Бесконечные нити

Навеску 3,5 г одного из полученных образцов полиакрилонитрила растворяют в 25 мл диметилформамида. Вязкий раствор заливают в оттянутую с нижнего конца стеклянную трубку диаметром 1 см. Оттянутый конец трубки опускают в лоток с холодной водой. Под действием собственного веса раствор полимера медленно вытекает из трубки в воду, при этом полимер выпадает в осадок в виде тонкой бесконечной нити, которую, пропустив через ванну с водой, можно наматывать на вращающийся барабан. Вместо оттянутой с одного конца трубки можно использовать шприц с иглой, при этом скорость прядения и толщину нити легко варьировать. [c.137]

Применение. Наибольшее распространение П. в. получили как сырье для производства товаров широкого потребления, а также шинного корда и резино-технич. изделий. В первом случае П. в. применяются в виде бесконечных нитей, число филаментов к-рых колеблется от 1 до 39, а толщина от 2,2 до 16 текс, и штапельного волокна с различной длиной резки в зависимости от назначения (для смеси с хлопком или шерстью). Часть П. в. текстильного назначения окрашивают в массе в широкую гамму цветов. [c.361]

Для производства шинного корда и резино-технич. изделий П. в. выпускают в виде бесконечных нитей с числом филаментов от 78 до 280 (см. также Кордные нити и ткани). П. в. используют также для производства фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и технич. тканей. [c.362]

Полиэтилентерефталат (бесконечная нить).. Рами......... [c.417]

Математическая модель шины, представленная краевой задачей (7.11), (7.12), называется моделью растянутой нити на упругом основании или просто моделью нити , так как эта задача совпадает-с краевой задачей для бесконечной нити, лежаш,ей на упругом основании с коэффициентом постели к2, растянутой продольной силой [c.151]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

При выработке текстильной или технической нити, где выходящие из фильер нити остаются разделенными до конца всего процесса, для перехода на непрерывный процесс производства потребовалось создать ряд новых специальных механизмов, которые позволяют индивидуально проводить и обрабатывать непрерывно движущиеся бесконечные нити и принимать каждую из них на отдельную паковку. [c.256]

Если рассматривать процесс получения волокон из полиамидов в историческом аспекте, то необходимо указать, что производство бесконечных нитей началось именно с получения щетины. [c.372]

Почти все литературные данные, относящиеся к формованию полиамидных нитей, основываются на практике формования полиамидного шелка и на результатах, полученных в этой области. В этой связи можно указать на некоторые работы [1—3]. Однако при формовании пучка бесконечных нитей, которое имеет место при получении штапельного волокна, в ряде случаев наблюдаются иные закономерности, чем при формовании шелка. Это касается, например, числа элементарных волокон и титра. [c.457]

Текстурированной пряжей называют бесконечный пучок нитей, который в результате различных обработок утрачивает гладкий вид шелка и приобретает объемность. К таким обработкам относятся ложное кручение, гофрировка прессованием, пневматическая обработка или протягивание бесконечных нитей над поверхностью. Это направление получило широкое развитие в производстве шелка, охватывая в основном производство текстурированной пряжи высоких номеров. Все известные методы получения текстурированной пряжи используют в качестве исходного материала готовый полиамидный шелк. [c.661]

Все волокна, как натуральные, так и синтетические, состоят из макромолекул. В самом деле именно такая структура позволяет получать тонкие бесконечные нити, обладающие очень высокой прочностью и одновременно гибкостью, необходимыми для их переработки в ткани. [c.74]

Для получения спектра в области основных колебаний нужны тонкие образцы, состоящие из одного или нескольких слоев волокон. При этом необходимо получать образцы, между волокнами которых оставалось бы как можно меньше пустот. Описано [670] простое приспособление, состоящее из двух U-образных металлических рамок, которые соединены на болтах с промежуточными фольгами, толщина которых соответствует толщине волокна. Куски волокон вставляют по одному между тщательно отполированными пластинами, имеющим]1 сглаженные края, и крепко зажимают. Эта методика была улучшена [1428] бесконечная нить наматывается в один слой, при этом после каждого витка она прикрепляется к восковому конусу (рис. 4.12). Оптимальная толщина слоя волокон составляет 10—40 мкм в зависимости от интенсивности интересующих спектральных полос. Если волокна имеют гладкую поверхность, то можно получить удовлетворительные спектры и в отсутствие иммерсионной среды. Для волокон с шероховатой поверхностью удается заметно снизить рассеяние света путем пропитки их парафиновым маслом или гексахлорбутадиеном. Качество спектра зависит в значительной степени от параллельности уложенных волокон и отсутствия пустот между ними. Поэтому целесообразно контролировать процесс намотки с помощью стереоскопического микроскопа. [c.74]

Как искусственные, так и синтетические волокна получаются в виде бесконечной нити или коротких отрезков нити — штапельного волокна. [c.31]

Бесконечная нить состоит из большого числа параллельно расположенных скрученных филаментных волоконец. [c.31]

При получении бесконечных нитей часто требуются специальные препараты, что зависит от технологии производства. При получении штапельных волокон специальная обработка минимальная, [c.298]

Адгезионное испытание позволяет определить силу, необходимую для того, чтобы при растяжении разорвать волокнистый материал. Бесконечные нити (искусственное волокно) свободно связывают друг с другом и определяют усилие, необходимое для разрыва волокон, как это определяется для штапельного волокна. [c.568]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Растянутый материал подвергается последующей переработке в зависимости от цели применения. Его можно получать в виде бесконечных нитей, резаного волокна, дратвы или щетины. Форма продукции определяет дальнейшую его переработку, которая в основном производится методами, обычными в промышленности синтетических волокон. В случае полиамидных волокон, которые сильно отличаются от известных до сих пор натуральных или волокон, полученных из натуральных продуктов, во избежание неудач [101] необходимо учитывать все своеобразие новых волокон [101]. [c.579]

Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна— коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи. Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.409]

Общий метод получения синтетических волокон состоит в том, что волокнообразующие полимеры в виде расплавов или растворов в соответствующих растворителях продавливают через фильеры. После охлаждения или удаления растворителей путем их испарения тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокна в виде бесконечной нити. Иногда для удаления растворителя вытекающие из фильер струйки пропускают через осадительную ванну. Свежесформованное волокно не обладает достаточной механической прочностью и даже бывает хрупким. Для придания необходимых механических и физико-химических свойств нитям их многократно вытягивают. [c.26]

Советские ученые открыли третью модификадию углерода — карбин, представляющий собой бесконечную нить из атомов углерода, соединенных кратными связями. Помимо простой (т-связи С—С каждый атом в карбине имеет еще 2/ -электрона, и его строение в терминах теории резонанса можно представить так [c.222]

Способ производства высокополимерного продукта, отличающийся тем что в условиях образования полиамида, например, при температуре 200— 300°, нагревают смесь из приблизительно эквивалентных количеств одного или нескольких первичных ароматических / -диаминов и одной или нескольких дикарбоновых кислот с длиной радикала, по крайней мере, из 5 атомов или с амидообразующими производными названных реагирующих веществ. Нагревание производится до тех пор, пока образующийся продукт не станет вытягиваться в бесконечные нити или внутренняя вязкость его будет не менее 0,4. [c.109]

Извитость волокна может быть создана такл с в процессе сп формования из расплава. Для этого выходящие из фильер-ы ю-локна не подвергают обычному затвердеванию, а г.роцесс проводят в две стадии температура первой зоны должна быть не ниже 50° и не более чем на 10° ниж е температуры плавления полиамидов. После этого волокна вытягивают и высушивают в свободном состоянии в виде бесконечной нити" . [c.315]

Кроме основных требований—постоянства и однородности сырья для бесконечных нитей или штапельного волокна, при крашении весьма существенно, чтобы не происходило изменений волокна при предыдущей переработке нитей, тканей и трикотажных изделий, например, от различного или слишком большого напряжения нитей и волокон, загрязнения их маслами или от дру1пх факторов. Многочисленные данные , касающиеся очистки волокна, приведенные в специальной литературе и сборниках, показывают, что очистка осуществляется в промышленности со значительными трудностями. Поэтому при переработке волокон требуется соблюдение такой же тщательности и чистоты, как и прн их изготовлении. Если материал уже был подвергнут термофиксации, то едва ли можно устранить ранее допущенные повреждения в этом случае красильщики стоят перед практически неразрешимой задачей, которая находится вне нх компетенции. [c.377]

V 1940 г./14.x 1943 г., IG, Friederi h, Rodena ker. Приспособление для вытягивания бесконечных нитей. Нити проходят через щель между двумя валиками, затем валик для обхвата нити, свободный участок, валики для обхвата и снова щель между двумя валиками. Приспособление особенно пригодно для более толстых нитей, моноволокна и жгута. [c.400]

Как иокусственные, так и синтетические волокна можно получить либо в виде шелка (бесконечная нить), либо в виде штапельного волокна (короткие отрезки волокна). [c.243]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

Полиамиды были первыми органическими полимерами, из которых в промышленном масштабе были получены бесконечные нити путем формования из расплава. Особое свойство полиамидов — их способность к формованию из расплава — было установлено еще Карозерсом и использовано им для получения волокна из расплава полимера 9-аминононановой кислоты. Несколькими годами ранее он применил этот принцип формования волокна к первым полученным им алифатическим полиэфирам. [c.301]

Новые направления в технологическом процессе производства штапельного волокна нашли отражение в схеме 19. При получении полиамидного шелка для текстурированной пряжи (бан-лон, хелан-ка, таслан и др.) характерна тенденция к осуществлению перехода от намотанного пучка нитей — через процесс текстурирования — к пряже, которая может непосредственно использоваться в текстильной промышленности. Аналогичный процесс целесообразно реализовать и для волокна более низких номеров. Однако с экономической точки зрения это будет оправдано лишь в том случае, если такая пряжа может заменить обычную пряжу из штапельного волокна, превосходя ее по качеству и областям применения. Кроме того, текстурированная пряжа из бесконечных нитей не должна [c.613]

Особенно велики возможности получения химических волокон, различающихся длиной, толщиной и прочностью. Известно, что длина, толщина и прочность природных волокон определяются условиями их роста и происхождением и практически остаются постоянными для данного вида волокна. Длина же химических волокон зависит только от условия их получения. Одни и те же волокна могут быть выпущены, например в виде отрезков (шта-пельков) длиной 36—42 мм, 65—70 мм, 80—100 мм или в виде бесконечных нитей, состоящих из 1—1000 волокон. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология