Канифольно-экстракционное производство

Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена. [c.68]

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

Рост канифольно-экстракционного производства был обусловлен меньшими затратами труда на единицу продукции, чем [c.19]

В СССР канифольно-экстракционное производство существует с 1927 г., но размер его очень невелик. В силу острого-недостатка в стране канифоли было запланировано увеличение-производства экстракционной канифоли с 16 тыс. т в 1971 г. до 70 тыс. т в 1975 г. [36, 87], что должно привести к соответственному увеличению производства экстракционного скипидара с 4 тыс. т до 18—19 тыс. т. В европейских странах, за исключением Польши, производство экстракционного скипидара не получило развития из-за отсутствия сырьевой базы. [c.20]

Канифольно-экстракционное производство в небольших масштабах имеется и в ряде-европейских стран (Польша, Болгария, Югославия и др.). [c.13]

КАНИФОЛЬНО-ЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО [c.247]

В канифольно-экстракционном производстве наиболее широко распространен бензин БР-1 и БР-2 с температурой кипения в пределах от 80 до 120° (ГОСТ 443 — 56). Бензин относительно дешев, хорошо растворяет нормальные смоляные кислоты. Хорошо отгоняется из щепы с паром и из мисцеллы. [c.251]

Глава 10 КАНИФОЛЬНО ЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО [c.230]

Поэтому качество и относительные выходы отдельных про дуктов канифольно-экстракционного производства (канифоли, скипидара и флотационного масла) сильно зависят от характера исходного сырья При переработке свежих сосновых пней, содержащих повышенное количество жирных кислот, получается канифоль с пониженной температурой размягчения (46— 48 °С), скипидар с большим содержанием пинена и совсем не получается флотационного масла [c.231]

Процесс диффузии Применительно к основной массе тех нологической щепы, используемой в канифольно экстракционном производстве, определяющую роль имеет процесс диффузии [c.232]

Технология канифольно-экстракционного производства [c.236]

Технология канифольно экстракционного производства включает следующие основные стадии процесса измельчение осмола в щепу, экстракцию смолистых веществ из щепы орга ническим растворителем (бензином), переработку бензиновых растворов с целью получения товарных продуктов и регенерации растворителя Принципиальная схема канифольно экстракционного производства дана на рис 10 1 [c.236]

Характеристика сточных вод канифольно экстракционного производства (в расчете на 1000 т осмола 20 % ной влажности) [c.342]

Значительную опасность представляют (как периодические, так и непрерывные) процессы выпаривания или дегазации твердых материалов от содержащихся в них горючих жидкостей и газов, особенно тогда, когда отпаренный материал выгружают в открытую аппаратуру. Опасность усугубляется при выгрузке материала со сверхдопустимым содержанием ЛВЖ или горючих газов. Известны взрывы и воспламенения паров бензина в. воздухе при выгрузке из экстракторов недостаточно освобожденной от растворителя (бензина) древесно-смоляной щепы в канифольно-экстракционных производствах или при выгрузке отработанной твердой массы (шрота) с повышенным содержанием бензина. Эти аварии можно было бы предотвратить, имея соответствующие средства контроля содержания в отпариваемой массе остаточного растворителя и особенно содержания последнего в выгружаемом материале, а также подвергнув реконструкции выгрузочные устройства. [c.211]

Основными тенденциями развития канифольно-скипидарной промышленности являются неуклонное снижение канифольно-терпен-тинного производства быстрое развитие, начиная с 30-х годов до 1956 г., канифольно-экстракционного производства начавшееся затем увеличение выработки побочных продуктов сульфат-целлюлозного производства. [c.319]

Такой быстрый рост канифольно-экстракционного производства обусловливается значительно меньшими затратами труда на единицу продукции, чем [c.26]

Баланс смолистых веществ в канифольно-экстракционном производстве (в %) [c.16]

КОНТРОЛЬ КАНИФОЛЬНО-ЭКСТРАКЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.190]

Основной процесс канифольно-экстракционного производства — экстракция смолистых веществ из щепы контролируется по смолистости свежей и отработанной щепы и по содержанию канифоли в мисцелле (растворе смолистых веществ). Повышение смолистости отработанной щепы указывает па отклонения от установленного режима экстракции о том же будет свидетельствовать снижение концентрации мисцеллы. Выпарку растворов контролируют по содержанию канифоли в исходном и упаренном растворе, уварку канифоли — по ее температуре размягчения, ректификацию скипидара-сырца — по удельному весу фракций. Схема контроля приведена в табл. 23. [c.190]

Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства (дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров. [c.26]

Обеспечение непрерывности движения топлива по рукавам и шахте топки-генератора относится к наиболее серьезным проблемам. Применение коленчатых и каскадных очертаний для схода слоя является, по-видимому, наиболее правильным решением этого вопроса. Для отыскания наилучшей конфигурации сушилки были проведены специальные исследования на ряде холодных моделей, которые показали, что принятый каскадно-слоевой принцип обеспечивает нормальный сход по всей шахте топлива, типичного для канифольно-экстракционных производств. Это топливо отличается хорошими сыпучими свойствами, и поэтому конфигурация топливного тракта, обеспечивающая хороший сход топлива на заводе Вахтан , не может быть рекомендована в качестве универсальной. Как указывалось выше, бесперебойный сход топлива, характерный для большинства дерево-перерабатывающих производств, может быть осуществлен применением конфигурации каскадно-лоткового типа (см. гл. 1). Принятая в результате моделирования сушилка котла завода Вахтан показана на рис. 8. [c.81]

Массовая доля эфирных масел в древесине обычно невелика (от 0,1 до 1%), хотя есть породы, древесина которых ими богата. Например, в древесине кедра (род edrus) содержится от 2,5 до 6% эфирного масла. Сырье канифольно-экстракционного производства - сосновый пневый осмол - содержит уже больше летучих веществ (выход скипидара 3.. 4%), чем исходная ядровая древесина. В живице массовая доля летучих масел от 15 до 35% и более. [c.503]

Товарное флотомасло применяется для флотации при обогащении полезных ископаемых. В связи с широким развитием горно-обогатительной промышленности и сокращением масштабов канифольно-экстракционного производства, в котором выпускается основное количество флотомасла, важное значение имеет увеличение производства флотореагентов на основе сульфатного скипидара. [c.165]

Советский Союз располагает огромными запасами смолосодержащего сырья, являющегося отходами лесоэксплуатации. Канифольно-экстракционное производство, как техническая форма более рационального использования пневого осмола и других видов смолистой древесины в нашей стране, успешно развивается. В 1927 г. был построен завод Вахтан , являющийся и в настоящее время крупным предприятием по переработке смолистой древесины. Этот завод до 1960 г. работал по методу периодической экстракции. В результате коренной реконструкции сейчас на заводе Вахтан применяют более совершенный батарейно-дефлегмационный способ экстракции смолистых веществ. [c.12]

Осмолоподсочкой называют такой способ подсочки сосны, при котором в зиачительной степени просмоляется древесина (стволовый осмол). В связи с тем, что высота сосновых пней, остающихся в лесу, с каждым годом снижается и запасы пневого осмола, как лесохимического сырья для смолоскипидарного и канифольно-экстракционного производства в значительной степени сокращаются, значение осмолоподсочки сильно возрастает. Стволовый осмол в некоторых районах может стать одним из основных видов сырья для получения смоло- и канифольно-экстракционных продуктов. [c.207]

Стволовый осмол составляет примерно половину запаса древесины на корне. С 1 га получают 25—30 пл. м просмоленной древесины, которая является сырьем для смолоскипидарного и канифольно-экстракционного производства. [c.208]

Растворитель. В химической промышленности в качестве растворителей применяются многие органические жидкости. Основные требования, которые предъявляются к растворителям в канифольно-экстракционном производстве а) высокая растворяющая способность по отношению только к смолистым веществам и полная индифферентность к другим составным частям древесины б) нпзкая удельная теплота испарения, определяющая расход пара при перегонках в) относительно низкая температура кипения и в то же время далекая от начальной температуры кипения скипидара, что облегчает отгонку растворителя от мисцеллы г) при перегонках с паром важно, чтобы растворитель не смешивался и не растворялся в воде д) химическая стойкость растворителя при многократном обращении его в про- [c.250]

Задача канифольно экстракционного производства, как по-каяывает само название,— извлечение (экстракция) смолистых веществ — канифоли, скипидара и флотационного масла — из измельченного осмола [c.231]

Приоритет в вопросе об использовании осмола для экстрак ционной переработки принадлежит русским ученым Идею та кой переработки выдвигал еще Д И Менделеев, а в 1909 г проф Н И Курсанов впервые предложил промышленный метод переработки пневого осмола путем экстракции бензином Этот метод в настоящее время применяется в канифольно экстракционном производстве во всех странах [c.231]

Непрерывный метод экстракции заключается в том, что экс трагируемый материал непрерывно подается в один конец вер тикального или горизонтального экстрактора, омывается рас творителем по принципу противотока, отдает ему растворимые вещества и непрерывно выводится из другого конца экстрак тора Непрерывные методы экстракции не получали развития в канифольно экстракционном производстве [c.241]

В качестве экстрагента в канифольно экстракционном производстве длительное время применялся бензин марки БР, имеющий температуру кипения 80—120 °С, плотность 730 кг/м и содержащий до 3 % ароматических углеводородов Начиная с 1976 г выпускается специальная марка бензина БЛХ, выра багываемая из отходов производства технического ксилола Его начальная температура кипения 105 °С, что обеспечивает при его использовании повышение скорости сушки Конечная [c.250]

Полимеры канифольно экстракционного производства ис пользуются для производства эмульгатора при бурении скважин Они также могут быть разделены под глубоким разреже нием на фракцию сесквидитерпенов и фракцию сесквитерпено вых спиртов, испотьзуемых в животноводстве как средство, подавляющее развитие болезнетворных микроорганизмов и обладающее одновременно свойством дезодоранта [c.259]

В канифольно-экстракционном производстве при современ ных методах переработки сырья из 1 т соснового осмола, содер жащего 14% канифоли (при 20% ной влажности), можно по лучить 90— 95 кг неосветленной канифоли, 25—30 кг скипидара, 5—б кг флотомаста Расход сырья и энергоресурсов в расчете на 1 канифольную единицу составляет осмола (20 % ной влаж ности) 7,5—8 т, бензина 160—180 кг, пара 70—75 ГДж, элек троэнергии 400—420 кВт ч [c.260]

При флегмовых числах более 1 вторая схема является пред почтительней, так как позволяет уменьшить возмущения в ра боте колонны, обусловленные нарушением материального ба ланса по верхнему продукту из за возможных колебаний в ра боте других регулирующих и стабилизирующих контуров Управление непрерывными технологическими процессами в канифольно экстракционном производстве осуществляется ди станционно с центрального щита [c.267]

Барабанные машины при их сравнительно небольших габаритах могут иметь большие размеры загрузочного патрона, что очень важно для канифольно экстракционного производства, где осмол имеет неправильную форму и большие размеры в поперечнике Использование небольших по размерам ножей, работающих как резцы, их спиральное расположение на поверхности диска обеспечивает устойчивую работу машины при измельчении осмола С учетом этого для канифольно экстракционных заводов создается конструкция мощной двухконусной машины МРПС 1, которая в отличие от машины ЦЕКОП имеет встроенный узел доизмельчения щепы Конструкция этой машины приведена на рис 10 12, где показан разрез машины по большому основанию конуса барабана Основным рабочим органом машины является барабан, состоящий из двух усеченных конических дисков (конусов), насаженных на вал и состыкованных между собой вершинами при помощи болтов Диаметр большего основания конусов 2220 мм На каждом конусе размещено 20 ножей, выступающих за наружную поверхность конуса на 10 мм, которые в радиальном направлении перекрывают друг друга Всего на барабане устанавливается 40 ножей, кроме того, установлено 45 бил, которые при работе машины обеспечивают доизмельчение щепы на колосниковых решетках [c.269]

Сточные воды канифольно экстракционного производства также проходят биохимическую очистку Промышленные стоки этого производства содержат в растворенном и эмульгирован ном виде небольшие количества органических кислот, бензина, скипидара, канифольных масел, канифоли Их количество по казано в табл 14 3 Предварительно эти стоки подвергаются локальной очистке стоки, получаемые на стадии экстракции и при работе вакуум насосов, отстаиваются в течение 8—12 ч, после чего направляются на биоочистные сооружения, а стоки, получаемые при уваривании канифоли и перегонке флотомасла, предварительно очищаются от терпингидрата, как описано в главе 10 [c.342]

В канифольно экстракционном производстве применяемая схема очистки газовых выбросов обеспечивает одновременно и сокращение количества сточных вод По этой схеме оборотная вода пропускается через холодильную мащину и с температу рой 1—2 °С подается в насадочный скруббер, куда противото ком поступает воздух из системы воздущников При охлажде НИИ воздуха происходит конденсация содержащихся в нем па ров бензина в виде очень мелких капель Эти капли механи чески улавливаются водой, а промытый воздух с температурой 3—5 °С отводится в атмосферу Промывная вода из скруббера с температурой 8—10 °С поступает во флорентину, откуда вод ный слой самотеком стекает к вакуум насосу После вакуум на o a вода собирается в сборник и затем насосом вновь подается в холодильную мащину Далее цикл повторяется Потери бен зина при этом определяются количеством отходящего воздуха, его температурой и упругостью паров применяемого бензина Исчерпывающую очистку от паров бензина можно обеспечить, если воздух дополнительно направить на скруббер, орощаемый охлажденным соляровым маслом [c.348]

Адсорбционные методы для улавливания паров бензина в канифольно экстракционном производстве неприменимы, так как в воздухе от воздущников, кроме бензина, содержатся также терпеновые углеводороды, которые легко окисляются и полимеризуются в порах адсорбента [c.348]

В отличие от мелкокапиталистического канифольно-терпентинного производства, дающего сравнительно дорогую продукцию, крупное высокомеханизированное канифольно-экстракционное производство испытывает большие трудности с сырьем. Оно использует лишь пневый осмол, оставшийся от вырубки старых девственных насаждений длин-нохвойной и болотной сосны, запасы которого истощаются. Пневый осмол современных вырубок считается неэкономичным вследствие его невысокой смолистости. При ежегодном потреблении пневого осмола, равном 1,8—2 млн. т (6—6,5 млн. скл. м ), наличных запасов его хватит на 10—20 лет. [c.320]

В канифольно-экстракционном производстве основным техническим показателем является коэффициент извлечения канифоли из щепы. Этот показатель характеризует работу экстракционной батареи (или экстрактора). Однако потери смолистых имеют место еще при измельчении осмола и сортировании щепы, а также при переработке мицеллы. Поэтому в материальном балан- [c.15]