Вытягивание кратность вытяжки

Наличие подобных взаимодействий осложняет процессы ориентации макромолекул и переплавления первоначальных структурных образований, возникающих в процессе формования полиамидных волокон. Поэтому предыстория и условия хранения невытянутых волокон оказывают большое влияние на условия их вытягивания . Для получения волокон прочностью выше 100 гс/текс необходимо применять высокие температуры (до 220— 230°С), многоступенчатое и сильное вытягивание (кратность вытяжки достигает 7—8). [c.299]

Полиамидные волокна способны вытягиваться на холоду благодаря скольжению отдельных кристаллитов под действием небольших усилий. При холодном вытягивании с кратностью 3—3,5 образуется шейка . При г = 2,8—3,1 получается наиболее неравномерное волокно. Поэтому при многоступенчатом вытягивании кратность вытяжки на первой ступени должна быть ниже 2 или. больше 3,2. По той же причине физические свойства вытянутых полиамидных волокон (плотность, скорость диффузии красителя, фазовое состояние и форма кристаллов) сильно зависят от величины вытяжки и резко изменяются при кратности вытяжки сверх [c.300]

Суммарные величины напряжений при вытягивании волокон, как пластификационном, так и термическом, заключаются обычно в пределах от 5 до 120 МПа в расчете на сечение вытянутого волокна [13—17]. Эти напряжения увеличиваются с ростом скорости вытягивания, кратности вытяжки и уменьшаются с ростом температуры или увеличением содержания пластификатора в полном соответствии с рассмотренными выше закономерностями. [c.233]

Кратность вытяжки — отношение длины волокна после вытягивания [c.84]

Он отражает преобладание релаксационной дезориентации, вызываемой тепловым движением макромолекул, над ориентацией в силовом поле вытягивания. По этой причине характер процесса должен зависеть от скорости вытяжки. Действительно, из рис. 5.35 видно, что увеличение скорости с 10 до 80 см/мин приводит при температуре 105 °С к повышению напряжения вытягивания и к снижению возможной кратности вытяжки до 8. По рентгенограммам такого волокна уже можно заключить о некоторой ориентации, но кристаллизация реализуется в очень небольшой степени. Для того, чтобы получить ориентированное волокно, необходимо снизить температуру и тем самым одновременно с повышением напряжения обеспечить баланс двух противоположных процессов тепловой дезориентации и ориентации в пользу последнего процесса. На рис. 5.36 видно, что такое снижение температуры приводит к получению волокна с высокой степенью ориентации — показатель двойного лучепреломления увеличивается до значения 0,18, характерного для хорошо ориентированного полиэфирного волокна. Одновременно с этим увеличивается плотность волокна до 1,35—1,36 г/см , что указывает на небольшую кристаллизацию полиэфира. Это можно видеть из рис. 5.37 [83]. [c.128]

Томпсон [74] привел диаграмму зависимости натяжения от температуры при разных кратностях вытяжки волокна с начальным Дп = 3,9-10-з для скорости 16,3 м/мип. На этой диаграмме (рис. 5.89) можно выделить четыре области устойчивого вытягивания для различных пределов температуры и кратности вытяжки. В области I натяжение очень низкое, что приводит к низким ориентации и кристалличности. Это область течения (или просто удлинения при формовании с вытяжкой в шахте). Волокно вытягивается над нагревателем. [c.130]

Граница перехода от ориентации аморфной фазы к началу образования и ориентации кристаллических областей зависит от условий вытягивания и, как было показано [98], положение этой границы зависит от методов исследования. По их сообщению, наиболее правильную информацию дают методы дифференциального термического анализа, инфракрасной спектроскопии, акустический способ и измерение диэлектрических потерь. С помощью этих способов было показано, что число подвижных элементов структуры скачкообразно снижается при кратности вытяжки, равной 1,5. [c.134]

С другой стороны, вытягивание очень часто производится не при предельной кратности. Это значит, что если волокно после этого подвергается сильному натяжению, особенно при повышенных температурах, то часть деформации обратима (соответственно усадке после вытягивания), а другая часть необратима (соответственно дополнительной кратности вытяжки). Поэтому структура вытянутой нити оказывается нестабильной по отношению к нагреву или по отношению к вытягиванию. [c.136]

Максимальная кратность вытяжки при данной температуре. Вытягивание проводилось в воздушной атмосфере в электрообогреваемой трубке. [c.140]

Условия вытягивания (среда, кратность вытяжки, температура) Исходное волокно [c.135]

Условия вытягивания (среда, кратность вытяжки, температура) [c.136]

Для определения места ориентационного вытягивания в технологическом процессе была исследована зависимость кратности вытяжки и свойств волокна от содержания растворителя в волокне, поступающем на вытягивание (рис. 7). [c.156]

Вытягивание проводили в насыщенном водяном паре при атмосферном давлении. Механические свойства волокна определяли на динамометре для отдельных волокон. Скорость движения волокна до вытягивания равнялась 15—40 м мин. Кратность вытяжки, указанная на рис. 7, является максимальной, при которой волокно вытягивается без обрывов. [c.157]

Однако при дальнейшем увеличении скорости формования v необходимо пропорционально увеличить высоту прядильной шахты L (так как время пребывания волокон в шахте т = Ljv должно оставаться постоянным), что может потребовать чрезмерного увеличения высоты цеха. Кроме того, с ростом v повышается ориентационное вытягивание волокон в шахте, а это ведет к снижению максимальной кратности вытяжки при последующем вытягивании волокон (при V 4000—4500 m muh вытягивание становится невозможным). [c.196]

Вытягивание подобных волокон в пластифицированном виде происходит неравномерно. Если выбрать температуру и кратность вытяжки, оптимальные для внешнего слоя, внутренняя часть окажется недостаточно-ориентированной и средняя прочность волокна не достигает максимальных значений. [c.246]

Если же вести пластификационное вытягивание в условиях, оптимальных для внутренней части волокон-(более высокая кратность вытяжки и более низкая температура), то в наружных слоях волокна макромолекулы окажутся в перенапряженном состоянии [c.246]

Рис. 5.43. Влияние кратности вытяжки К на интенсивность поглощения инфракрасного излучения а — поглощение полосы ЙОО см б — поглощенпс полосы 850 ем 1 1 — вы-тягпБакяе при 65 " С а — вытягивание при 95 °С,

Необходимо также учесть, что напряжение при вытягивании волокон о и максимально достигаемая кратность вытяжки г при производстве вискозных волокон зависят не только от условий вытягивания (температура, скорость, число ступеней), но и от параметров формования. [c.248]

Не только температура вытягивания влияет на прочность волокна. С ростом кратности вытяжки при постоянной температуре увеличивается и прилагаемое усилие при определенной величине натяжения сг = Оо (см. рис. 10.1) нагрузка становится критической появляются механические дефекты и прочность волокон вновь начинает снижаться (см. рис. 10.2). [c.291]

Большое значение имеет также число ступеней вытягивания при заданной кратности вытяжки. Чем больше ступеней, тем равномернее прогревается волокно, меньше опасность появления механических дефектов и больше достигаемая прочность волокна. [c.292]

Таким образом, кратность вытяжки Zi может рассматриваться как оптимальная. При этой кратности ориентация кристаллитов практически заканчивается, а подвижность макромолекул и рыхлость их аморфных областей еще достаточно велики. Следовательно, кратность вытяжки 2j соответствует оптимальному усилию при вытягивании. [c.295]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

Одновременно при вытягивании полиолефиновых волокон необходимо учесть происходящие в полимере мезоморфные превращения— переходы от у-структуры к а-структуре. При этом модуль упругости сначала уменьшается, а затем при дальнейшем возрастании кратности вытяжки вновь увеличивается. [c.299]

Ориентац. вытягивание м. б. одно- и двухстадийным с общей кратностью вытяжки определяемой соотношением скоростей выхода Уг и входа У] нитей в зоне вытягивания АГ, = У2/У(. Кратность вьпяжки составляет от 1,3 до 12 и более, время процесса вьгтягавания, необходимое для структурных перестроек, составляет от сотых долей секунды до неск. сек. [c.119]

При температурах выше температуры стеклования напряжение при вытягивании полиэфирного волокна постепенно падает и при 105 °С становится очень низким, независимо от кратности вытяжки (рис. 5.34) [78]. При этой температуре полиэфирное волокно может быть вытянуто без заметной ориентации практически во сколь угодно раз, при этом структура волокна по рентгенографическим данным будет оставаться аморфной с очень слабым двойным лучепреломлением. Такой процесс называют сверхвытягиванием . [c.128]

Возникают три области неустойчивости. При высокой кратности вытяжки натяжение между роликами превосходит прочность нити, и волокна рвутся. При кратностях вытяжки и температурах слева от линии Х—Х естественная кратность вытяжки превосходит заданную и таким образом получается смесь вытянутых и невытянутых участков. Наконец, при определенных кратностях вытяжки и высоких температурах натяжение нестабильно и повышается до стабильного состояния горячего вытягивания или падает до стабильного состояния сверхвытяжки. Отсюда вытекает необходимость зафиксировать точку вытягивания при достаточно высоких кратностях вытяжки, гарантирующих получение волокна с высокой прочностью. Практически это легче всего осуществляют заведомым смещением точки вытягивания на [c.130]

По этим данным можно судить, что на первой стадии вытягивания происходит увеличение доли свободного объема, распрямление части макромолекул или развертывание свернутых сегментов макромолекул в аморфных областях [93]. Однако при непрерывном уменьшении количества го(я-изомеров число транс-изомв-ров на начальной стадии вытягивания при 95 °С не увеличивается. Это объясняли [92] тем, что интенсивно протекающие релаксационные процессы при малых кратностях вытяжки препятствуют непосредственному образованию вытянутых транс-изомеров. Возможна), существует промежуточная конформация между гош- и транс-конформациями [94]. Предполагают [95], что при небольших деформациях полиэфирного волокна происходит увеличение свободного объема по слабым местам структуры, при этом плотность и доля звеньев в пракс-положении могут даже уменьшаться. Но эти изменения не связаны с разрушением структурных элементов, поскольку они обратимы — при отжиге система возвращается в первоначальное состоЯЕгие. [c.133]

В самом начале пути нити по машине, па участке между прижимным валиком и верхним вытяжным диском нить только натягивается — кратность вытяжки на этом участке не превышает 0,5—1,0%. Ориентационное вытягивание происходит между вытя кными дисками. [c.212]

Комбииироваиньш способ вытягивания позволяет значительно Повысит.ь -кратность вытяжки, благодаря чему повЕ.7Н1астся прочность и снижается удлинение нити. Скорость вытягивания [c.301]

Полилактид можно перерабатывать в пленки и волокна из его растворов в бензоле, хлороформе, диоксане или бутилацетате. Однако волокна лучше формовать из расплава [177]., Для этой цели часто используют сополимеры оксиуксусной и молочной кислот. После формования нити вытягивают нри 50—140 °С (с кратностью вытяжки от 5 до 11). Применяют также пластификационное и термическое вытягивание, после чего нити подвергают термообработке [187, 188]. [c.91]

Повышая температуру при вытягивании таких предориенти-рованных . волокон, можно повысить кратность вытяжки и увеличить прочность волокон. При очень большом увеличении скорости формования, например до 4000—5000 м1мин, натяжение волокна в прядильной шахте настолько возрастает, что волокна оказываются практически вытянутыми и в дополнительном вытягивании не нуждаются. Однако при осуществлении подобного сверхскоростного формования встречаются существенные трудности, вследствие чего такие высокие скорости применяются редко. [c.165]

С увеличением скорости формования ориентация макромолекул в невытянутом волокне настолько возрастает, что кратность вытяжки при последующем вытягивании должна быть снижена, а при 2 > 4000 м1мин последующее вытягивание становится излишним. [c.186]

Таким образом, для достижения максимальной кратности вытяжки, а следовательно, и максимальной прочности пластификационному вытягиванию следует подвергать только структурнооднородные волокна. [c.246]

Оптимальная кратность вытяжки может не равняться (рис. 10.2), но она тесно связана с этой величиной и также зависит от условий вытягивания. С увеличением температуры оптимальная краткость вытяжки увеличивается, так как снижается усилие вытягивания и уменьшается опасность появления механических дефектов. Например, повышая температуру до 235 °С, т. е. значительно выше температуры плавления, и одновременно увеличивая натяжение капроновой нити, можно довести кратность вытяжки до 8 и прочность до 140—150 кгс1мм . В этих условиях вследствие повышения температуры опасность появления механических дефектов уменьшается, и величина г ф на рис. 10.2 смещается вправо. [c.291]

Многоступенчатое вытягивание наиболее эффективно при вытяжке волокон из жесткоцепных полимеров, например полиэфиров. Двухступенчатое вытягивание поливинилхлоридных волокон позволяет увеличить кратность вытяжки с 6 до 12 и соответственно-Повысить прочность волокон до 45 гс/текс. В то же время увеличение числа ступеней вытягивания волокон из гибкоцепных полимеров, напримор полипропилена, по-видимому, нецелесообразно, так как прочность не повышается. [c.292]

Аналогичное влияние на прочность волокон при вытягивании оказывает скорость вытягивания, так как при быстром вытягивании дезориентационные процессы подавляются и достигаемая ориентация макромолекул и эффективная кратность вытяжки 2эф возрастают. Но при увеличении скорости вытягивания возрастает также натяжение нити и возникает опасность появления механических дефектов. Поэтому при увеличении скорости вытягивания сверх определенной величины Уо достигаемая прочность волокон снижается, поскольку натяжение увеличивается сверх оптимальной величины Оо (см. рис. 10.1). [c.292]

После достижения определенной кратности вытяжки происходит одновременно увеличение средней ориентации макромолекул (кривая I на рис. 10.3) и прочности волокон (кривая 7). Повышение прочности волокон, особенно при вытягиванИи, происходит в основном за счет ориентации макромолекул в аморфных (м жкристаллических) областях волокна. [c.294]

Физико-механические свойства волокон также зависят от кратности вытяжки. При 2 < 2о удлинение и модуль упругости свежесформованных волокон изменяются мало. Зато после достижения определенного предела вытягивания волокон (2i) удлинение волокон (кривая 10) быстро уменьшается, а модуль упругости (кривая 6) столь же быстро увеличивается. Оба явления могут быть объяснены резким снижением подвижности макромолекул и их звеньев в аморфных областях волокон. Характерно, что работоспособность волокон при разрыве (кривая S), а вместе с ней и различные показатели, характеризующие прочность волокон при многократных и знакопеременных нагрузках (усталостная прочность, истирание), а также эластические свойства (прочность в петле и в узелке) достигают максимума при 2j. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология