Специальные питателя

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

Подлежащий измельчению материал специальным питателем подается через загрузочный патрубок 1 в барабан, измельчается [c.162]

Характерным примером комбинированной установки, сочетающей достоинства кипящего и плотного слоев, является многокамерная установка для обжига перлитов (рис. V.19). В этой установке в зонах / и III в плотном слое в режиме противотока осуществляется теплообмен газовой и твердой фаз, тогда как в зоне II — в кипящем слое — основной технологический процесс. Организация такого процесса достаточна сложна — передачу твердого материала между зонами приходится создавать при помощи специальных питателей, работающих при повышенных температурах, использовать выносные газораспределительные устройства и т. п. [c.255]

Активированный уголь из десорбционной части установки специальным питателем 6 подается в газлифт 5, где для транспорта его на верх установки используется отбензиненный газ. [c.162]

Зона сепарации представляет собой плоский объем, воздух в который поступает тангенциально (через тангенциальный подвод иил специальные закручивающие лопатки) и отводится через центральное отверстие. Подлежащая сепарации пыль подается в зону или вместе с воздухом (аэросмесь), или отдельно от него — специальным питателем. В случае сепарации достаточно мелкой пыли (движение в области сопротивления Стокса) в потенциальном (безвихревом) вращающемся по-8 .115 [c.115]

Попытка сделать в известной мере независимым число ХОДОВ шурующих колосников от форсировки решетки привела к созданию так называемых каскадных или сильно шурующих решеток. Решетки эти получили распространение в немецкой топочной практике (топки системы Мартина, фиг. 1б-2,в и системы Вулкан , фиг. 15-2,г) в первой топке возвратнопоступательное движение ступенчатых колосников направлено против движения сползающего вниз слоя. Во второй топке, представляющей собой как бы обычную наклонную ступенчатую решетку, но положенную горизонтально, чередующиеся возвратно-поступательные движения направлены под большим углом к горизонту. Регуляторами питания слоя в обоих случаях являются специальные питатели, а регуляторами выдачи шлаков из слоя— специальны подпоры. В качестве механических систем решетки это го типа значительно сложнее предыдущих. Периодически вдвигаемы в слоевые очаги горения колосники склонны к усиленному обгоранию и требуют применения жаростойкого металла. [c.152]

Таким образом, вращающиеся лопатки становятся только аппаратом забрасывания твердого топлива на слой и требуют присоединения к ним специального питателя, регулирующего количество подаваемого в единицу времени топлива в топку. [c.299]

Описанный выше способ гидролиза является периодическим. В настоящее время испытываются новые конструкции гидролиз-аппаратов непрерывного действия, в которые при помощи специальных питателей непрерывно подается измельченная древесина, непрерывно удаляется лигнин и гидролизат. [c.325]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента представляют собой конструкции, разделенные на зоны с различными функциями в одной осуществляется стадия адсорбции, в другой — нагрев и десорбция поглощенных веществ, в третьей — охлаждение материала, который поступает вновь на стадию адсорбции. Для перемещения адсорбента установка снабжена специальным питателем и газлифтом. [c.44]

Кювета, изготовленная из органического стекла, имеет два цилиндрических отделения диаметром 20 мм, соединенных двумя горизонтальными проходами. В нижней части одного из отделений находится двухлопастная мешалка пропеллерного типа, приводимая во вращение асинхронным моторчиком. При титровании в это отделение подается раствор гипосульфита из специального питателя. Второе отделение с прозрачными крышками из органического стекла используют для фотометрирования в процессе титрования. Под нижией крышкой укреплен осветитель с красным светофильтром, а на верхней крышке смонтирована камера с фотоэлементом, длина кюветы 200 м. [c.166]

Подача дисковыми распылителями, механическими и пневматическими форсунками, специальными питателями (сверху, на слой и в слой) [c.112]

Паста специальным питателем непрерывно подается в виде большого количества отрезков нитей или удлиненных капель в слой уже высушенного кипящего материала, лежащего на опорной решетке, установленной в самом узком сечении конуса. Под решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель. Попав в слой уже высушенного материала, влажные комочки пасты, образующиеся в результате частичного слипания нитей, как более тяжелые опускаются вниз. В нижней части конуса они обдуваются горячим теплоносителем, поступающим со скоростью 15— 40 м/сек. Процесс сушки идет очень интенсивно, крупные комочки разбиваются на более мелкие и при своем движении в ядре потока на верх слоя приобретают форму гранул. Из ядра потока гранулы направляются к периферии и опускаются вниз в плотном слое [c.120]

Для работы при очень низких температурах охотно применяют испаряющиеся хладагенты. Исходный материал должен иметь определенную температуру затвердевания, чтобы обеспечить надлежащий захват питания из лотка. Однако это ограничение преодолено, благодаря подаче питания сбоку через вращающийся распределительный барабан. Кроме того, специальные питатели применяются для материалов, чувствительных к окислению и (или) к переохлаждению. Стандартная модель с двумя барабанами может поворачиваться вниз. Она снабжена направляющими валиками для регулирования толщины слоя. Более новая двухбарабанная модель поворачивается вверх и, хотя толщина слоя у нее не регулируется, она хорошо обрабатывает вязкие материалы и расплавы, не имеющие определенной темпе- [c.305]

Во избежание воспламенения и взрыва продуктов открытая загрузка сыпучих материалов в аппараты во взрывоопасных процессах является крайне нежелательной. По возможности загрузка соответствующих твердых компонентов должна производиться в виде растворов, паст или в увлажненном состоянии и т. д. При необходимости подачи веществ в твердом сыпучем состоянии должны использоваться специальные герметичные устройства (шнеки, специальные питатели и т. д.). Сыпучий продукт во всех случаях должен вводиться непосредственно в жидкую фазу. [c.248]

В реакторах такого типа, как были описаны выше, проводить процесс чрезвычайно просто. Органическое соединение подают с постоянной скоростью из бюретки или специального питателя через какой-либо жидкостный затвор. Хотя некоторые авторы использовали в качестве газа-носителя азот, это не обязательно. Влияние различных факторов на процесс фторирования обсуждается ниже. [c.433]

Сушилка состоит из наклонного вращающегося трубчатого барабана / с трубками диаметром 100 мм. Высушиваемый материал равномерно распределяется по трубкам с помощью специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и через отверстия в центральной трубе 3 проходит в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по У-об-разным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5. Для повышения. [c.437]

Паровая трубчатая сушилка (рис. 346) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 100 мм. Высушиваемый материал равномерно распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя отверстия центральной трубы 8, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по и-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5. Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними винтовыми или лопастными вставками. [c.523]

Нагнетательная установка (рис. 250, б) работает следующим образом. Воздуходувка 7 нагнетает сжатый воздух в трубопровод 2, в который принудительно из бункера 9 посредством специального питателя 8 подается материал. Воздушный поток в трубопроводе увлекает материал и направляет его в отделитель-циклон 3, где и происходит его осаждение. Воздух, пройдя фильтр 5, отводится в атмосферу. [c.373]

Подлежащий измельчению материал специальным питателем подается через загрузочный патрубок 1 в барабан, измельчается там падающими шарами и воздушным потоком выносится через разгрузочный патрубок 9 в сепаратор или непосредственно к месту потребления. [c.163]

Весы данного типа предназначены для взвешивания различных сыпучих материалов. Ниже приводятся описание и технические характеристики весов. В зависимости от свойств взвешиваемого материала и требуемой производительности весы отличаются размерами, а также введением тех или других приспособлений, например специальных питателей, в зависимости от сыпучести, склонности к образованию сводов и других характеристик взвешиваемого продукта. [c.38]

Процесс каустификации проводится при температуре, постепенно повышающейся от 80—85 до 98—120°. Получающийся шлам стекает в классификатор 30 для отделения крупных кусков углекислого кальция и далее через специальный питатель 31 попадает в верхнюю часть сгустителя 32, представляющего собой камерную мешалку с лопатками, сгребающими шлам, оседающий на полках аппарата, и перемещающими его постепенно с полки на полку. [c.127]

Несколько иное решение используется в парогенераторах кипящего слоя [239]. В этом случае особенно важно, чтобы условия внешнего теплообмена в слое были близки к оптимальным, что, очевидно, неосуществимо при описанном выше режиме. Поэтому в слой вводят подвижную насадку — инертный материал, который и псевдоожижается при условиях близких к оптимальным. Размер частиц этого материала выбирается достаточно крупным, так, чтобы практически исключить его унос и при довольно высоких Ыраб (соответственно, достаточно большим должно быть и надслоевое пространство) кроме того, механическое или термическое разрушение инертного материала должно быть очень мало. В качестве последнего в различных установках такого рода используют кварцевый песок, шамотную крошку и т. п. В слой псевдоожиженного инертного материала непрерывно подают уголь или другое твердое топливо, частицы которого также взвешиваются и довольно быстро выносятся потоком газа [239]. Их дожигание (в уносе содержится еще 5—15% горючего вещества) либо организуется в специальной топке, либо частички улавливаются в циклонах или других сухих пылеуловителях и возвращаются специальными питателями обратно в основной кипящий слой. [c.252]

Пр и сушке однородных -материа-лов иногда применяют переливные пор-оги, высота ко1Торых определ-яет толщ-ину сло я. В нижней части порога иногда делают отверстия для прохода крупных частиц. В-еличину отв-ерстия выбирают такой, чтобы че.рез него те мог пройти весь материал, При наличия порога нет необходим ости в устая-овке специального питателя. на выгрузке. [c.197]

В нижней части ванны размещен гра([)итовый анодный комплект. Контакт анода 8 с токоподводящей шиной 7 залит свинцом или его сплавом. Напротив анодов в боковых стенках ванны размещены перфорированные катоды 6. Труба, по которой натрий перетекает в приемник 12, снлбжена винтообразным подъемником 11. Вдоль всего сборника, между каждой парой анодов и катодов имеется металличе1С11 ая сетка-диафрагма 9. Поваренную соль загружают в ванну специальным питателем из бункера, расположенного вверху. Основные технологические показатели электролизеров БГК-Н-30 п БГК-Н-50 приведены ниже [c.495]

Пары десорбированных углеводородов поднимаются из десорбера вверх ио секции хроматографического разделения колонны, причем более тяжелый компонент вытесняет из пор угля более легкий компонент. Благодаря этому непрерывный метод позволяет не только выделить высшие углеводороды из газа, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, что устраняет необходимость сооружения снециапьпых стабилизационных или фракциони-руюш гх колонн. Активный уголь подается специальным питателем в газлифт, где для транспорта угля на верх установки используется отбензиненный природный газ. Цикл заканчивается в трубчатом холодильнике, в котором уголь охлаждается проточной водой, прежде чем поступить снова на адсорбцию. [c.263]

В процессе плавки губка подается в дугу с помощью специального питателя. Слиток нарастает, причем он расплавлен только в той своей части, которая находится в пламени дуги Процесс дуговой плавки можно рассматривать как последова тельно перемещающуюся сварку. В тигле с внутренним диаметром 100 мм имеется ванна расплавленного металла глубиной 6,35—12,7 мм. По мере увеличения слитка медный поддо опускается. [c.326]

Преимуществами пластинчатых конвейеров по сравнению с ленточными являются их большая приспособленность для транспортирования крупнокусковых, острокромочных, горячих и других подобных грузов, вызывающих повреждение лент работоспособность как при нормальных, так и при высоких или низких температурах возможность транспортирования более широкого ассортимента насыпных, навалочных и штучных грузов большое разнообразие трасс транспортирования (включая горизонтально замкнутые и пространственные с более крутыми подъемами и меньшими радиусами переходов с одного направления на другое, что обеспечивает компактность конвейеров и уменьшение до минимума потерь производственных площадей на участках подъема) возможность установки промежуточных приводов (что практически не решено ддя конвейеров других типов), обеспечивающих бесперегру-зочное транспортирование на дальние расстояния большая площадь сечения груза на полотне (при лотковой форме настила) и высокая производительность при относительно небольшой скорости движения возможность выполнения настила со специальными устройствами для крепления грузов с учетом использования конвейеров в технологических поточных линиях возможность загрузки непосредственно из бункера (без специальных питателей), обеспечиваемая конструкцией полотна и малой скоростью его движения. [c.450]

Если твердая фаза является одним из реагентов (например, при обжиге руды), то ее поток должен быть непрерывным и неизменным, для того чтобы поддерживать постоянные условия работы реактора. Подача свободно движущихся гранулированных материалов во взвешенный слой не представляет затруднений. Для регулирования производительности и скорости подачи твердой фазы к питателю может применяться стандартное промышленное оборудование (взвешивающее и транспортирующее). Для введения твердых материалов в реактор используюг шнеки, погружные трубы, гидравлические затворы (сифоны) и инжекторы. Трудности возникают, когда твердый материал не-обладает хорошей текучестью (как, например, большая часть осадков, снятых с фильтра) и приходится применять специальные питатели. Одна из конструкций была предложена фирмой Кохинор — Виллане. [c.280]

Для превращения водной суспензии красителей в ледяную крошку и последующей передачи ее через вакуумный шлюз в сублиматор предназначен специальный питатель. Жидкий продукт подается на наружную поверхность медленно вращающегося пустотелого барабана льдогенератора, охлаждаемого изнутри рассолом. На поверхности барабана продукт замерзает, и чешуйки льда счищаются неподвижным стальным ножом, установленным вдоль образующей барабана. Далее продукт при помощи шнека высыпается в приемный бункер дегазатора. Последний служит для предварительного удаления воздуха из замороженного продукта. Наружные стенки дегазатора охлаждаются рассолом. Питатель имеет два попеременно работающих вакуумных дегазатора, благодаря чему обеспечивается непрерывная подача на ленту замороженного продукта. После загрузки определенной порции продукта дегазатор отключается и в нем создается вакуум. В дегазаторе происходит удаление воздуха из пор продукта и частичная сублимация. Далее продукт при помощи шнека ссыпается на ленту транспортера, где происходит его дальнейшая сушка. Если в сушилку необходимо подавать кусковые и сыпучие продукты, то отпадает необходимость в установке льдогенератора и продукт загружается не-посредственпо в дегазатор, где происходит удаление воздуха из продукта. [c.311]

Пары углеводородов поднимаются из десорбера вверх, причем лучше сорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. В свою очередь бутан вытесняется пентаном и более высококипящими углеводородами. Последнее позволяет при правильном гидравлическом режиме выделить достаточно чистые углеводородные фракции без устройства стабилизационных и ректификационных колони. Активированный уголь из десорбционной части установки специальным питателем подается в газлифт, где для транспорта угля на верх установки используется отбензиненный газ. [c.245]

Сущность способа заключается в подмешивании углекислоты или инертного газа к отсасываемой смеси топочных газов и горящего топлива. Подмешивание должно осуществляться во входной части пылезаборной трубки. Это позволяет быстро погасить горящие топливные частички и, тем самым, отобрать пробу топлива, дающую достоверное представление о степени выгорания и фракционном составе топлива в точке отбора. Быстрое гашение частичек пылевидного тонлива в данном случае происходит вследствие резкого снижения концентрации кислорода и физического охлаждения топочных газов холодным газом-разбавителем. При подаче же в качестве разбавителя углекислоты быстрому гашению топлива способствует отрицательный тепловой эффект реакции восстановления углекислоты на поверхности раскаленных частичек топлива. Эта реакция представляет как бы внутренний источник охлаждения горящих топливных частичек. Эффективность гашения горящих частичек тонлива путем подмешивания углекислоты или инертного газа проверялась на лабораторной установке, изображенной на рис. 2. Частички топлива вместе с воздухом подавались в нагретую реакционную камеру специальным питателем. [c.139]

Автоматизация сушки колчедана. Основным наэначением автоматизации в отделении сушки колчедана является обеспечение постоянной влажности колчедана после сушильных барабанов (в пределах 1,5— 3,0%). Это достигается путем установки специальных питателей, равномерно подающих в барабан строго определенные количества колчедана, а также автоматическим поддержанием постоянной температуры в топке сушильного барабана. Для поддержания постоянства температуры топочных газов автоматически регулируется количество сжигаемого топлива и воздуха, подаваемого в топку. [c.162]

Приводные и натяжные звездочки тяговой цепи не соприкасаются с материалом, вследствие чего они более долговечны. Саморегу лирование загрузки конвейера исключает необходимость применения специальных питателей. [c.365]

Очищенный ферментный раствор из бака 5 поступает с помощью специальных питателей сифонного типа 7 и 9 в среднюю камеру первого электродиализационного блока. Из последнего блока он выходит с определенной степенью очистки от балластных веществ и поступает в сборник II. Растворитель, например вода, подается в аппарат из двух баков и 5, в которых регуляторами сифонного типа все время поддерживается ее постоянный уровень. Этим обеспечивается точно заданный расход растворителя. С помощью питателей сифонного типа 7 и 9 осуществляется подача его в камеры. Растворитель проходит анодные и катодные камеры по двум отдельным потокам. Предотвращение смешивания двух потоков растворителя исключает поляризацию электродов. Затем растворитель направляется в канализацию. [c.190]

Как известно, в химической промышленности успешно используется. химически чистое катализаторное железо марки К (МРТУ 6-02-443--67) в качестве катализатора целого ряда процессов [273]. Отличительной особенностью карбонильного катализаторного железа является отсутствие следов 8, 5е, Р, Аз и других примесей, которые считаются катализаторными ядами. Кроме того, большая степень чистоты и развитая поверхность, обусловленная высокой дисперсностью продукта, выгодно отличают карбонильное железо марки К от железа, полученного любым другим способом. И, наконец, очень важное свойство карбонильного железа — равномерный размер частиц, т. е. отсутствие большого разброса частиц по размерам (98% частиц имеют диаметр 2—3 мкм). Для дозировки такого порощка созданы специальные питатели [331]. [c.156]

Чтобы предупредить распространение огня по производственным трубопроводам в случае воспламенения пыли и пресс-материалов, на материальных трубопроводах должны быть установлены специальные питатели, играющие роль огнепре-градителей (это могут быть питатели щнекового типа). [c.41]

Карбид и плавиковый шпат поступают в мельницу через специальный питатель. Мельница и связанные с ней бункеры, элеваторы и шнеки должны быть герметичными и заполнены а зотом. [c.605]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология