Продолжительность цикла формования

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Стремление к уменьшению продолжительности цикла формования привело к созданию многошпиндельных ротационных установок карусельного типа, обеспечивающих выпуск изделий с двухминутным циклом. [c.48]

Методы и условия формования изделий из реактопласта определяются его составом и требуемой формой изделия. В конце процесса формования производят окончательное отверждение связующего или его отверждение до определенной степени с фиксированием формы изделия и последующим доотверждением в процессе дополнительной термообработки. Скорость и глубина отверждения связующего на стадии формования определяют продолжительность цикла формования и эксплуатационные свойства изделия. [c.76]

Продолжительность цикла формования изделия, включая протяжку, штамповку, обжим, вырубку и выдувание, колеблется от полминуты до минуты на каждый миллиметр толщины листа, из которого формуется изделие. [c.9]

ТИТ внешний вад изделия и вызывает необходимость дорогой дополнительной отделки — шлифовки и полировки. Подогрев металлической формы во время формования несколько улучшает поверхность изделия, но увеличивает продолжительность цикла формования. [c.104]

Высокие давления формования (35—150 МПа) позволяют изготавливать изделия с очень гладкой поверхностью, не требующей дальнейшей обработки, причем продолжительность цикла формования гораздо меньше, чем при методах ЛПД-НД и ЛПД-СД 22, 216]. [c.31]

Однако продолжительность цикла формования методом ЛПД-ВД может достигать 8—10 мин, в результате чего процесс становится неэкономичным, несмотря на высокую кратность вспенивания, (т. е. уменьшение расхода сырья на единицу объема изделия) [589]. Наиболее длительный технологический этап — охлаждение материала — при прочих равных условиях зависит от двух параметров плотности (рис. 55) и толщины ИП-изделий, в особенности от последнего [38, 368]. Уменьшение температуры формы снижает, разумеется, продолжительность охлаждения изделия, но вызывает увеличение усадки материала (рис. 56), причем в поперечном направлении они выше, чем в продольном. [c.119]

Как определяется продолжительность цикла формования [c.24]

При применении подогретых прессформ в литьевых машинах сополимер быстро кристаллизуется и соответственно сокращается продолжительность цикла формования изделий. Поэтому литье под давлением как более производительный и экономичный процесс используется гораздо чаще, несмотря на некоторые указанные преимущества процесса прессования изделий. [c.79]

В табл. 15 показана зависимость продолжительности цикла формования от толщины листа полиэтилена высокой плотности при интенсивности обогревателей 35 квт/м и расстоянии их от листов, равном 115 мм. С увеличением толщины листа на 0,05 мм увеличивается продолжительность разогрева на 1 сек. [c.156]

Зависимость продолжительности цикла формования от толщины листа полиэтилена высокой плотности [c.157]

Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью обладают, как правило, плохой сыпучестью, поэтому при объемной дозировке такого сырья на таблеточных прессах-автоматах или другом оборудовании часто наблюдается нарушение точности дозирования, приводящее к изменению режима переработки, снижению производительности и увеличению выхода бракованных изделий. Так, при прессовании стандартного стаканчика повышение массы таблетки на 8% приводит к увеличению времени вытекания излишка материала из формы на 25%, при этом общая продолжительность цикла формования возрастает [c.38]

Для объективной оценки прочности материала образцы для испытаний следует изготавливать прямым прессованием, когда ориентация молекул минимальна из-за отсутствия больших скоростей течения, а продолжительный цикл формования способствует более полной релаксации напряжений. Материал в таких образцах обладает наиболее изотропными свойствами и механические показатели оцениваются наиболее объективно. [c.106]

На производительность литьевой машины оказывают влияние технологические и конструктивные факторы. Производительность машины зависит от веса детали н продолжительности цикла ее формования. В свою очередь, продолжительность цикла формования зависит от температуры и свойств материала, а также от температуры и конструкции формы. Свойства материала определяют температуру и давление литья. Продолжительность охлаждения детали зависит от конфигурации изделия, температур материала и формы и т. д. [c.7]

К общим достоинствам методов термоформования относится простота автоматизации технологических процессов, а к их недостаткам — большая, чем при литье под давлением, продолжительность циклов формования, сложность нагрева заготовок, формования и обрезки листов толщиной 6 мм, повышенные отходы материала. Заготовки в виде листов и пленок на 70—100% дороже гранулированного сырья. [c.361]

Для того чтобы установить, как влияют свойства полимера на формуемость, можно использовать уравнение, характеризующее зависимость между свойствами полимера и продолжительностью цикла формования, включающего время заполнения и время охлаждения [c.245]

Переработке подвергаются листы, предварительно разогретые до 180—240 °С. Давление формования зависит от температуры материала, формы изделия и обычно не превышает 20 МПа. Продолжительность цикла формования зависит от толщины изделия и колеблется от 25 до 60 с. [c.209]

Различные конструкции машин, предназначенных для литьевого формования резиновых смесей (которые не ограничиваются перечисленными выше), были рассмотрены для того, чтобы инженер-технолог в зависимости от партии выпускаемых изделий, их конфигурации и продолжительности цикла формования мог выбрать оптимальную схему оборудования. [c.19]

Продолжительность цикла формования, мин [c.85]

Метод ротационного формования особенно удобен для изготовления крупных (до 50 кг) и сборных деталей, которые не могут быть изготовлены методом ЛПД — детали мебели и автомобилей, корпуса лодок и т. д. Согласно методу фирмы Borg—Vagner orp. (США) [311, 3121, интегральные структуры изготавливаются следующим образом высушенный полимер дозируется в вибрирующую полость формы из алюминия, нагреваемую паром, высокотемпературной печью или циркулирующим теплоносителем до 190—235 °С. Продолжительность цикла формования зависит от толщины изделия (6,3—12,7 мм) и метода обогрева и составляет 10—50 мин. Кажущаяся плотность изделий 400—800 кг/м . [c.39]

Несмотря на то что данный метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия самой сложной конфигурации, он не нашел широкого применения не столько из-за продолжительного цикла формования (до 50 мин), сколько из-за низкого качества самих изделий. Дело в том, что материалы, изготавливаемые как методом свободного вспенивания, так и обычного литья, являются, строго говоря, не интегральными, а псевдоинтегральными, поскольку плотность их поверхностной корки лишь незначительно (в 2—3 раза) отличается от плотности сердцевины. К тому же более уплотненный поверхностный слой имеет пористую поверхность, неравномерную по толщине. По этим причинам такие материалы применяются в основном в качестве теплоизоляции и для изготовления воздушных и жидкостных фильтров. [c.48]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Пенополистирол применяется не только для изготовления конструкционных элементов мягкой мебели, но и для изготовления трехслойных щитовых элементов корпусной мебели, кузовов грузовых автомобилей и различных емкостных элементов из листовых материалов, полученных ме Годом экструзии. Освоен, например, метод изготовления дверей трехслойной конструкции. По этому методу на поливинилхлоридный дублированный лист, смазанный изнутри контактным клеем, кладут деревянную рамку, засыпают предварительно всепененный пенополистирол, укладывают второй лист, и весь пакет помещают в пресс для формования. Пресс нагревается токами высокой частоты. Продолжительность цикла формования — 8 мин, производительность пресса — 30 изделий (дверей) в час. [c.204]

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Роторные литьевые машины позволяют на11( д)лее эффективно использовать возможности узла пластикации повысить производительность процесса литья. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изделий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить продолжительность цикла формования. Однако с разработкой высокопроизводительных червячных механизмов инжекции роторные машины стали успешно использовать и для отливки тонкостенных изделий массового производства. Роторные машины удобны также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают соответственно двумя или тремя инжекционнымп механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология