Перемешивание волокнистых материалов

Переход красителя из раствора в волокно. С определенной степенью приближения любой волокнистый материал можно представить в виде модели, которая состоит из волокон, пронизанных системой субмикроскопических пор, и межволоконных пространств. При погружении волокнистого материала в красильную ванну в первый момент происходит впитывание раствора и заполнение им межволоконных пространств. Одновременно начинается расширение субмикроскопических пор в волокне вследствие его набухания. Из раствора, непосредственно прилегающего к поверхности волокна, краситель постепенно проникает внутрь волокна через раскрывающиеся при набухании субмикроскопические поры. В результате поверхностный микрослой раствора обедняется красителем, и для успешного протекания процесса крашения его необходимо непрерывно пополнять молекулами красителя путем диффузии их из внешнего раствора или конвективного обмена путем перемешивания. Чем эффективнее перемешивание, тем менее важна стадия диффузии красителя в растворе. [c.53]

В отличие от молекулярной диффузии красителя в растворе конвективный обмен обедненных слоев красильного раствора можно производить с любой степенью интенсивности. На практике конвективный обмен раствора красителя вблизи поверхности окрашиваемых волокон осуществляют путем вакуум-прососа или прокачивания раствора красителя через окрашиваемый материал. Используют также принцип эжекции красильного раствора и перемешивания его током воздуха или пара. Хорошие результаты достигаются при создании у поверхности волокнистой массы турбулентных и пульсирующих потоков красильного раствора. Для этого окрашиваемый волокнистый материал пропускают с большой скоростью через красильную ванну, выполненную в форме узких щелей, заполненных раство- [c.53]

Одновременно с диффузией красителя в волокнистый материал происходит диффузия красителя в растворе в направлении к волокну, чем обеспечивается непрерывность крашения. Перемешивание красильной жидкости ускоряет во много раз диффузию в растворе, следовательно, и процесс крашения. [c.129]

Для волокнистых продуктов следует предпочесть желобчатую решетку (рис. 2.65, б). Газ подается в решетку тангенциально при этом достигается интенсивное перемешивание частиц высушиваемого материала. [c.136]

Поливинилхлоридная смола, пластификаторы, наполнители, пигменты и волокнистая подкладка Соблюдение заданных рецептур порядок загрузки компонентов длительность перемешивания и температура массы в смесителях Правильность загрузки вальцов температура вальцов, зазор между валками время вальцевания однородность пластиката Температура подаваемого пластиката в каландр температура валков каландра величина зазора между валками толщина выходящей из каландра пленки Правильность подбора кусков по ширине, правильность сшивки Давление в барабанном прессе зазор между стальной лентой и барабаном, температура дублированного материала, давление тиснильного вала температура холодильного барабана, прочность сцепления основы с пленкой Ширина, толщина, цвет готовой продукции, количество метров [c.60]

Основным недостатком вспененных феноло-формальдегидных резитов является сравнительно низкая прочность при динамических нагрузках. Снижение хрупкости может быть достигнуто получением пенистых пластмасс из смолы, наполненной волокнистыми наполнителями (целлюлозой, льном, асбестом и др.). Такой материал можно получить следующим образом к 20—40 вес. ч. феноло-формальдегидной порошкообразной смолы добавляют 60—80 вес. ч. асбестового волокна, после тщательного перемешивания смесь засыпают в формы и подвергают термической обработке при 100—160° С при нормальном давлении. [c.528]

Особенно заметно сказывается перемешивание красильной ванны при непрерывных способах крашения, отличающихся от периодических малой продолжительностью пребывания окрашиваемого волокнистого материала в красильной ванне. В этих условиях краситель, находящийся во внешнем растворе, в основном не принимает участия в процессе крашения, так как его молекулы за малый промежуток нахождения волокна в красильной ванне не успевают продиффундировать через увлекаемые волокнистым материалом слои жидкости и достичь поверх1ности волокон. При непрерывном способе крашения конвективный обмен этих поверхностных слоев красильной жидкости является совершенно необходимым. [c.152]

Для конвективного обмена красильного раствора вблизи поверхности окрашиваемых текстильных материалов рекомендуют проводить вакуум-просос красильного раствора сквозь полотно окрашиваемой тканп или паковку волокнистого материала. При этом волокно хорошо прокрашивается и заметно увел ичивается сорбция красителя. Вместо прососа можно нагнетать раствор, прокачивая его через слой волокна. Используют также принцип эжекции красильного раствора и перемешивання его током воздуха или пара. Хорошие результаты получают при создании у поверхности волокнистой массы турбулентных и пульсирующих потоков красильной жидкости. Для этого окрашиваемый материал пропускают с большой скоростью через красильную ванну, выполненную в форме узких щелей, заполненных раствором красителя. Описаны и другие способы эффективного обмена раствора красителя вблизи поверхно- [c.152]

Растворы дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК) также являются представителями этой группы систем. Уже отмечалось, что при осаждении ДНК из водных растворов при умеренном перемешивании образуется волокнистый осадок [2], и этот факт можно рассматривать как свидетельство самоупорядочения полимера. По-видимому, для достижения высокой ориентации (со-ответственно анизотропной формы осадка) достаточно небольших сдвиговых деформаций (перемешивания), чтобы зафиксировать самоупорядочивающуюся систему. Косвенным свидетельством скрытого перехода в анизотропное состояние водных растворов ДНК является тот факт, что осаждение ДНК из растворов в диметилформамиде, где конформация макромолекул значительно менее жесткая, приводит к образованию обычного порошка, а не волокнистого материала. [c.221]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Суховальцевый метод мало пригоден для получения материалов с волокнистым наполнителем, в особенности с такими хрупкими волокнами, как стеклянное и кремнеземное. В этом случае более целесообразно использовать лаковый метод. Лак, представляющий собой 40—50 /о-ный раствор смолы в органическом растворителе, загружают в смеситель типа Вернера и при включенном приводе подают волокнистый наполнитель с таким расчетом, чтобы в смесителе ке собиралось большого количества непропи-танных волокон. По окончании загрузки продолжают перемешивание в течение 10—15 мин, равномерно подавая при этом специальным приспособлением все порошкообразные компоненты, 1ерастворимые в растворителе. По окончании пропитки материал зыгружают, прн необходимости раздирают на приспособлении типа волчок и сушат ка конвейерной или какой-нибудь другой сушилке до получения материала с заданными текучестью и содержанием летучих. [c.129]

Методы получения фторлона-4Д и фторлона-4 различаются, особенно на стадии коагулирования при получении порошка или на стадии концентрирования при получении суспензий. Частички полимера вместо волокнистой структуры приобретают форму шарика диаметром 0,1—0,3 мк. Коагуляция водной дисперсии с концентрацией полимера до 20% и больше вызывается добавлением электролитов и органических растворителей или механическим перемешиванием. При изготовлении суспензий, содержащих 50—60% полимера, требуется вводить в дисперсию 9—12% поверхностно-активных веществ для предотвращения коагуляции частичек полимера и обеспечения равномерного нанесения на поверхность какого-либо материала. В суспензии могут быть введены пигменты, стабильные при температуре спекания полимера. [c.283]

И. М. Федоров рекомендует при сушке в кипящем слое материалов, у которых большая часть влаги удаляется в периоде постоянной скорости испарения, толщину кипящего слоя выбирать такой, которая обеспечивает охлаждение газа почти до температуры материала, а при сушке медленно сохнущих материалов (например, зерна) работать при больших толщинах слоя, порядка 250 400 кг/м . Во всех случаях необходимо стремиться применять возможно более высокие температуры газов и минимальную скорость газов, обеспечивающую хорощее перемешивание кипящего слоя> ВозможнЫ е напряжения рюмки по влаге находятся в зависимости от влажности сушимого материала и температуры сущильното агента. В табл. 10-6 приведены результаты сушки волокнистых материалов в аэрофонтанной сушилке по данным ВТИ. Сушка проводилась при начальной влажности материала Wl = — 67% и температуре газов в рюмке 140° С. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология