Барабанные сушилки время пребывания частиц

Известны способы сушки пербората натрия этиловым и метиловым спиртом, а также серной кислотой. Эти способы не представляют интереса для использования в промышленном масштабе из-за дороговизны сушильного агента. В литературе [1—31 описан способ сушки пербората натрия сухим горячим воздухом с температурой 50 —70° в псевдоожиженном слое. Но и этот способ обладает рядом недостатков здесь возможна грануляция продукта, скопление. и плавление гранул на решетке. Время пребывания частиц в аппарате возрастает, что вызывает разложение продукта с потерей активного кислорода. Используются для сушки также тарельчатые [4, 5] и барабанные сущилки. Процесс сушки в них ведется при низких температурах, что приводит к удорожанию йроцесса. В этих сушилках продукт может ожижаться, налипать на стенки и разлагаться, поэтому потери продукта велики. [c.44]

При сушке влажных материалов в барабане происходит передача тепла конвекцией от газов к падающим частицам и к поверхности материала в завале и на лопатках, а также перенос тепла теплопроводностью от нагретых внутренних устройств аппарата к материалу. Вследствие хорошего перемешивания материала допустимы большие удельные плотности теплового потока, не приводящие к изменениям физико-химических свойств частиц в процессе сушки. Поданным [65], количество тепла, переданного материалу во время ссыпания, составляет примерно 70% всего теплового потока в барабанной сушилке. Гидродинамика процесса, протекающего в сушилке, чрезвычайно сложна трудно определить время пребывания частиц в барабане скоростные потоки газа неравномерны по сечению барабана температурные поля также неравномерны из-за гидравлического сопротивления струй материала. Ссыпающийся материал захватывает газ, который при этом опускается вниз, вследствие чего возникают поперечные потоки. Поэтому при расчете барабанных сушилок необходимо пользоваться объемными коэффициентами теплообмена. [c.178]

Время пребывания частицы в барабанной сушилке по опытной формуле Н. М. Михайлова [c.109]

Сушка измельченной лапки производится дымовыми газами, подаваемыми из топки сушилки Температура теплоносителя 250—300 °С (до 400 °С), продолжительность сушки около Юс, конечная влажность около 10 % Барабан необходимо полнее заполнять высушиваемой массой, частицы массы за время пребывания в барабане не должны нагреваться выше 60—70 °С, а температура отработанного теплоносителя должна быть в пределах 75—80 °С Такие условия сушки позволяют максимально сохранить каротин в хвое [c.335]

Барабанные сушилки имеют незначительные нагрузки ПО влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. Пои этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена. [c.225]