Линейная плотность волокон

Таблица 22.1. Длина резки и номинальная линейная плотность волокон

Рис. 22.3. Схема определения линейной плотности волокон

Вторым важным технологическим показателем является содержание целлюлозы в отжатой щелочной целлюлозе. От постоянства этого показателя зависит выдерживание параметров по составу вискоз и соответственно — равномерности и линейной плотности волокон. В связи с тем что отсутствует непрерывный метод [c.57]

Коэффициент Ь зависит от тех же показателей, что и коэффициент а И, кроме того, от линейной плотности волокон, а также от структурных свойств волокон смеси, характеризуемых коэффициентом т). Коэффициент Ь определяется по формуле [c.368]

Определение линейной плотности волокон (ГОСТ 10213.1—73). [c.415]

Величину Пв используют для определения числа волокон в штапеле ио его массе (см. стр. 409). Кондиционную линейную плотность волокон подсчитывают по формуле (25.2). [c.416]

Линейную плотность волокон косвенно определяют по воздухопроницаемости слоя волокон постоянной массы и объема [15, ч. II, с. 93— 96]. Воздухопроницаемость увеличивается с повышением Т. [c.417]

Влияние структурных характеристик на свойства нитей. Линейная плотность волокон и элементарных нитей, их число в сечении пряжи или комплексной нити, а также степень скрученности и сочетание направлений крутки являются важнейшими структурными характеристиками и основными технологическими параметрами, изменением которых можно регулировать свойства нитей и вырабатываемых из них изделий. Чередованием разного направления круток при определенном соотношении их значений получают равновесную нить, которая не дает петель, сукрутин и не раскручивается, что особенно важно, например, для швейных ниток, трикотажной пряжи и т. п. [c.426]

Любые изменения условий формования волокон приводят к сдвигу положения области перегиба, что вызовет необходимость изменения продолжительности формования. Поэтому очень часто оказывается, что изменение линейной плотности волокон или скорости их формования в пределах данной длины пути нити (ограниченной аппаратурной схемой процесса) приводит к ухудшению свойств волокон. Это затрудняет получение волокон с низкой линейной плотностью или значительное повышение скоростей формования из растворов по сухому или мокрому методу. [c.167]

Нейтральные показатели качества имеют и верхнюю и нижнюю границу, т.е. они должны находиться в определенных пределах( линейная плотность волокон й нитей, поверхностная плотность изделий и т.д.) [c.43]

В текстильной промышленности для обозначения линейной плотности введена специальная единица - текс. Нить имеет линейную плотность, равную 1 текс, если ее масса составляет 1 г, а длина - 1000 м. Линейную плотность волокон Т (текс) согласно ГОСТ 10213.1—73 вычисляют по формуле [c.74]

Очень важно, чтобы значения /Пф и т , необходимые для определения влажности по формуле (25.1), измерялись одновременно. Кондиционные масса и линейная плотность волокон и нитей используются при всех расчетах, связаных со сдачей, приемкой и учетом волокон и нитей. [c.466]

Так же как и при формовании из расплавов, формование сухим методо)М имеет свои опраничения по л1Инейной плотности формуе-- мых нитей и числу волокон в нити. Нижним пределом линейной плотности волокон. вследствие невысокой вязкости прядильного раствора до образования волокна является ориентировочно 1 текс. [c.99]

Определение линейной плотности волокон производят согласно ГОСТ 10213.1-73. Пробу волокна параллелизуют с помощью металлического гребня, укладывают между несколькими предметными стеклами и подсчитывают число волокон под микроскопом. Число волокон должно быть не менее 500. Все волокна собирают в один штапелек, снова параллелизуют, выпрямляют и на специальном резаке вырезают пучок длиной 10 мм. Его помещают между неплотно прижатыми предметными стеклами, сушаг в течение 1 ч при 50-55 °С, кондиционируют в течение 12 ч и взвешивают на торсионных весах с точностью до 0,05 мг, линейную плотность рассчитывают по приведенной выше формуле. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология