают реальность энергохимического пути получения значительных количеств различных химических продуктов. [c.3]

Рис. 17. Малый стенд топки-генератора.

Рис. 8. Топка-генератор под котлом НЗЛ-300.

Большое количество торфа сжигается во многих котельных промышленных предприятий и электростанций страны. Относительно большая мощность торфяных электростанций благоприятствует созданию крупных энергохимических установок. Так же как и при энергохимическом использовании древесных отходов, базой для создания торфяного комплексного агрегата могут явиться топки и предтопки скоростного горения для торфа, рассмотренные выше. При организации комплексного энергохимического использования торфа в топке-генераторе ЦКТИ процессы сушки, термолиза и дожигания коксового остатка происходят в слое топлива. [c.38]

Как отмечалось выше, основной трудностью при скоростном сжигании торфа является обеспечение непрерывного золоудаления, которое в данном случае должно быть обязательно механизировано. Кроме того, при сжигании разогретого торфяного полукокса возникает возможность образования жидкого шлака и шлакования слоя горящего кокса. Поэтому при осуществлении комплексного энергохимического процесса на торфе конструктивное оформление зоны активного горения должно принципиально отличаться от варианта для древесины. Все остальные элементы топки-генератора могут быть выполнены аналогичными для обоих топлив. [c.38]

Создание первой промышленной энергохимической установки основывалось на длительном изучении процесса термического разложения древесины. Исследования проводились как в лабораторных условиях, так и на полупромышленных стендах. Особый интерес представляют результаты стендовых опытов, которые доказали возможность энергохимического комбинирования на базе скоростной топки с выработкой химических продуктов и последующим сжиганием коксового остатка, а также позволили накопить данные для расчета промышленных агрегатов. Существенную роль стендовые опыты сыграли в определении состава продуктов термического разложения древесины, получающихся в условиях топки-генератора. [c.52]

Исследования процесса термического разложения древесины в топке-генераторе ЦКТИ были проведены на специальном стенде (рис. 16), сооруженном в котельной Ленинградского политехнического института. Стенд воспроизводил процесс в скоростной топке, отличаясь от промышленного устройства только размером в свету, который был равен 700 мм. Установка была рассчитана на расход топлива до 500 кг/ч. Загрузка топлива осуществлялась в верхнюю часть шахты при помощи шлюзового затвора, обеспечивавшего герметичность установки. Воздух в область горения подавался через две дутьевые зоны, расположенные на фронтовой стенке топки. [c.52]

Рис. 16. Стенд топки-генератора.

Проведенные стендовые опыты подтвердили возможность осуществления комбинированного процесса в топке-генераторе, однако прежде чем приступить к проектированию первого промышленного агрегата, главным образом в части организации улавливания и переработки получаемых химических продуктов, необходимо было подкрепить опытный [c.54]

Результаты исследований процесса термического разложения древесины на большом стенде топки-генератора [c.56]

Первоначальная конструкция топки-генератора для работы по энергохимическому циклу представлена на рис. 19. В шахте, на выходе топлива из бункера, был устроен сушильный отсек, образованный двумя рядами наклонно поставленных колосников. Пространство между [c.60]

Рис. 19. Первоначальная конструкция топки-генератора.

Общий вид топки-генератора после реконструкции изображен на рис. 20. Для ликвидации систематического забивания колосников сушилки на стороне выхода сушильного агента было решено перенести сушилку в топливный бункер, направив движение газов снизу вверх с выходом на поверхности рассыпания щепы в бункере. Для уменьшения уноса пыли была значительно увеличена поверхность свободного рассыпания щепы в шахте. С этой целью разделительный колодец был выполнен на охлаждаемых водой балках, пропущенных через всю ширину шахты. При этом рассыпание щепы и отбор газа происходили по кольцевому пространству. [c.61]

В описываемой конструкции топки-генератора установлена развитая сушилка, выполняющая одновременно функцию [c.63]

Как видно из рис. 8, конфигурация тракта для схода топлива по всей высоте топки-генератора от бункера до активной зоны горения оказалась довольно сложной. Такая конфигурация могла вызывать опасения, что топливо будет зависать, и поэтому требовала предварительной проверки. Сход топлива исследовался на холодных моделях, представлявших собой отдельные элементы топки-генератора, выполненные в половину натуральной величины. Окончательно выбранная конструкция была осуществлена в металле в 1952 г. и работает в этом исполнении до настоящего времени, обеспечивая бесперебойный сход топлива, типичного для экстракционных заводов. [c.64]

Ниже представлены эксплуатационные теплотехнические показатели работы котельного агрегата до и после установки топки-генератора [c.65]

Выработка топкой-генератором кислоты, т. [c.66]

Выработка топкой-генератором смолы, т. . [c.66]

Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена. [c.68]

Для анализа процесса, протекающего в топке-генераторе, и уточнения основных характеристик был проведен ряд испытаний комплексного агрегата в разные периоды прн различных режимах его работы. Материалы испытаний позволили получить достаточно четкие представления о ходе процесса и послужили основанием для создания схемы теплового расчета топки-генератора и обеспечения надежной работы отдельных узлов установки. [c.70]

При проведении балансовых испытаний энергохимического агрегата и обработке опытных данных особое внимание уделялось анализу работы основного узла топки-генератора— швельшахты. Как уже отмечалось, глубина термического разложения топлива в швельшахте теснейшим образом свя- [c.75]

Из табл. И видно, что топка-генератор по энергохимическому циклу работает так же, как и специальные аппараты лесохимической промышленности, а тепловые характеристики котельного агрегата заметно улучшаются. [c.80]

Сухая перегонка Топка-генератор [c.80]

Немаловажную роль при определении глубины термического разложения топлива в швельшахте играет учет интенсивности процесса термолиза отдельных его кусков. При этом должно быть установлено минимальное время пребывания топлива в швельшахте, при котором будет обеспечена достаточная глубина термолиза. Интенсивность процесса термического разложения в швельшахте топки-генератора 86 [c.86]

Результаты исследований показали, что из древесного топлива, сжигаемого в топке-генераторе, можно извлечь лесохимические продукты в количествах, практически не уступающих выходу, получающемуся при других способах термической переработки топлива. Даже при форсированной работе топки, т. е. при относительно малом времени пребывания топлива в шахте, обеспечивалось достаточно полное разложение древесины. Состав выделяющихся лесохимикатов несколько отличался от состава продуктов, получающихся при других методах термической переработки древесины (см. гл. 3). Полученные характеристики еще раз подтвердили возможность организации на этом принципе промышленной установки для энергохимического использования древесины. [c.55]

Из изложенного явствует, что интенсивность процесса в зоне термического разложения в значительной мере определяется степенью измельчения топлива. При принятых на действующих установках и в ряде проектов конфигурации и габаритах швельшахты топки-генератора толщина щепы [c.87]

Для более детального анализа условий протекания процесса термического разложения в швельшахте топки-генератора были проведены специальные исследования на действующем агрегате. Для этого при различных режимах его работы замерялись температуры и давления, а также производились анализы газов и топлива в различных местах швельшахты. [c.88]

На основании целого ряда визуальных наблюдений за слоем щепы в швельшахте топки-генератора можно заключить, что некоторое количество смол осаждается на поверхности частиц и на стенках в верхней части швельшахты, приводя к закоксовыванию шахты. Вскрытие шахты сразу после остановки агрегата показало, что наиболее закоксо-ваны стенка, разделяющая швельшахту и топочный объем, а также боковые стенки, в то время как фронтовая стенка швельшахты почти свободна от кокса. Замер температур у этой стенки выявил, что в течение всей работы агрегата, от одного прожига топлива до другого, возле нее не возникали кратеры и не происходило местных повышений температур. [c.92]

В результате этих работ на Бийском котельном заводе начинается серийный выпуск агрегатов топка-генератор к котлам типа ДКВР для комплексного использования отходов бумажной, деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности. [c.6]

Непосредственно на выходе паро-газовой смеси из швельшахты установлены два цилиндрических пылеуловителя 7 для улавливания механического уноса и фусов. Принцип работы пылеуловителей основан на том, что при повороте потока газа и снижении скорости его движения происходит выпадение механических примесей и высококипящих смол. На трубопроводе паро-газовой смеси между топкой-генератором и газоочистной системой установлен гидравлический затвор для отключения газоочистки в случае необходимости. [c.28]

Работающий на заводе Вахтан энергохимический агрегат употребляет специфическое топливо, отличающееся хорошей сыпучестью и, как правило, относительно низкой влажностью. При переходе на рядовые отходы деревообрабатывающих предприятий возникает необходимость пересмотра геометрической конфигурации всей шахты топки-генератора для улучшения условий схода топлива. [c.29]

В настоящее время Вийский котельный завод приступает к комплектной блочной поставке котлоагрегатов типа ДКВР-10-39 с топкой-генератором для сжигания и энергохимического использования древесных отходов, в том числе отжатой коры мокрой окорки. Высокая начальная влажность коры (55—60%) и чрезвычайно плохая ее сыпучесть потребовали дополнительного развития сушилки и подбора формы топливного тракта, обеспечивающей надежность схода такого топлива. [c.35]

Работа одного из основных элементов топки-генератора — сушилки — к настоящему времени опробована в промышленных условиях при сжигании кускового торфа, содержащего много мелочи (кусков меньше 80 мм — около 60%). Слоевая каскадная сушилка для торфа была установлена над топкой скоростного горения у жаротрубного котла Бол-дерайского завода силикатного кирпича (см. рис. 5). [c.49]

В опытах производился ряд замеров, позволивших судить о работе установки. Средняя продолжительность опытов составляла около 6 час. Влажность исходного топлива менялась от 10,3 до 37,0%. Выход лесохимикатов составлял (табл. 6) из лиственной древесины (смешанной) 3,7— 4,1% кислоты, 14—16% смолы из хвойной древесины 2,5—2,7% кислоты, 10—12% смолы. Количество выделяющейся воды разложения достигало 21,5%. Полученные данные указывают на достаточно полное разложение древесины в условиях работы топки-генератора. Благодаря тому, что расход греющего газа в топке-генераторе значительно [c.53]

Объектом для сооружения первого энергохимического комплекса был выбран канифольно-экстракционный завод Вахтан . Выбор этого завода обусловлен наличием на нем сухого топлива (проэкстрагированной щепы пневого осмола с влажностью около 11%), которое обеспечивало потребность предприятия примерно на 60—70% годового расхода. Топка-генератор была установлена под котлом НЗ Л-300, ранее работавшим с шахтно-ступенчатой топкой при паропроизводительности 8—10 т1ч. Установка топки-генератора позволила, помимо организации комбинированного процесса, значительно повысить паросъем с котла. В связи с этим выявилась необходимость в дополнительном топливе, в качестве которого употреблялись рубленые сырые дрова с влажностью 35—45%. [c.58]

Общая компоновка котлоагрегата и вспомогательного оборудования в котельной завода Вахтан на первом этапе освоения комплекса представлена на рис. 18. На этом рисунке топка-генератор изображена без сушилки, ибо первое время агрегат работал как энергетический, поскольку газоочистное отделение не было готово. Подача топлива производилась от общего скребкового транспортера котельной отдельным ковшевым элеватором. Для отключения газоочистной системы от швельшахты на газопроводе, соединяющем швельшахту с газоочисткой, были установлены два тарельчатых клапана. При открытии первого клапана газ подавался в газоочистку. Второй клапан предусматривал сброс сырого газа через свечу в атмосферу. [c.58]

Энергохимическая установка на заводе Вахтан непрерывно эксплуатируется с 1952 г. Агрегат зарекомендовал себя простым в эксплуатации, хорошо регулируемым и легко принимающим нагрузку. Все управление агрегатом сводится к регулировке дутья. Несмотря на создание в котельной нового процесса с получением горючей паро-газовой смеси, работа протекает нормально, и штатное количество персонала, обслуживающего котельную, осталось неизменным. Наличие топки-генератора значительно повысило энергетические показатели котельного агрегата. [c.64]

Следует отметить, что данные по теплотворной способности и выходу газа шахты, приведенные на рис. 22, не имеют универсального характера. Совершенно очевидно, что значения этих величин зависят не только от влажности поступающего в зону термолиза топлива, но могут изменяться в зависимости от температуры газа на входе в зону термолиза и на выходе из нее, от состава коксового газа и других условий. Тем не менее приведенные данные показывают, что для режимов работы топки-генератора, аналогичных имевшим место на заводе Вахтан , величиной, определяющей теплотворную способность и количество газов, отбираемых из швельшахты, является влажность топлива на входе в зону термолиза. [c.79]

Проведенные испытания позволяют сравнивать работу топки-генератора с работой аппаратов термической переработки древесины, применяемых в лесохимической промьпп-ленности (сухая перегонка). Данные табл. И показывают, что выход химических продуктов при переработке древесины в топке-генераторе получился близким к выходу их при сухой перегонке. [c.79]

Обеспечение непрерывности движения топлива по рукавам и шахте топки-генератора относится к наиболее серьезным проблемам. Применение коленчатых и каскадных очертаний для схода слоя является, по-видимому, наиболее правильным решением этого вопроса. Для отыскания наилучшей конфигурации сушилки были проведены специальные исследования на ряде холодных моделей, которые показали, что принятый каскадно-слоевой принцип обеспечивает нормальный сход по всей шахте топлива, типичного для канифольно-экстракционных производств. Это топливо отличается хорошими сыпучими свойствами, и поэтому конфигурация топливного тракта, обеспечивающая хороший сход топлива на заводе Вахтан , не может быть рекомендована в качестве универсальной. Как указывалось выше, бесперебойный сход топлива, характерный для большинства дерево-перерабатывающих производств, может быть осуществлен применением конфигурации каскадно-лоткового типа (см. гл. 1). Принятая в результате моделирования сушилка котла завода Вахтан показана на рис. 8. [c.81]

Таким образом, интенсивность процесса термолиза в швельшахте топки-генератора определяется интенсивностью прогрева куска топлива. За время, необходимое для завершения термолиза, можно принять время достижения заданной (из условия достижения определенного квазиста-тического выхода летучих) температуры в центре наиболее крупного куска. Расчеты показывают, что при условиях, имеющих место в швельшахте топки-генератора на заводе Вахтан , куски топлива толщиной до 5 мм разлагаются практически полностью даже при наиболее форсированном режиме работы (время пребывания топлива в зоне термолиза составляет около 3 мин). Куски топлива толщиной 7—10 мм при этом режиме успевают разложиться (в центральной области куска) всего на 50—30%. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология