Термическая обработка нитей

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Ряд этих предложений состоит в особых методах растяжения или в термической обработке нитей до или после нх вытяжки . [c.315]

Ниже рассматриваются однопроцессные машины различных типов, различающиеся по конструкции, способам ложного кручения и термической обработки нити. [c.316]

Экономические показатели производства УВ зависят от выхода углерода при карбонизации и энергозатрат. Наиболее энергоемкой является стадия термоокислительной обработки. Переход от конвективного темперирования обрабатываемых нитей к коидуктивному позволяет снизить продолжительность процесса в 3-4 раза и соответственно уменьшить энергозатраты. Вьгход готового волокна повышается на 15-20 % при переходе к термическим обработкам материала в виде нитей. [c.185]

Нити строения ядро — оболочка, содержащие в ядре сополимер окиси этилена и окиси пропилена, а оболочку — из полиэтилентерефталата, имеют антистатические свойства [125]. Для изготовления нетканых материалов рекомендуют [126] производить нити с ядром из полиэтилентерефталата, найлона или полипропилена и с оболочкой из полимеров с низкой температурой размягчения — полистирола или полиэтилена. Оболочка служит связующим материалом после термической обработки нетканого материала. [c.241]

Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [c.158]

Термическая обработка полиамидных волокон применяется не только для вытягивания нити или кордной ткани, но и для фиксации крутки или формы готовых изделий. В этом случае необходимо более длительное нагревание полиамидных волокон. При этом, по-видимому, происходит дополнительная кристаллизация или уплотнение молекулярной структуры волокна. Волокна или изделия становятся более термостойкими и не усаживаются при нагревании до 100°, например при крашении. Крутка полиамидных нитей не нарушается при хранении длина и форма изделий не изменяются во времени. [c.432]

Сталь со специальной термической обработкой по ЧМТУ/Укр.НИТИ 539—63. [c.120]

Описываемые здесь измерения проводились в 1925 г. Целью работы являлось изучение влияния поверхностных слоев на прочность материала. В то время работа не была закончена и только в 1930 г. завершена С. Журковым [1]. Измерения, относящиеся к растяжению, привели к однозначным результатам. Г. Мюллер [2] опубликовал опыты по измерению прочности стержней из каменной соли, в которых при толщине 0.2 мм была обнаружена в 100 раз более высокая прочность, чем при толщине 5 мм. Нам удалось показать, что такого рода влияния, по существу, нет, его видимость возникает лишь за счет обработки тонких стержней водой. Но для совсем тонких образцов с большой величиной отношения периметра к площади поперечного сечения можно ожидать, что влияние поверхностного слоя станет заметным. Если вычислять прочность в расчете на единицу площади сечения, то с уменьшением сечения должно наблюдаться упрочнение, тем более значительное, чем тоньше исследуемый образец. Это явление было известно уже давно. Однако оставалось неясным, в какой мере оно могло быть связано с механической или термической обработкой (вытягиванием проволоки, вальцовкой жести, быстрым охлаждением стеклянных и кварцевых нитей). Для того чтобы выяснить этот вопрос, мы действовали разными способами [c.280]

Из расплава вытягивали нити и приготовляли палочки длиной 5—6 см. Образцы подвергали термической обработке в электрической муфельной печи по одному из следующих способов. [c.152]

Если найлон в процессе дальнейшей переработки не наматывают на копсы, то вместо обычной для перлона последующей крутки и промывки следует такой процесс, в ходе которого происходит выравнивание напряжения, причем одновременно происходит фиксация крутки . С копсов или фланцевых шпуль нити можно перематывать на так называемые катушки для усадки и на них придавать нити однородность путем термической обработки, которая способствует выравниванию внутреннего напряжения. После такой обработки остаточная усадка составляет менее 1%. [c.304]

Существенное преимущество способа формования волокон из анизотропных сернокислотных растворов через газо-воздушную прослойку перед мокрым формованием заключается в возможности получения высокопрочных волокон без дополнительной стадии термической обработки. Если же сформованную нить вытянуть при высокой температуре (около 500°С), то ее прочность несколько снижается, а модуль возрастает на 30—40%. [c.180]

Термическая обработка полиамидного -корда может быть проведена в две или три стадии. Первая стадия — вытяжка корда при высокой температуре и большой нагрузке. Вторая стадия — нормализация (стабилизация) корда при высокой температуре и сниженной по сравнению с первой стадией нагрузке при этом уменьшаются внутренние напряжения в кордных нитях. Третья стадия — дополнительная вытяжка корда на 1—2% при высокой температуре. Чаще применяется обработка в две стадии. [c.151]

Можно привести несколько примеров, относящихся к идентификации катализаторов. Механические смеси карбоната бария и окиси железа [22], [23] подвергались термической обработке в интервалах температур 500—1000°. Была поставлена двойная задача, а именно, идентификация продуктов реакции и определение их каталитической активности, а также, если это возможно, нахождение связи между этой активностью и продуктами реакции. Так как все исследуемые объекты содержали железо, съемка их (для сведения флуоресценции к минимуму) проводилась на отфильтрованном железном излучении, причем препарат наносили на тонкие пирексовые нити. При измерениях на спектрометре со счетчиком Гейгера использовались образцы, смешанные с вазелином. Интенсивности линий на рентгенограммах измерялись в произвольных единицах. Исключение составляла интенсивность характерной для каждого соединения и только ему присущей линии, которая тщательно измерялась на спектрометре. Таким образом, если интенсивность данной линии при данной температуре изображалась как функция состава, экстраполяция [c.373]

Общим для всех реакций является то, что они протекают в направлении уменьшения свободной энергии системы. Этот термодинамический принцип сл жит путеводной нитью, позволяющей объяснить, а нередко и предвидеть результат термической обработки шихты. [c.261]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Один из наиболее интересных видов синтетического волокна напоминает по своему механо-химическому поведению животные мускулы иначе говоря, в результате химической реакции эта система непосредственно производит механическую работу. Химическая структура волокна точно неизвестна, но его получают смеш иванием высокополимерных молекул, содержащих карбоксильные группы, с такими же молекулами, содержащими спиртовые группы. Эту смесь, каждый из компонентов которой растворим в воде, можно вытянуть в нить. Подвергнутые термической обработке нити теряют способность растворяться в воде вследствие образования поперечных сложноэфирных связей. Эти волокна, по существу, являются твердыми кислотами. [c.101]

Рис. XI-74. Аппараты для термической обработки тканей и нитей (а — схема двухпроходного аппарата для обработки тканей 6 — схема однопроходного аппарата для обработки тканей в —машина Куртольдс для тепловой обработки кордной нити)

Крученые нити могут характеризоваться обычными или повышенными показателями растяжимости и объемности. Последние называются текстурированными нитями, их вырабатывают преимущественно из оин-тетичб Ских (полиамидных и полиэфирных) волокон по специальной технологии, в которой сочетается круче1ние с термической обработкой нити. Высокорастяжимые нити, получившие в СССР наименование эластик , обладают в то же время большой объемностью. [c.259]

Снятие усадочности и фиксация крутки филамеитной нити происходят при промывке волокна, намотанного на жесткую перфорированную бобину, горячей водой при 95—98° С. Так как в процессе термической обработки нить сильно усаживается, бобины должны быть изготовлены из прочного материала — стали или дюралюминия. [c.269]

В результате термической обработки удлинение нитей капронового корда снижается с 26—28% до 18—227о- По выходе из камеры нормализации корд последовательно проходит зону охлаждения 19, третью установку 20 с натяжными роликами, направляющие ролики, компенсатор, питающие валики и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на обрезинивание. [c.88]

Пары металлов с высокой температурой плавления и неорганических веществ можно получить in situ испарением либо электрическим накаливанием нити из данного материала, либо нагреванием его кусочка в тигле. Все это относится к обычным операциям [122]. В качестве варианта такого подхода выделение определенных газов можно осуществлять при высокой температуре путем разложения подходящих твердых веществ, например Нг из 2гНг, Ог из СиО [44г] или из серебра с растворенным кислородом [123], СО из Мо(СО)е [124]. Во всех этих случаях важно удалить загрязнения из испаряемого вещества путем тщательной термической обработки перед его испарением. Для нитевидных образцов это легко сделать, используя импульсный нагрев, причем испаряемое вещество должно быть окружено экраном, который препятствовал бы отложению загрязнений на мишени — в месте напыления. Если испарение низкоплавкого материала ведется из тугоплавкого нагревателя, то, прежде чем загружать испаряемый материал, его следует предварительно обезгазить отдельно путем накаливания. [c.274]

Электронно-микроскопические исследования показывают, что частицы, сходные в морфологическом отношении с червеобразными частицами купрена и сажи из окиси углерода, образуются и в других случаях. Немечек и Гофманн [116, 117] обнаружили, что при получении окиси кремния термической обработкой в вакууме смеси кварца и металлического кремния образуется побочный продукт, состояш ий из тонких нитей и спиралей (см. фото 13). В некоторых препаратах были обнаружены даже полые волокна, напоминающие капилляры диаметром 300—700 A. Структурные [118] и химические исследования позволили установить, что свежеполучепный продукт является кристаллической окисью кремния, которая иод действием следов паров воды переходит в аморфное состояние. Кроме того, в волокнах содержится несколько ироцентов кремния. Гельд и Попе.ть [119] показали присутствие нитевидных частиц в синтетических препаратах окиси кремния, полученных быстрым охлаждением паров. Образующаяся при этом метастабильная окись кремния в структурном отношении близка к стеклам и содержит небольшое количество диспергированного кремния. [c.235]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Радиационная газофазная привитая полимеризация [5], являющаяся эффективным методом синтеза различных комбинированных материалов, позволила получить ряд полупроводниковых волокон, обладающих высокой механической прочностью [6]. При получении таких материалов в качестве подложек были использованы нити и ткани из стекловолокна. Второй компонентой, обладающей нужным комплексом электрических свойств, являлся термообработанпый полиакрилонитрил. Привитая полимеризация акрилонитрила производилась при температуре 80° С и давлении паров мономера 200 мм рт. ст. Источником излучения служил электронный ускоритель на 800 кэв] мощность дозы составляла 10 рд/сек. При дозах до 3-10 рд удалось привить до 20 вес.% полиакрилонитрила. Термическая обработка комбинированных материалов, необходимая для придания полиакрилонитрилу полупроводниковых свойств [3], проводилась в токе азота в течение 150—200 час. при температурах 200—600° С. Измерение зависимости электропроводности от температуры проводилось в вакууме, отвечающем остаточному давлению 10 — 10 мм рт. ст. [c.166]

VII 1948 Г./8.Х11 1950 г., So . Rhodia eta, Lapairy, Monteles aut. Получение щетины и моноволокна с винтовой поверхностью путем кручения (без предварительной термической обработки), вытягивания изделий и фиксации крученых нитей выдержкой в кипящей воде получается крутка 400—600 витков на метр. [c.410]

Стеклоткани содержат 2—3% замасливателя, добавляемого для облегчения изготовления нитей из волокна. В случае необ- кодимости замасливатель может быть удален из ткани без нарушения структуры материала путем термической обработки. Стеклоткань можно рекомендовать для применения в тех случаях, где стеклобумага не может быть использована по условиям огне-и взрывоопасности. [c.154]

Волокна из обычного ПВХ имеют существенный недостаток— низкую устойчивость к термической обработке. Уже при температуре 75—80°С они значительно сокращаются по длине (усаживаются). Из различных приемов повышения теплостойкости этих волокон (введение в прядильный раствор других полимеров, получение сополимеров и т. п.) наиболее перспективным представляется получение ПВХ с более высокой синдиотактичностью и соответственно с более вьг сокой кристалличностью [17]. Но растворы более регулярных образцов ПВХ обладают большей склонностью к застудневанию, поэтому такие растворы необходимо перерабатывать в волокна при повышенных температурах. Особенно важно проводить растворение ПВХ при значительно более высокой температуре, чтобы добиться наиболее полного разрушения имеющихся в исходном полимере кристаллических образований, которые могут затем служить зародышами кристаллизации в растворе. При этом оказывается, что сохранившиеся зародыши ускоряют кристаллизацию не только в прядильных растворах, но и в застудневшей нити (в концентрированной матричной фазе). [c.234]

В институте УкрНИИпластмаш создана установка для изготовления труб из стеклопластиков методом намотки нитей или стеклотканевых лент, пропускаемых через ванну со смолой, на специальную раздвижную оправку. После намотки необходимой толщины трубы подвергают термической обработке, а затем механической обработке в местах соединений. [c.141]

Для получения этим способом нитей с высокой прочностью осадительную ванну охлаждают. При формовании через газо-воздушную прослойку получают нити с прочностью 160—230 гс/текс (по элементарному волокну до 280 гс/текс) без дополнительной термической обработки. В качестве примера ниже приведены условия получения волокна из поли-ге-фенилентерефталамида формованием через воздушную прослойку [65]. [c.180]

Термическая обработка полиамидного корда дает возможность значительно снизить удлинение корда (табл. 4.4), т. е. повысить модуль (рис. 4.23). Прочность нити при этом не изменяется, а относительная разрывная нагрузка повышается на 6—8%. Остаточная деформация нити термообработанного корда при многократных динамических нагружениях меньше, чем у корда, не прошедшего эту обработку (рис. 4.24). При термической вытяжке уменьшается толщина кордной нити, что необходимо учитывать при выборе калибра обрезиненного корда. [c.155]

Следует, одна1ко,- иметь в виду, что 1пол1ное удаление замасливателя е всегда приводит к улучшению пропитки. В некоторых случаях при большом числе волокон в нита связующее не проникает на всю ее глубину, поэтому увеличивается гигроскопичность ткани и понижается электрическая прочность материала за счет ионизации воздуха между волокнами. Для удаления замасливателя или его отдельных компонентов стеклоткань промывают или подвергают термической обработке. Для промывки применяются различные растворители или специальные растворы. Так, например, парафиновый замасливатель может быть отмыт бензином, водным раствором контакта Петрова, водным раствором олеиновой кислоты (2%) и триэтанол-амина ((1%). Гидрофильные компоненты некоторых замасливателей извлекаются при погружении стеклянной ткани в водный раствор мочевины. При промывке содержание замасливателя может быть уменьшено до 1—2%. [c.27]

В патенте [67] описан трехстадийпый непрерывный процесс карбонизации целлюлозного волокна в отдельных аппаратах (рис. 2.34). Первая стадия карбонизации проводится при температуре 200—300 °С в условиях свободной усадки. По мнению авторов, на этой стадии материал малопрочен и осуществить его вытягивание не представляется возможным. Продолжительность термической обработки не более 30 мин, содержание углерода в материале 50—60%. Вторая стадия осуществляется при температурах 500—1000 °С содержание углерода в материале повышается до 70—85%. На этой стадии волокно вытягивается. Наконец, на третьей стадии температура повышается с 1000 до 1500°С, содержание углерода в волокне увеличивается примерно до 100%. Процесс проводится при вытягивании. Нагрузка на второй стадии обработки 50—150 гс на нить (11 —133 текс), а на третьей стадии 50—200 гс на нить (72—94 текс). [c.123]

В патенте [102] предлагается в качестве теплоносителя применять расплавы солей, металлов или высококипящие термостойкие жидкости. Пиролизуемый материал погружается в жидкую фазу, благодаря чему достигаются хороший контакт его с теплоносителем, равномерный нагрев и одновременно изоляция от кислорода воздуха. Процесс может быть реализован по периодической и ненре-рывной схеме. В последнем случае термическая обработка проводится в ванне (рис. 2.35), заполненной жидким теплоносителем. Ванна имеет несколько секций, образуемых керамическими перегородками, не доходящими до дна на 3 мм через зазоры проходит ткань, лента или нить. По выходе из горячей зоны материал поступает в камеру с инертным газом для предотвращения окисления. Скорость движения материала около 40 см/ч. Транспортирующими органами служат вальцы. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология